本發(fā)明涉及廢氣處理裝置及廢氣處理裝置的保養(yǎng)方法。

背景技術(shù)：

以往，通過使導(dǎo)入吸收塔內(nèi)部的廢氣和從設(shè)于吸收塔內(nèi)部的噴嘴噴射的液體發(fā)生氣液接觸，除去廢氣中的硫氧化物(sox)等。

【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】

【專利文獻(xiàn)】

【專利文獻(xiàn)1】日本專利特開平06-190240號(hào)公報(bào)

【專利文獻(xiàn)2】日本專利特開平08-281055號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

設(shè)于吸收塔的內(nèi)部的噴嘴因噴射的液體造成的腐蝕、以高壓噴射液體造成的噴射口的磨損所導(dǎo)致的變形等而劣化。因而，噴嘴需要定期地進(jìn)行保養(yǎng)。通常，在內(nèi)部包含噴嘴及向該噴嘴供給液體的干管等的吸收塔一體構(gòu)成。因此，在保養(yǎng)噴嘴時(shí)，必須將整個(gè)吸收塔從廢氣處理裝置暫時(shí)拆卸并分解。因此，操作非常麻煩，難以確保操作員、操作時(shí)間、操作空間等。

解決技術(shù)問題的技術(shù)方案【0005】

[發(fā)明的一般公開]

廢氣處理裝置可以具備吸收筒。吸收筒可以通過使廢氣與液體接觸而吸收廢氣中的對(duì)象物質(zhì)。廢氣處理裝置可以具備向廢氣通過的吸收筒的內(nèi)部空間噴射液體的噴射部。另外，廢氣處理裝置可以具備安裝有噴射部并向噴射部導(dǎo)入液體的導(dǎo)管。導(dǎo)管可以配置在吸收筒的內(nèi)部。而且，廢氣處理裝置可以具備向?qū)Ч芄┙o液體的供給管。導(dǎo)管可以具備從供給管進(jìn)行切離的切離部，以沿著煙道在安裝了噴射部的狀態(tài)下向外部取出導(dǎo)管。煙道可以將通過吸收筒的廢氣導(dǎo)入大氣。

廢氣處理裝置可以在吸收筒的內(nèi)部配置多個(gè)由噴射部和導(dǎo)管組合而成的單元。單元可以是越靠煙道側(cè)配置的單元越小型。多個(gè)單元可以根據(jù)廢氣的排出量來改變從供給管供給液體的量。另外，多個(gè)單元可以是越靠煙道側(cè)配置，供給液體的時(shí)間越長。各個(gè)單元可以以能夠相互分離的方式連結(jié)。可以按各個(gè)單元分別設(shè)置供給管和切離部。

吸收筒可以在切離部的附近具有保養(yǎng)窗。

而且，廢氣處理裝置可以具備設(shè)置在吸收筒的內(nèi)壁的連接部。另外，廢氣處理裝置可以具備將連接部和導(dǎo)管連接的梁。梁可以在與連接部的連接解除后，與導(dǎo)管一體地向外部取出。

可以在梁上設(shè)置掛鉤部。掛鉤部可以承受用于向外部取出導(dǎo)管的外力。

導(dǎo)管可以具備安裝有噴射部的支管和連接有多個(gè)支管的干管。梁可以從干管呈放射狀地設(shè)置多個(gè)。梁可以在從干管放射的放射方向上比支管長。

廢氣處理裝置可以具備用于使導(dǎo)管沿?zé)煹酪苿?dòng)的導(dǎo)引部。導(dǎo)引部可以具有在吸收塔的內(nèi)周方向上以夾持梁的方式配置的一對(duì)導(dǎo)引部件。

