1.一種定型機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于：包括廢氣凈化塔(1)和污水處理罐(2)；
所述的廢氣凈化塔(1)內(nèi)從底部向上依次為廢氣除油除塵區(qū)、廢氣氧化吸收區(qū)、廢氣堿化吸收區(qū)和除霧器；廢氣除油除塵區(qū)設(shè)有廢氣進(jìn)口(1-1)，廢氣進(jìn)口處設(shè)有氣體導(dǎo)流三角錐(1-2)，所述的廢氣進(jìn)口(1-1)通過管路連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，除霧器上方設(shè)有廢氣出口(1-3)；
所述的廢氣除油除塵區(qū)內(nèi)設(shè)有廢氣除油除塵組件，所述的廢氣除油除塵組件包括位于上部的除油除塵噴淋裝置(1-4)、位于下部的集水錐形槽(1-5)，集水錐形槽(1-5)通過閥門和管道連接污水處理罐(2)；
所述的廢氣氧化吸收區(qū)內(nèi)設(shè)有廢氣氧化吸收組件，所述的廢氣氧化吸收組件包括位于上部的臭氧氧化水噴淋裝置(1-6)、位于下部的臭氧氧化水儲水槽(1-7)和置于臭氧氧化水儲水槽中的臭氧曝氣盤(1-8)，所述的臭氧曝氣盤(1-8)通過管道連通臭氧發(fā)生器(1-9)，所述的廢氣氧化吸收組件還具有將臭氧氧化水儲水槽中的臭氧氧化水泵入臭氧氧化水噴淋裝置的臭氧氧化水循環(huán)泵(1-10)；臭氧氧化水循環(huán)泵通過管道連接污水處理罐(2)；
所述的廢氣堿化吸收區(qū)設(shè)有廢氣堿化吸收組件，所述的廢氣堿化吸收組件包括位于上部的堿性溶液噴淋裝置(1-11)、位于下部的堿性溶液儲水槽(1-12)和將堿性溶液儲水槽中的堿性溶液泵入堿性溶液噴淋裝置的堿性溶液循環(huán)泵(1-13)；
所述的廢氣堿化吸收組件上部設(shè)有除霧器(1-15)；
為便于設(shè)備檢修和設(shè)備輪換，所述的廢氣凈化塔具有并聯(lián)設(shè)置互為備用或同時(shí)工作的兩套，兩套廢氣凈化塔的廢氣進(jìn)口均通過管路和閥門連通廢氣收集輸送系統(tǒng)，兩套廢氣凈化塔的廢氣出口均通過管路和閥門連通排風(fēng)筒；
所述的廢氣凈化塔中間為圓柱形、上下兩端為圓錐形容器，廢氣凈化塔的塔體上開設(shè)有觀測口和檢修更換口；廢氣凈化塔的體積根據(jù)待處理氣體量的多少而定，采用立式豎直放置；
進(jìn)一步的與圓柱形容器相匹配，所述的臭氧氧化水儲水槽(1-7)和堿性溶液儲水槽(1-12)為圓盆形，臭氧氧化水儲水槽、堿性溶液儲水槽上方均設(shè)有噴淋水聚集裝置(1-16)，所述的噴淋水聚集裝置的下端直徑小于臭氧氧化水儲水槽、堿性溶液儲水槽的直徑；噴淋水聚集裝置使噴淋水聚集回流至臭氧氧化水儲水槽、堿性溶液儲水槽；
進(jìn)一步的，為及時(shí)補(bǔ)充吸收溶液，所述的廢氣堿化吸收組件還包括加堿裝置(1-14)，所述的加堿裝置包括堿液罐和攪拌裝置，堿液罐通過管路和閥門連通堿性溶液循環(huán)泵；吸收溶液的配比濃度根據(jù)處理的廢氣量和廢氣濃度來決定；
進(jìn)一步的，所述的臭氧氧化水噴淋裝置(1-6)、堿性溶液噴淋裝置(1-11)為螺旋狀噴淋裝置；噴射出的水呈現(xiàn)霧狀，且水霧之間交叉融合，不留死角，有利于擴(kuò)大廢氣與溶液的接觸面積，提高吸收率和吸收效果；
所述的廢氣堿化吸收組件采用的堿性溶液為氫氧化鈉溶液或石灰水；
進(jìn)一步的優(yōu)選設(shè)備，所述的臭氧發(fā)生器為中頻臭氧發(fā)生器；產(chǎn)生濃度10mg/L以上的臭氧，且耗電量少,占地面積小，能實(shí)現(xiàn)自動控制；
進(jìn)一步的優(yōu)選設(shè)備，除霧器(1-15)為折流板除霧器；
所述的污水處理罐(2)包括氣浮隔油區(qū)(2-1)、臭氧氧化區(qū)(2-2)、吸附區(qū)(2-3)和沉淀分離區(qū)(2-4)；
