本發(fā)明涉及能源再生設備領域，具體涉及一種廢舊活性炭再生設備。

背景技術：

活性炭又稱活性炭黑,是黑色粉末狀或顆粒狀的無定形碳?；钚蕴恐鞒煞殖颂家酝膺€有氧、氫等元素,活性炭在結構上由于微晶碳是不規(guī)則排列，在交叉連接之間有細孔，在活化時會產(chǎn)生碳組織缺陷，因此它是一種多孔碳，堆積密度低，比表面積大,活性炭的應用面很廣，如：凈化空氣、飲用水、工業(yè)用水和廢水的深度凈化等,對那些失去了吸附能力的活性炭若不進行再生回用處理，不僅會造成資源浪費，還會引起環(huán)境的二次污染,近年來，活性炭的再生循環(huán)利用技術快速發(fā)展，顆?；钚蕴吭偕殉蔀榛钚蕴繎妙I域的熱點,傳統(tǒng)活性炭的再生設備為電解方式，設備結構復雜、熱利用率低、碳損失大,為此，我們提出一種廢舊活性炭再生設備。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊活性炭再生設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種廢舊活性炭再生設備，包括干燥室、沸騰爐、分離室和冷卻室，所述干燥室上表面設有進料口和第一電機，且進料口設置在第一電機的一側，所述干燥室底部設有干燥裝置，所述干燥裝置下方設有沸騰爐，所述沸騰爐內部一側設有溫度感應器，所述沸騰爐下方設有分離室和冷卻室，且分離室位于冷卻室的一側，所述分離室一側設有控制箱，所述分離室下表面設有排渣口、支撐腿和第二電機，所述排渣口設置在支撐腿的一側，所述支撐腿設置在第二電機的一側。

優(yōu)選的，所述沸騰爐的一側設有蒸汽管道另一側設有排氣管，且排氣管的一側設有氣體收容裝置，所述蒸汽管道通過導熱管與干燥裝置和沸騰爐固定連接。

優(yōu)選的，所述第一電機一側設有第一轉桿，且第一轉桿固定連接有偏心輪，所述偏心輪為三個，且設置在進料口的內部。

優(yōu)選的，所述控制箱外表面設有指示燈、開關按鈕和控制按鈕，所述指示燈設置在開關按鈕的一側，所述開關按鈕設置在控制按鈕的一側。

優(yōu)選的，冷卻室頂部設有冷風機，且冷風機的內部設有抽熱泵、排熱孔和固定連桿，所述抽熱泵設置在排熱孔的一側，所述排熱孔設置在固定連桿的一側，所述冷卻室一側設有出料口。

優(yōu)選的，所述第二電機下表面設有減震裝置，所述第二電機固定連接有第二轉桿，且第二轉桿的側面對稱設置有轉動軸，所述轉動軸表面設有防腐層。

優(yōu)選的，所述干燥室、沸騰爐、分離室和冷卻室內部均設有落料通孔。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該廢舊活性炭再生設備通過設有蒸汽管道、氣體收容裝置、冷風機、減震裝置和指示燈，使得設備能夠很好地進行廢舊活性炭的活化工作，蒸汽管道使得設備利用水蒸氣對活性炭進行干燥和活化，使得設備具有更好的活化再生效果和更高的活化效率，氣體收容裝置避免在活化過程中的有害氣體擴散到空氣中，保護環(huán)境，冷風機能夠很好地對活化過后的活性炭進行冷卻，從而制得成品，減震裝置能夠降低設備的震動及噪音，增加設備的穩(wěn)定性和降低對于環(huán)境的影響，指示燈便于操作人員觀察設備的工作狀態(tài)，確保設備的正常運行，同時，設備結構簡單，易于實現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明控制箱的外表面結構示意圖；

圖3為本發(fā)明冷風機的內部結構示意圖。

圖中：1進料口、2第一電機、3第一轉桿、4偏心輪、5蒸汽管道、6干燥室、7干燥裝置、8沸騰爐、9溫度感應器、10排氣管、 11氣體收容裝置、12控制箱、13分離室、14排渣口、15出料口、16支撐腿、 17冷卻室、18冷風機、19第二電機、20減震裝置、21防腐層、22轉動軸、23第二轉桿、24指示燈、25開關按鈕、26控制按鈕、27抽熱泵、28排熱孔、29固定連桿。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種廢舊活性炭再生設備，包括干燥室6、沸騰爐8、分離室13和冷卻室17，干燥室6、沸騰爐8、分離室13和冷卻室17內部均設有落料通孔，從而實現(xiàn)干燥、活化、分離和冷卻一體化，提高生產(chǎn)效率，干燥室6上表面設有進料口1和第一電機2，第一電機2一側設有第一轉桿3，且第一轉桿3固定連接有偏心輪4，偏心輪4為三個，且設置在進料口1的內部，偏心輪4能夠控制進料的速度，便于操作人員控制生產(chǎn)速度，且進料口1設置在第一電機2的一側，干燥室6底部設有干燥裝置7，干燥裝置7下方設有沸騰爐8，沸騰爐8的一側設有蒸汽管道5另一側設有排氣管10，且排氣管10的一側設有氣體收容裝置11，蒸汽管道5通過導熱管與干燥裝置7和沸騰爐8固定連接，蒸汽管道5使得設備利用水蒸氣對活性炭進行干燥和活化，使得設備具有更好的活化再生效果和更高的活化效率，氣體收容裝置11避免在活化過程中的有害氣體擴散到空氣中，保護環(huán)境，沸騰爐8內部一側設有溫度感應器9，沸騰爐8下方設有分離室13和冷卻室17，且分離室13位于冷卻室17的一側，冷卻室17頂部設有冷風機18，且冷風機18的內部設有抽熱泵27、排熱孔28和固定連桿29，抽熱泵28設置在排熱孔28的一側，排熱孔28設置在固定連桿29的一側，冷卻室17一側設有出料口15，冷風機18能夠很好地對活化過后的活性炭進行冷卻，從而制得成品，分離室13一側設有控制箱12，控制箱12外表面設有指示燈24、開關按鈕25和控制按鈕26，指示燈24設置在開關按鈕25的一側，開關按鈕25設置在控制按鈕26的一側，控制箱12簡化了操作步驟，便于操作人員控制，指示燈24便于操作人員觀察設備的工作狀態(tài)，確保設備的正常運行，開關按鈕25可以隨時控制設備的運行，操作人員可根據(jù)需要調節(jié)控制按鈕26，從而實現(xiàn)快速高效的廢舊活性炭活化工作，分離室13下表面設有排渣口14、支撐腿16和第二電機20，排渣口14設置在支撐腿16的一側，支撐腿16設置在第二電機20的一側，第二電機20下表面設有減震裝置19，第二電機20固定連接有第二轉桿23，且第二轉桿23的側面對稱設置有轉動軸22，轉動軸22表面設有防腐層21，減震裝置19能夠降低設備的震動及噪音，增加設備的穩(wěn)定性和降低對于環(huán)境的影響，防腐層21能夠很好地保護轉動軸22，確保分離室13分離工作的正常運行，提高生產(chǎn)效率，延長設備的壽命。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。