本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種定型機(jī)廢氣處理裝置。

背景技術(shù)：

我國(guó)是紡織印染大國(guó)，定型機(jī)是紡織印染后整理的關(guān)鍵設(shè)備，熱定型機(jī)是利用熱空氣對(duì)紡織物進(jìn)行干燥和整理并使之定型的裝備，對(duì)布匹進(jìn)行柔軟處理，并使布匹不易縮水。定型機(jī)工作溫度可達(dá)130-200℃，經(jīng)過(guò)定型后排放的煙氣溫度可達(dá)到90-160℃，紡織品中附著的蠟質(zhì)、油質(zhì)及柔軟劑、樹(shù)脂等在高溫條件下變?yōu)闅鈶B(tài)，同時(shí)紡織品中的紗毛等粉塵也進(jìn)入煙氣中，對(duì)環(huán)境造成比較嚴(yán)重的污染。

定型機(jī)廢氣處理方法較多，其中機(jī)械凈化法由于其較低的處理效率而很少使用；文丘洗滌塔與除霧器連用時(shí)，可以達(dá)到消除不透明度差的效果，但是由于容易堵塞的問(wèn)題，很少用于定型機(jī)廢氣的處理；國(guó)外有采用冷凝式靜電凈化裝置，在定型機(jī)廢氣具有較高的濕度和溫度情況下，對(duì)廢氣先進(jìn)行降溫后靜電處理，最終能夠使氣體可以達(dá)標(biāo)排放，但是這種工藝需要比較大的冷卻噴淋水的設(shè)備，投資比較高；燃燒法單消耗燃料費(fèi)用較高，還不適合我們的國(guó)情，使用的也較少；催化劑控制技術(shù)在我國(guó)應(yīng)用還不是太多，價(jià)格上也比較昂貴，我國(guó)還處在實(shí)驗(yàn)室研究階段。

中國(guó)專(zhuān)利《復(fù)雜廢氣綜合處理系統(tǒng)》(專(zhuān)利號(hào)：201210235730.0)公開(kāi)了一種廢氣綜合處理系統(tǒng)裝置，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)。但該專(zhuān)利裝置存在以下缺陷：①不適于處理粉塵濃度高的復(fù)雜廢氣；②廢氣量大時(shí)活性炭的消耗量較大，運(yùn)行成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決定型機(jī)廢氣處理的技術(shù)問(wèn)題，提供一種定型機(jī)廢氣處理裝置，能有效處理定型機(jī)廢氣。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種定型機(jī)廢氣處理裝置，包括廢氣凈化塔和污水處理罐。

所述的廢氣凈化塔內(nèi)從底部向上依次為廢氣除油除塵區(qū)、廢氣氧化吸收區(qū)、廢氣堿化吸收區(qū)和除霧器。廢氣除油除塵區(qū)設(shè)有廢氣進(jìn)口，廢氣進(jìn)口處設(shè)有氣體導(dǎo)流三角錐，所述的廢氣進(jìn)口通過(guò)管路連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，除霧器上方設(shè)有廢氣出口。

所述的廢氣除油除塵區(qū)內(nèi)設(shè)有廢氣除油除塵組件，所述的廢氣除油除塵組件包括位于上部的除油除塵噴淋裝置、位于下部的集水錐形槽，集水錐形槽通過(guò)閥門(mén)和管道連接污水處理罐。

所述的廢氣氧化吸收區(qū)內(nèi)設(shè)有廢氣氧化吸收組件，所述的廢氣氧化吸收組件包括位于廢氣氧化組件上部的臭氧氧化水噴淋裝置、位于廢氣氧化吸收組件下部的臭氧氧化水儲(chǔ)水槽和置于臭氧氧化水儲(chǔ)水槽中的臭氧曝氣盤(pán)，所述的臭氧曝氣盤(pán)通過(guò)管道連通臭氧發(fā)生器，廢氣氧化吸收組件還具有將臭氧氧化水儲(chǔ)水槽中的臭氧氧化水泵入臭氧氧化水噴淋裝置的臭氧氧化水循環(huán)泵。臭氧氧化水循環(huán)泵通過(guò)管道連接污水處理罐。