廢氣處理裝置可以具備形成煙道的廢氣筒。廢氣筒和吸收筒可以形成同軸的圓筒形狀。

一種廢氣處理裝置的保養(yǎng)方法，該廢氣處理裝置具備：通過使廢氣與液體接觸而吸收廢氣中的對(duì)象物質(zhì)的吸收筒；向廢氣通過的吸收筒的內(nèi)部空間噴射液體的噴射部；安裝有噴射部并向噴射部導(dǎo)入液體的配置在吸收筒內(nèi)部的導(dǎo)管；以及向?qū)Ч芄┙o液體的供給管，該廢氣處理裝置的保養(yǎng)方法可以包含：從供給管切離導(dǎo)管的切離工序。在該情況下，廢氣處理裝置的保養(yǎng)方法可以包含：沿著將通過吸收筒的廢氣導(dǎo)入大氣的煙道，在安裝有噴射部的狀態(tài)下向外部取出導(dǎo)管的取出工序。

而且，廢氣處理裝置的保養(yǎng)方法可以包含解除從導(dǎo)管延伸的梁與設(shè)于吸收筒的內(nèi)壁的連接部之間的連接的解除工序。

廢氣處理裝置的保養(yǎng)方法可以包含在梁的前端裝配保護(hù)部件的裝配工序。

廢氣處理裝置的保養(yǎng)方法可以包含解除配置在吸收筒的內(nèi)部的多個(gè)由所述噴射部和所述導(dǎo)管組合而成的單元間的連結(jié)的工序。

廢氣處理裝置的保養(yǎng)方法可以包含插通導(dǎo)引部件以使導(dǎo)管沿?zé)煹酪苿?dòng)的插通工序。

另外，上述的發(fā)明概要未列舉本發(fā)明的全部特征。另外，這些特征群的子組合也可以成為發(fā)明。

附圖說明

圖1是表示第1實(shí)施方式所涉及的廢氣處理裝置的概略圖。

圖2是用于說明第1實(shí)施方式所涉及的廢氣處理裝置的保養(yǎng)概要的概念圖。

圖3是表示第1實(shí)施方式所涉及的廢氣處理裝置的正視圖的概略圖。

圖4是表示梁的配置的一例的概略圖。

圖5是表示圖3的a-a截面的剖視圖的概略圖。

圖6是用于說明噴液管的取出方法的概略圖。

圖7是表示第1實(shí)施方式所涉及的廢氣處理裝置的保養(yǎng)次序的流程圖。

圖8是用于說明廢氣處理裝置的保養(yǎng)的其他實(shí)施方式的概略圖。

圖9是用于說明導(dǎo)引單元的配置的概略圖。

具體實(shí)施方式

以下，通過發(fā)明的實(shí)施方式說明本發(fā)明，但是以下的實(shí)施方式并不限定權(quán)利要求的范圍。另外，實(shí)施方式中說明的特征的全部組合不是發(fā)明的解決手段所必須的。

圖1是表示第1實(shí)施方式所涉及的廢氣處理裝置1的概略圖。廢氣處理裝置1是去除從引擎室排出的廢氣所包含的硫氧化物(sox)等的環(huán)境污染物質(zhì)，將環(huán)境污染較少的廢氣向船舶外排出的裝置。

廢氣處理裝置1具備吸收塔100、廢氣出口筒200。另外，本例中，確定圖1所示座標(biāo)軸。即，吸收塔100的長度方向設(shè)為z軸方向。另外，從船舶內(nèi)朝向船舶外的方向設(shè)為z軸的正方向。與z軸正交并朝向紙面的方向設(shè)為x軸的正方向。與x軸和z軸正交的方向設(shè)為y軸，y軸的正方向按右手法則規(guī)定。以下的說明中，z軸的正方向設(shè)為上。以下的幾個(gè)圖中，以圖1的座標(biāo)軸作為基準(zhǔn)顯示座標(biāo)軸，以便能夠明白各個(gè)圖的朝向。

吸收塔100具有導(dǎo)入筒10及吸收筒11。導(dǎo)入筒10、吸收筒11及廢氣出口筒200都是圓筒形狀，具有彼此近似相同的內(nèi)徑。吸收筒11以與導(dǎo)入筒10同軸的方式配置在導(dǎo)入筒10的上端，并以水密且氣密的方式相互焊接。廢氣出口筒200以與吸收筒11同軸的方式配置在吸收筒11的上端，并以水密且氣密的方式相互焊接。

