本發(fā)明涉及煙氣治理技術領域，尤其涉及一種焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置及其工藝。

背景技術：

傳統(tǒng)的煙氣脫硫脫硝裝置及工藝無法實現(xiàn)脫硫脫硝一體化，分為脫硫裝置及脫硝裝置分別建設，獨立運行。脫硫裝置及工藝主要有石灰石-石膏法脫硫工藝、氨法脫硫工藝、雙堿法脫硫工藝、鎂法脫硫工藝、單堿法脫硫工藝、半干法脫硫工藝、干法脫硫工藝等，均為煙氣脫除SO₂的裝置，對其他污染物沒有脫除效果；脫硝裝置及工藝主要有SCR脫硝工藝、SNCR脫硝工藝，臭氧氧化脫硝工藝，雙氧水氧化脫硝工藝等，均為煙氣脫除NO_x的裝置，對其他污染物沒有脫除效果。

因此，提供一種簡潔合理、易于實現(xiàn)、成本低、利于廣泛推廣應用的既可以脫硫又可以脫硝的加工工藝就成為該技術領域急需解決的技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置及其工藝。

本發(fā)明提出的一種焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置，包括塔體，吸收循環(huán)泵，濃縮循環(huán)泵，循環(huán)水泵，結晶泵，氨水泵、工藝水泵，循環(huán)槽，結晶槽，循環(huán)水槽，氨水槽，工藝水槽，臭氧發(fā)生器，氧化風機，所述吸收循環(huán)泵與塔體相連接，所述循環(huán)槽與濃縮循環(huán)泵相連接，并通過濃縮循環(huán)泵與所述塔體相連接，所述循環(huán)水槽與循環(huán)水泵相連接，并通過循環(huán)水泵與所述塔體相連接，所述結晶槽與結晶泵相連接，并通過結晶泵與產品產出系統(tǒng)相連接，所述氨水槽與氨水泵相連接，并通過氨水泵與所述塔體相連接，所述工藝水槽與工藝水泵相連接，并通過工藝水泵與所述塔體相連接，所述臭氧發(fā)生器與塔體相連接，所述氧化風機與塔體相連接。

優(yōu)選地，所述塔體的內部包括氧化區(qū)、濃縮區(qū)、臭氧氧化區(qū)、吸收區(qū)、凈化區(qū)，所述氧化區(qū)、濃縮區(qū)、臭氧氧化區(qū)、吸收區(qū)、凈化區(qū)從上到下依次設置。

優(yōu)選地，所述吸收循環(huán)泵為三臺。

優(yōu)選地，所述濃縮循環(huán)泵為二臺。

優(yōu)選地，所述循環(huán)水泵為二臺。

優(yōu)選地，所述結晶泵為二臺。

優(yōu)選地，所述氨水泵為二臺。

優(yōu)選地，所述工藝水泵為二臺。

優(yōu)選地，所述臭氧發(fā)生器為一臺。

優(yōu)選地，所述氧化風機為二臺。

本發(fā)明還提出了一種焦爐煙氣脫硫脫硝工藝，包括如下步驟：

S1，臭氧氧化：通過臭氧發(fā)生器制造出臭氧后，送入脫硫塔臭氧反應區(qū)，將煙氣中的NO氧化為NO₂；

S2，吸收循環(huán)：吸收循環(huán)泵將塔體底部的氨化循環(huán)液送入塔體中上部的吸收區(qū)，進行噴淋吸收煙氣中的SO₂、NO_x；

S3，濃縮循環(huán)：濃縮循環(huán)泵將循環(huán)槽中硫酸銨、硝酸銨含量較高的溶液送入塔體中部濃縮區(qū)，蒸發(fā)出循環(huán)液中的部分水，使溶液達到過飽和狀態(tài)產出結晶，為產品產出做準備，同時將煙氣溫度降低到60℃以下，利于吸收的進行；

S4，氧化處理：塔體底部設置氧化區(qū)，用氧化風機將壓縮空氣送入氧化區(qū)底部，將氧化區(qū)中的亞硫酸銨完全氧化為硫酸銨；

S5，氨水加入：將氨水加入到吸收循環(huán)液中，將吸收循環(huán)液進行氨化，使其具有較強的吸收SO₂、NO_x的能力；

S6，工藝水加入：通過工藝水泵將工藝水送入塔體中進行系統(tǒng)補水。

本發(fā)明提出的工藝簡單，易于實現(xiàn)，同時處理煙氣中的SO₂、NO_x，達到了同時脫硫脫硝的目的，大大減少了整體投資；本發(fā)明的煙氣氨法脫硫脫硝一體化裝置簡潔合理，易于實現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置的結構示意圖。