所述的廢氣堿化吸收區(qū)設(shè)有廢氣堿化吸收組件，所述的廢氣堿化吸收組件包括位于廢氣堿化組件上部的堿性溶液噴淋裝置、位于廢氣堿化吸收組件下部的堿性溶液儲(chǔ)水槽和將堿性溶液儲(chǔ)水槽中的堿性溶液泵入堿性溶液噴淋裝置的堿性溶液循環(huán)泵。

所述的廢氣堿化吸收組件上部設(shè)有除霧器，除霧器是將廢氣中的大液滴進(jìn)行收集，并使之返回，減少?gòu)U氣中的水份，其工作原理是廢氣進(jìn)入除霧器，經(jīng)過(guò)一系列彎道，從頂部排出，而水滴由于其質(zhì)量和動(dòng)能的作用，在經(jīng)過(guò)彎道部分時(shí)，直線下落，沖撞除霧器的表面，并在到重力作用下彈回。

為便于設(shè)備檢修和設(shè)備輪換，所述的廢氣凈化塔具有并聯(lián)設(shè)置互為備用或同時(shí)工作的兩套，兩套廢氣凈化塔的廢氣進(jìn)口均通過(guò)管路和閥門(mén)連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，兩套廢氣凈化塔的廢氣出口均通過(guò)管路和閥門(mén)連通排風(fēng)筒。可通過(guò)閥門(mén)實(shí)現(xiàn)切換，當(dāng)廢氣量大時(shí)也可兩套設(shè)備同時(shí)運(yùn)行。

具體的，所述的廢氣凈化塔中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形容器，廢氣凈化塔的塔體上開(kāi)設(shè)有觀測(cè)口和檢修更換口。廢氣凈化塔的體積可根據(jù)待處理氣體量的多少而定，采用立式豎直放置。

進(jìn)一步的與圓柱形容器相匹配，所述的臭氧氧化水儲(chǔ)水槽、堿性溶液儲(chǔ)水槽為圓盆形，臭氧氧化水儲(chǔ)水槽、堿性溶液儲(chǔ)水槽上方均設(shè)有噴淋水聚集裝置，所述的噴淋水聚集裝置的下端直徑小于臭氧氧化水儲(chǔ)水槽、堿性溶液儲(chǔ)水槽的直徑。噴淋水聚集裝置可使噴淋水聚集回流至臭氧氧化水儲(chǔ)水槽、堿性溶液儲(chǔ)水槽。

進(jìn)一步的，為及時(shí)補(bǔ)充吸收溶液，所述的廢氣堿化吸收組件還包括加堿裝置，所述的加堿裝置包括堿液罐和攪拌裝置，堿液罐通過(guò)管路和閥門(mén)連通堿性溶液循環(huán)泵；吸收溶液的配比濃度根據(jù)處理的廢氣量和廢氣濃度來(lái)決定。

進(jìn)一步的，所述的臭氧氧化水噴淋裝置、堿性溶液噴淋裝置為螺旋狀噴淋裝置。噴射出的水呈現(xiàn)霧狀，且水霧之間交叉融合，不留死角，有利于擴(kuò)大廢氣與溶液的接觸面積，提高吸收率和吸收效果。

所述的廢氣堿化吸收組件采用的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或石灰水。

進(jìn)一步的優(yōu)選設(shè)備，所述的臭氧發(fā)生器為中頻臭氧發(fā)生器?？僧a(chǎn)生濃度10mg/L以上的臭氧，且耗電量少,占地面積小，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