導(dǎo)入筒10具有廢氣導(dǎo)入部12、第3液體導(dǎo)入部18及廢液導(dǎo)出部20。另外，導(dǎo)入筒10在與吸收筒11的接合部分的附近的側(cè)面具有保養(yǎng)窗24。廢氣導(dǎo)入部12設(shè)于導(dǎo)入筒10的側(cè)面，將從引擎室等排出的廢氣向?qū)胪?0內(nèi)導(dǎo)入。

廢氣導(dǎo)入部12沿導(dǎo)入筒10的外徑的切線方向設(shè)置，以沿吸收塔100的內(nèi)壁導(dǎo)入廢氣。具體地說，廢氣導(dǎo)入部12的外側(cè)的側(cè)壁設(shè)為沿著導(dǎo)入筒10的外形的切線方向延伸。從而，廢氣在吸收塔100的內(nèi)部能夠以預(yù)定的回旋方向回旋。

第3液體導(dǎo)入部18設(shè)于導(dǎo)入筒10的底部附近的側(cè)面，如后述，向?qū)胪?0內(nèi)導(dǎo)入用于洗凈廢氣的處理液。廢液導(dǎo)出部20設(shè)于導(dǎo)入筒10的底部，如后述，向?qū)胪?0外排出廢氣洗凈處理后的處理液。

吸收筒11具有第1液體導(dǎo)入部16、第2液體導(dǎo)入部17。另外，吸收筒11在側(cè)面具有保養(yǎng)窗22。第1液體導(dǎo)入部16設(shè)于吸收筒11的與廢氣出口筒200接合的接合部分附近的側(cè)面。第2液體導(dǎo)入部17設(shè)于吸收筒11的側(cè)面且第1液體導(dǎo)入部16的下方。第1液體導(dǎo)入部16及第2液體導(dǎo)入部17如后述，向吸收筒11內(nèi)導(dǎo)入用于洗凈廢氣的處理液。

第1液體導(dǎo)入部16、第2液體導(dǎo)入部17及第3液體導(dǎo)入部18從吸收塔100的外部向噴液管30供給處理液。本實(shí)施方式中，處理液是從船舶的周圍環(huán)境取入的海水。另外，處理液不限于海水。處理液也可以是湖水、河水或者作為廢氣洗凈液而預(yù)先準(zhǔn)備的堿性液體等。

吸收筒11具有圓筒狀的內(nèi)部空間，在內(nèi)部空間具有噴液管30。噴液管30將供給的處理液從后述噴射部擴(kuò)散噴射為霧狀或者液滴狀。噴液管30的構(gòu)成將用圖在后文進(jìn)行闡述。

廢氣出口筒200起到形成煙道的廢氣筒的功能。廢氣出口筒200將通過吸收筒11的廢氣導(dǎo)入大氣。在廢氣出口筒200的上端，安裝彎管部300。彎管部300防止雨水進(jìn)入廢氣出口筒200。本實(shí)施方式中，彎管部300能夠從廢氣出口筒200拆卸。

從引擎等動(dòng)力裝置排出的廢氣從設(shè)于導(dǎo)入筒10的側(cè)面的廢氣導(dǎo)入部12向?qū)胪?0內(nèi)導(dǎo)入。向?qū)胪?0導(dǎo)入的廢氣沿導(dǎo)入筒10的內(nèi)壁以預(yù)定的回旋方向回旋，同時(shí)朝向吸收筒11上升。

導(dǎo)入吸收筒11的廢氣邊沿吸收筒11的內(nèi)壁通過螺旋狀的流路邊上升。在通過吸收筒11內(nèi)的過程中，廢氣與從噴液管30噴射的處理液發(fā)生氣液接觸，從而去除環(huán)境污染物質(zhì)。通過吸收筒11內(nèi)而被凈化處理的廢氣之后通過廢氣出口筒200及彎管部300，向船舶外排出。

導(dǎo)入筒10的底部起到暫時(shí)貯留在吸收筒11內(nèi)部從噴液管30噴射而落下的處理液的廢液貯留部的功能。廢液導(dǎo)出部20將貯留的廢液向吸收塔100外排出。