圖中：1塔體、2循環(huán)槽、3結晶槽、4氨水槽、5循環(huán)水槽、6工藝水槽、7臭氧發(fā)生器、8氧化風機、9吸收循環(huán)泵、10濃縮循環(huán)泵、11結晶泵、12氨水泵、13循環(huán)水泵、14工藝水泵、15氧化區(qū)、16濃縮區(qū)、17臭氧反應區(qū)、18吸收區(qū)、19凈化區(qū)。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例1

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種焦爐煙氣脫硫脫硝一體化裝置，包括塔體1，吸收循環(huán)泵9，濃縮循環(huán)泵10，循環(huán)水泵13，結晶泵11，氨水泵12、工藝水泵14，循環(huán)槽2，結晶槽3，循環(huán)水槽5，氨水槽5，工藝水槽6，臭氧發(fā)生器7，氧化風機8，吸收循環(huán)泵9與塔體1相連接，循環(huán)槽2與濃縮循環(huán)泵10相連接，并通過濃縮循環(huán)泵20與塔體1相連接，循環(huán)水槽5與循環(huán)水泵13相連接，并通過循環(huán)水泵13與塔體1相連接，結晶槽3與結晶泵11相連接，并通過結晶泵11與產品產出系統(tǒng)相連接，氨水槽4與氨水泵12相連接，并通過氨水泵12與塔體1相連接，工藝水槽6與工藝水泵14相連接，并通過工藝水泵14與塔體1相連接，臭氧發(fā)生器7與塔體1相連接，氧化風機8與塔體1相連接，塔體1的內部包括氧化區(qū)15、濃縮區(qū)16、臭氧氧化區(qū)17、吸收區(qū)18、凈化區(qū)19，氧化區(qū)15、濃縮區(qū)16、臭氧氧化區(qū)17、吸收區(qū)18、凈化區(qū)19從上到下依次設置，吸收循環(huán)泵9為三臺，濃縮循環(huán)泵10為二臺，循環(huán)水泵13為二臺，結晶泵11為二臺，氨水泵12為二臺，工藝水泵14為二臺，臭氧發(fā)生器17為一臺，氧化風機8為二臺，增了整個裝置的煙氣脫硫脫硝的效果。

本發(fā)明中，煙氣進入所述塔體1中，首先進入濃縮區(qū)16，通過濃縮循環(huán)泵10將循環(huán)槽2中的循環(huán)液輸送入濃縮區(qū)16，進行煙氣降溫，溫度降低后煙氣進入臭氧反應區(qū)17，利用臭氧發(fā)生器7產生的臭氧將煙氣中的NO氧化為NO₂，隨后煙氣進入吸收區(qū)18，吸收循環(huán)泵9將氧化區(qū)15中的氨化循環(huán)液送入吸收區(qū)18吸收煙氣中的SO₂及NO₂，氨化循環(huán)液為氨水泵12將氨水槽4中的氨水送入氧化區(qū)15所得。煙氣隨后進入凈化區(qū)19，通過循環(huán)水泵13將循環(huán)水槽5中的凈化水送入凈化區(qū)19對煙氣進行凈化，凈化后的煙氣通過除霧器除霧成為凈煙氣進入煙囪進行排放。系統(tǒng)補水通過工藝水泵14將工藝水槽6中的外來工藝水補入塔體1中。所述氧化風機8將氧化空氣送入氧化區(qū)15，將氧化區(qū)15中的亞硫酸銨氧化為硫酸銨。

本發(fā)明還提出了一種焦爐煙氣脫硫脫硝工藝，包括如下步驟：

S1，臭氧氧化：通過臭氧發(fā)生器7制造出臭氧后，送入脫硫塔臭氧反應區(qū)17，將煙氣中的NO氧化為NO₂；

S2，吸收循環(huán)：吸收循環(huán)泵9將塔體1底部的氨化循環(huán)液送入塔體1中上部的吸收區(qū)18，進行噴淋吸收煙氣中的SO₂、NO_x；

S3，濃縮循環(huán)：濃縮循環(huán)泵10將循環(huán)槽2中硫酸銨、硝酸銨含量較高的溶液送入塔體1中部濃縮區(qū)16，蒸發(fā)出循環(huán)液中的部分水，使溶液達到過飽和狀態(tài)產出結晶，為產品產出做準備，同時將煙氣溫度降低到60℃以下，利于吸收的進行；

S4，氧化處理：塔體1底部設置氧化區(qū)，用氧化風機8將壓縮空氣送入氧化區(qū)15底部，將氧化區(qū)15中的亞硫酸銨完全氧化為硫酸銨；

S5，氨水加入：將氨水加入到吸收循環(huán)液中，將吸收循環(huán)液進行氨化，使其具有較強的吸收SO₂、NO_x的能力；

S6，工藝水加入：通過工藝水泵14將工藝水送入塔體1中進行系統(tǒng)補水。

本發(fā)明中提出的工藝易于實現(xiàn)，同時處理煙氣中的SO₂、NO_x，達到了同時脫硫脫硝的目的，大大減少了整體的投資。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。