進(jìn)一步的優(yōu)選設(shè)備，除霧器為折流板除霧器或漩流板除霧器。

所述的污水處理罐包括氣浮隔油區(qū)、臭氧氧化區(qū)、吸附區(qū)和沉淀分離區(qū)。

所述的氣浮隔油區(qū)設(shè)有進(jìn)水管，進(jìn)水管與廢氣除油除塵區(qū)內(nèi)的集水錐形槽連通；所述氣浮隔油區(qū)的中下部設(shè)置有空氣曝氣盤(pán)，所述的空氣曝氣盤(pán)的上方設(shè)有布水管，所述的布水管連接進(jìn)水管，所述的空氣曝氣盤(pán)通過(guò)管道連接有氣浮隔油區(qū)外的鼓風(fēng)機(jī)。所述的氣浮隔油區(qū)的上部設(shè)有溢油堰，所述的溢油堰與出油管相連，為了污水處理的效果更好，所述的布水管設(shè)置成同心圓形狀或十字形狀，布水管上具有水平輻射出水口。進(jìn)一步，所述的空氣曝氣盤(pán)是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤(pán)；氣浮隔油區(qū)的下部設(shè)有傾斜的底板，氣浮隔油后的污水沿傾斜的底板流入臭氧氧化區(qū)的中下部。

所述的氣浮隔油區(qū)和臭氧氧化區(qū)之間設(shè)有擋流板，擋流板的下部設(shè)置有45度的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向氣浮隔油區(qū)一側(cè)。臭氧氧化區(qū)底部設(shè)置有臭氧曝氣系統(tǒng)，臭氧曝氣系統(tǒng)設(shè)有臭氧曝氣管，臭氧曝氣管連接有臭氧發(fā)生器。

所述臭氧氧化區(qū)和吸附區(qū)之間設(shè)有隔板，該隔板與污水處理罐的內(nèi)壁形成作為污水進(jìn)入吸附區(qū)的水流通道，吸附區(qū)的上部設(shè)有吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)，所述的吸附劑為活性炭。吸附區(qū)的中下部設(shè)有攪拌裝置。

所述吸附區(qū)和沉淀分離區(qū)之間設(shè)有分離板，分離板的中上部設(shè)有污水進(jìn)入沉淀分離區(qū)的水流口，沉淀分離區(qū)的出口處設(shè)有三相分離器，沉淀分離區(qū)的出口上部設(shè)有溢水堰，溢水堰連接出水管。沉淀分離區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有沉淀物排放閥。

采用上述定型機(jī)廢氣處理裝置進(jìn)行廢氣處理的步驟如下：

①定型機(jī)廢氣經(jīng)除油除塵和臭氧氧化后，進(jìn)入廢氣堿化吸收組件，經(jīng)除霧器除濕后達(dá)標(biāo)排放；

②來(lái)自集水錐形槽的污水通過(guò)進(jìn)水管以及布水管進(jìn)入氣浮隔油區(qū)的中部；位于布水管下方的空氣曝氣盤(pán)產(chǎn)生大量細(xì)小氣泡使污水摩擦，細(xì)小氣泡與油滴粘附形成混合體在浮力作用下上升，通過(guò)溢油堰與出油管排出。氣浮隔油后的污水通過(guò)氣浮隔油區(qū)下部設(shè)有的傾斜底板和擋流板之間的空隙進(jìn)入臭氧氧化區(qū)，臭氧氧化區(qū)也接收來(lái)自臭氧氧化水循環(huán)泵的污水，設(shè)置在臭氧氧化區(qū)底部的臭氧曝氣系統(tǒng)一方面對(duì)水體進(jìn)行攪拌，另一方面對(duì)污水進(jìn)行曝氣氧化。

③然后污水通過(guò)臭氧氧化區(qū)和吸附區(qū)之間的水流通道進(jìn)入吸附區(qū)，與來(lái)自吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)的活性炭混合，吸附區(qū)中下部的攪拌裝置對(duì)污水進(jìn)行攪拌混合?；钚蕴繌乃形轿廴疚镔|(zhì)屬于液-固吸附過(guò)程，在吸附過(guò)程中，活性炭利用分子間力、化學(xué)鍵力和靜電引力等作用力通過(guò)物理吸附、化學(xué)吸附和離子交換吸附把污水中的污染物吸附在活性炭顆粒的表面和縫隙中。

④污水通過(guò)分離板中上部的水流口進(jìn)入沉淀分離區(qū)，沉淀分離區(qū)的三相分離器實(shí)現(xiàn)水和固體的分離，吸附反應(yīng)后的活性炭顆粒在重力的作用下下沉到沉淀分離區(qū)的下部，通過(guò)底部的沉淀物排放閥排出，沉淀分離后的污水通過(guò)溢水堰和出水管排出；出水管排出的水回用于廢氣凈化塔。