所述的氣浮隔油區(qū)設(shè)有進(jìn)水管(2-5)，進(jìn)水管(2-5)與廢氣除油除塵區(qū)內(nèi)的集水錐形槽(1-5)連通；所述氣浮隔油區(qū)的中下部設(shè)置有空氣曝氣盤(2-6)，所述的空氣曝氣盤的上方設(shè)有布水管(2-7)，所述的布水管(2-7)連接進(jìn)水管(2-5)，所述的空氣曝氣盤通過管道連接有氣浮隔油區(qū)外的鼓風(fēng)機(jī)；所述的氣浮隔油區(qū)的上部設(shè)有溢油堰(2-8)，所述的溢油堰(2-8)與出油管相連，為了污水處理的效果更好，所述的布水管(2-7)設(shè)置成同心圓形狀或十字形狀，布水管上具有水平輻射出水口；進(jìn)一步，所述的空氣曝氣盤(2-6)是均勻設(shè)置有微孔的微孔式曝氣盤；氣浮隔油區(qū)的下部設(shè)有傾斜的底板(2-9)，氣浮隔油后的污水沿傾斜的底板流入臭氧氧化區(qū)的中下部；
所述的氣浮隔油區(qū)和臭氧氧化區(qū)之間設(shè)有擋流板(2-10)，擋流板的下部設(shè)置有45度的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)向氣浮隔油區(qū)一側(cè)；臭氧氧化區(qū)底部設(shè)置有臭氧曝氣系統(tǒng)(2-11)，臭氧曝氣系統(tǒng)設(shè)有臭氧曝氣管，臭氧曝氣管連接有臭氧發(fā)生器；
所述臭氧氧化區(qū)和吸附區(qū)之間設(shè)有隔板(2-12)，該隔板與污水處理罐(2)的內(nèi)壁形成作為污水進(jìn)入吸附區(qū)的水流通道，吸附區(qū)的上部設(shè)有吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)(2-13)，所述的吸附劑為活性炭；吸附區(qū)的中下部設(shè)有攪拌裝置(2-14)；
所述吸附區(qū)和沉淀分離區(qū)之間設(shè)有分離板(2-15)，分離板的中上部設(shè)有污水進(jìn)入沉淀分離區(qū)的水流口(2-16)，沉淀分離區(qū)的出口處設(shè)有三相分離器(2-17)，沉淀分離區(qū)的出口上部設(shè)有溢水堰(2-18)，溢水堰連接出水管；沉淀分離區(qū)底部設(shè)計(jì)成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)下部設(shè)置有沉淀物排放閥(2-19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定型機(jī)廢氣處理裝置，其特征在于：利用本發(fā)明的一種定型機(jī)廢氣處理裝置進(jìn)行廢氣處理的步驟如下；
①定型機(jī)廢氣經(jīng)除油除塵和臭氧氧化后，進(jìn)入廢氣堿化吸收組件，經(jīng)除霧器除濕后達(dá)標(biāo)排放；
②來自集水錐形槽(1-5)的污水通過進(jìn)水管(2-5)和布水管(2-7)進(jìn)入氣浮隔油區(qū)的中部；位于布水管下方的空氣曝氣盤(2-6)產(chǎn)生的細(xì)小氣泡與油滴粘附形成混合體在浮力作用下上升，通過溢油堰(2-8)與出油管排出；氣浮隔油后的污水通過氣浮隔油區(qū)下部設(shè)有的傾斜底板和擋流板之間的空隙進(jìn)入臭氧氧化區(qū)，臭氧氧化區(qū)也接收來自臭氧氧化水循環(huán)泵的污水，設(shè)置在臭氧氧化區(qū)底部的臭氧曝氣系統(tǒng)(2-11)一方面對水體進(jìn)行攪拌，另一方面對污水進(jìn)行曝氣氧化；
③然后污水通過臭氧氧化區(qū)和吸附區(qū)之間的水流通道進(jìn)入吸附區(qū)，與來自吸附劑添加計(jì)量系統(tǒng)的活性炭混合，吸附區(qū)中下部的攪拌裝置(2-14)對污水進(jìn)行攪拌混合；活性炭從水中吸附污染物質(zhì)；
④污水通過分離板中上部的水流口(2-16)進(jìn)入沉淀分離區(qū)，沉淀分離區(qū)的三相分離器(2-17)實(shí)現(xiàn)水和固體的分離，吸附反應(yīng)后的活性炭顆粒在重力的作用下下沉到沉淀分離區(qū)的下部，通過底部的沉淀物排放閥(2-19)排出，沉淀分離后的污水通過溢水堰(2-18)和出水管排出；出水管排出的水回用于廢氣凈化塔；
⑤通過沉淀物排放閥排放出來的活性炭顆粒經(jīng)再生處理后回用。