⑤通過(guò)沉淀物排放閥排放出來(lái)的活性炭顆粒經(jīng)再生處理后回用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中廢氣凈化塔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.廢氣凈化塔，1-1.廢氣進(jìn)口，1-2.氣體導(dǎo)流三角錐，1-3.廢氣出口，1-4.除油除塵噴淋裝置，1-5.集水錐形槽，1-6.臭氧氧化水噴淋裝置，1-7.臭氧氧化水儲(chǔ)水槽，1-8.臭氧曝氣盤(pán)，1-9.臭氧發(fā)生器，1-10.臭氧氧化水循環(huán)泵，1-11.堿性溶液噴淋裝置，1-12.堿性溶液儲(chǔ)水槽，1-13.堿性溶液循環(huán)泵，1-14.加堿裝置，1-15.除霧器，1-16.噴淋水聚集裝置。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例污水處理罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2中：2.污水處理罐,2-1.氣浮隔油區(qū)，2-2.臭氧氧化區(qū)，2-3.吸附區(qū)，2-4.沉淀分離區(qū)，2-5.進(jìn)水管，2-6.空氣曝氣盤(pán)，2-7.布水管，2-8.溢油堰，2-9.底板，2-10.擋流板，2-11.臭氧曝氣系統(tǒng)，2-12.隔板，2-13.吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)，2-14.攪拌裝置，2-15.分離板，2-16.水流口，2-17.三相分離器，2-18.溢水堰，2-19.沉淀物排放閥。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1～3所示的本發(fā)明的定型機(jī)廢氣處理裝置的實(shí)施例，包括廢氣凈化塔1和污水處理罐2。

所述的廢氣凈化塔內(nèi)1從底部向上依次為廢氣除油除塵區(qū)、廢氣氧化吸收區(qū)、廢氣堿化吸收區(qū)和除霧器。廢氣除油除塵區(qū)設(shè)有廢氣進(jìn)口1-1，廢氣進(jìn)口處設(shè)有氣體導(dǎo)流三角錐1-2，所述的廢氣進(jìn)口1-1通過(guò)管路連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，除霧器上方設(shè)有廢氣出口1-3。

所述的廢氣除油除塵區(qū)內(nèi)設(shè)有廢氣除油除塵組件，所述的廢氣除油除塵組件包括位于上部的除油除塵噴淋裝置1-4、位于下部的集水錐形槽1-5，集水錐形槽1-5通過(guò)閥門(mén)和管道連接污水處理罐2。

所述的廢氣氧化吸收區(qū)內(nèi)設(shè)有廢氣氧化吸收組件，所述的廢氣氧化吸收組件包括位于廢氣氧化組件上部的臭氧氧化水噴淋裝置1-6、位于廢氣氧化吸收組件下部的臭氧氧化水儲(chǔ)水槽1-7和置于臭氧氧化水儲(chǔ)水槽中的臭氧曝氣盤(pán)1-8，所述的臭氧曝氣盤(pán)1-8通過(guò)管道連通臭氧發(fā)生器1-9，還具有將臭氧氧化水儲(chǔ)水槽中的臭氧氧化水泵入臭氧氧化水噴淋裝置的臭氧氧化水循環(huán)泵1-10；臭氧氧化水循環(huán)泵通過(guò)管道連接污水處理罐2。

所述的廢氣堿化吸收區(qū)設(shè)有廢氣堿化吸收組件，所述的廢氣堿化吸收組件包括位于廢氣堿化組件上部的堿性溶液噴淋裝置1-11、位于廢氣堿化吸收組件下部的堿性溶液儲(chǔ)水槽1-12和將堿性溶液儲(chǔ)水槽中的堿性溶液泵入堿性溶液噴淋裝置的堿性溶液循環(huán)泵1-13。

所述的廢氣堿化吸收組件上部設(shè)有除霧器1-15，除霧器是將廢氣中的大液滴進(jìn)行收集，并使之返回，減少?gòu)U氣中的水份，其工作原理是廢氣進(jìn)入除霧器，經(jīng)過(guò)一系列彎道，從頂部排出，而水滴由于其質(zhì)量和動(dòng)能的作用，在經(jīng)過(guò)彎道部分時(shí)，直線下落，沖撞除霧器的表面，并在到重力作用下彈回。

為便于設(shè)備檢修和設(shè)備輪換，所述的廢氣凈化塔具有并聯(lián)設(shè)置互為備用或同時(shí)工作的兩套，兩套廢氣凈化塔的廢氣進(jìn)口均通過(guò)管路和閥門(mén)連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，兩套廢氣凈化塔的廢氣出口均通過(guò)管路和閥門(mén)連通排風(fēng)筒?？赏ㄟ^(guò)閥門(mén)實(shí)現(xiàn)切換，當(dāng)廢氣量大時(shí)也可兩套設(shè)備同時(shí)運(yùn)行。

具體的，所述的廢氣凈化塔中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形容器，廢氣凈化塔的塔體上開(kāi)設(shè)有觀測(cè)口和檢修更換口。廢氣凈化塔體積可根據(jù)待處理氣體量的多少而定，采用立式豎直放置。

進(jìn)一步的與圓柱形容器相匹配，所述的臭氧氧化水儲(chǔ)水槽1-7、堿性溶液儲(chǔ)水槽1-12為圓盆形，臭氧氧化水儲(chǔ)水槽、堿性溶液儲(chǔ)水槽上方均設(shè)有噴淋水聚集裝置1-16，所述的噴淋水聚集裝置的下端直徑小于臭氧氧化水儲(chǔ)水槽、堿性溶液儲(chǔ)水槽的直徑。噴淋水聚集裝置可使噴淋水聚集回流至臭氧氧化水儲(chǔ)水槽、堿性溶液儲(chǔ)水槽。

進(jìn)一步的，為及時(shí)補(bǔ)充吸收溶液，所述的廢氣堿化吸收組件還包括加堿裝置1-14，所述的加堿裝置包括堿液罐和攪拌裝置，堿液罐通過(guò)管路和閥門(mén)連通堿性溶液循環(huán)泵；吸收溶液的配比濃度根據(jù)處理的廢氣量和廢氣濃度來(lái)決定。

進(jìn)一步的，所述的臭氧氧化水噴淋裝置1-6、堿性溶液噴淋裝置1-11為螺旋狀噴淋裝置。噴射出的水呈現(xiàn)霧狀，且水霧之間交叉融合，不留死角，有利于擴(kuò)大廢氣與溶液的接觸面積，提高吸收率和吸收效果。

所述的廢氣堿化吸收組件采用的堿性溶液為氫氧化鈉溶液。

進(jìn)一步的優(yōu)選設(shè)備，所述的臭氧發(fā)生器為中頻臭氧發(fā)生器。可產(chǎn)生濃度10mg/L以上的臭氧，且耗電量少,占地面積小，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

進(jìn)一步的優(yōu)選設(shè)備，除霧器1-15為折流板除霧器。

所述的污水處理罐2包括氣浮隔油區(qū)2-1、臭氧氧化區(qū)2-2、吸附區(qū)2-3和沉淀分離區(qū)2-4。

所述的氣浮隔油區(qū)設(shè)有進(jìn)水管2-5，進(jìn)水管2-5與廢氣除油除塵區(qū)內(nèi)的集水錐形槽1-5連通；所述氣浮隔油區(qū)的中下部設(shè)置有空氣曝氣盤(pán)2-6，所述的空氣曝氣盤(pán)的上方設(shè)有布水管2-7，所述的布水管2-7連接進(jìn)水管2-5，所述的空氣曝氣盤(pán)通過(guò)管道連接有氣浮隔油區(qū)外的鼓風(fēng)機(jī)。所述的氣浮隔油區(qū)的上部設(shè)有溢油堰2-8，所述的溢油堰2-8與出油管相連，為了污水處理的效果更好，所述的布水管2-7設(shè)置成同心圓形狀或十字形狀，布水管上具有水平輻射出水口。進(jìn)一步，所述的空氣曝氣盤(pán)2-6是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤(pán)；氣浮隔油區(qū)的下部設(shè)有傾斜的底板2-9，氣浮隔油后的污水沿傾斜的底板流入臭氧氧化區(qū)的中下部。

所述的氣浮隔油區(qū)和臭氧氧化區(qū)之間設(shè)有擋流板2-10，擋流板的下部設(shè)置有45度的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向氣浮隔油區(qū)一側(cè)。臭氧氧化區(qū)底部設(shè)置有臭氧曝氣系統(tǒng)2-11，臭氧曝氣系統(tǒng)設(shè)有臭氧曝氣管，臭氧曝氣管連接有臭氧發(fā)生器。

所述臭氧氧化區(qū)和吸附區(qū)之間設(shè)有隔板2-12，該隔板與污水處理罐2的內(nèi)壁形成作為污水進(jìn)入吸附區(qū)的水流通道，吸附區(qū)的上部設(shè)有吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)2-13，所述的吸附劑為活性炭。吸附區(qū)的中下部設(shè)有攪拌裝置2-14。

所述吸附區(qū)和沉淀分離區(qū)之間設(shè)有分離板2-15，分離板的中上部設(shè)有污水進(jìn)入沉淀分離區(qū)的水流口2-16，沉淀分離區(qū)的出口處設(shè)有三相分離器2-17，沉淀分離區(qū)的出口上部設(shè)有溢水堰2-18，溢水堰連接出水管。沉淀分離區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有沉淀物排放閥2-19。

采用上述定型機(jī)廢氣處理裝置進(jìn)行廢氣處理的步驟如下：

①定型機(jī)廢氣經(jīng)除油除塵和臭氧氧化后，進(jìn)入廢氣堿化吸收組件，經(jīng)除霧器除濕后達(dá)標(biāo)排放；

②來(lái)自集水錐形槽1-5的污水通過(guò)進(jìn)水管2-5以及布水管2-7進(jìn)入氣浮隔油區(qū)的中部；位于布水管下方的空氣曝氣盤(pán)2-6產(chǎn)生大量細(xì)小氣泡使污水摩擦，細(xì)小氣泡與油滴粘附形成混合體在浮力作用下上升，通過(guò)溢油堰2-8與出油管排出。氣浮隔油后的污水通過(guò)氣浮隔油區(qū)下部設(shè)有的傾斜底板和擋流板之間的空隙進(jìn)入臭氧氧化區(qū)，臭氧氧化區(qū)也接收來(lái)自臭氧氧化水循環(huán)泵的污水，設(shè)置在臭氧氧化區(qū)底部的臭氧曝氣系統(tǒng)2-11一方面對(duì)水體進(jìn)行攪拌，另一方面對(duì)污水進(jìn)行氧化。

③然后污水通過(guò)臭氧氧化區(qū)和吸附區(qū)之間的水流通道進(jìn)入吸附區(qū)，與來(lái)自吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)的活性炭混合，吸附區(qū)中下部的攪拌裝置2-14對(duì)污水進(jìn)行攪拌混合?；钚蕴繌乃形轿廴疚镔|(zhì)屬于液-固吸附過(guò)程，在吸附過(guò)程中，活性炭利用分子間力、化學(xué)鍵力和靜電引力等作用力通過(guò)物理吸附、化學(xué)吸附和離子交換吸附把污水中的污染物吸附在活性炭顆粒的表面和縫隙中。

④污水通過(guò)分離板中上部的水流口2-16進(jìn)入沉淀分離區(qū)，沉淀分離區(qū)的三相分離器2-17實(shí)現(xiàn)水和固體的分離，吸附反應(yīng)后的活性炭顆粒在重力的作用下下沉到沉淀分離區(qū)的下部，通過(guò)底部的沉淀物排放閥2-19排出，沉淀分離后的污水通過(guò)溢水堰2-18和出水管排出；出水管排出的水回用于廢氣凈化塔。

⑤通過(guò)沉淀物排放閥排放出來(lái)的活性炭顆粒經(jīng)再生處理后回用。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。