圖2是用于說明第1實(shí)施方式所涉及的廢氣處理裝置1的保養(yǎng)的概要的概念圖。圖2特別表示將噴液管30向外部取出的操作。噴液管30尤其是在噴射處理液的噴射部中，因處理液所造成的腐蝕、以高壓噴射處理液等導(dǎo)致的噴射口的變形等而使得噴射性能劣化。對(duì)噴液管30預(yù)先設(shè)定了例如噴射處理液的擴(kuò)散角、粒徑、單位時(shí)間的噴射量等的噴射資料。這里，“噴射性能劣化”是指實(shí)際的處理液的噴射特性與噴射資料顯著偏離。因而，必須定期地進(jìn)行噴液管30的保養(yǎng)。這里，保養(yǎng)是指向船舶外取出噴液管30，為了維持噴液管30的噴射性能而進(jìn)行噴嘴更換等的操作。

參照圖2大致說明本實(shí)施方式中的廢氣處理裝置1的保養(yǎng)中尤其是向的外部取出噴液管30的操作。通常，在進(jìn)行船舶的保養(yǎng)的港口設(shè)置大型的起重機(jī)。本實(shí)施方式中，用該起重機(jī)，從廢氣處理裝置1懸吊取出噴液管30。

首先，保養(yǎng)操作者停止向廢氣處理裝置1導(dǎo)入廢氣。接著，保養(yǎng)操作者拆卸在廢氣出口筒200的上端安裝的彎管部300。接著，保養(yǎng)操作者從保養(yǎng)窗22進(jìn)入吸收筒11的內(nèi)部，向噴液管30安裝吊線94。接著，保養(yǎng)操作者經(jīng)由廢氣出口筒200插入吊鉤96，使吊鉤96鉤住吊線94。接著，保養(yǎng)操作者從吸收筒11切離噴液管30。然后，保養(yǎng)操作者沿著圖2的白箭頭的方向提升吊鉤96，沿廢氣出口筒200向船舶外部取出噴液管30。

廢氣處理裝置1中，噴液管30與其他構(gòu)成部件相比，較容易劣化，因此特別需要定期的保養(yǎng)。本實(shí)施方式中，僅僅將噴液管30從廢氣處理裝置1取出進(jìn)行保養(yǎng)。此時(shí)，經(jīng)由廢氣出口筒200的內(nèi)部，向船舶外取出噴液管30。因而，不同于取出廢氣處理裝置1整體的情況，不需要另外確保用于取出的流動(dòng)管線空間。另外，由于能夠繼續(xù)使用不需要更換的構(gòu)成部件，因此能夠抑制成本。而且，由于是僅僅取出廢氣處理裝置1的一部分即噴液管30的較小規(guī)模的操作，因此能夠由少數(shù)操作員實(shí)施。另外，由于取出整個(gè)噴液管30，與將噴液管30保持在設(shè)置狀態(tài)的情況下進(jìn)行噴嘴更換等相比，能夠削減操作的手續(xù)及操作時(shí)間。

圖3是表示第1實(shí)施方式中的廢氣處理裝置1的正視圖的概略圖。特別，圖3表示廢氣處理裝置1的吸收塔100的部分。另外，圖3中，為了容易理解，表示了導(dǎo)入筒10及吸收筒11的內(nèi)部截面。但是，導(dǎo)入筒10及吸收筒11的內(nèi)部的構(gòu)造物以非截面的狀態(tài)表示。另外，與圖1及圖2相同的部件附上相同標(biāo)號(hào)，重復(fù)說明省略。

導(dǎo)入筒10除了用圖1及圖2說明的廢氣導(dǎo)入部12、第3液體導(dǎo)入部18及廢液導(dǎo)出部20，還具備擋板26。擋板26設(shè)置在第3液體導(dǎo)入部18，與導(dǎo)入筒10的中心軸近似正交。擋板26設(shè)于廢氣導(dǎo)入部12的下方。擋板26具有區(qū)分向?qū)胪?0的內(nèi)部導(dǎo)入廢氣的區(qū)域和貯留使用完畢的處理液即廢液的區(qū)域的功能。

噴液管30具有第1單元40、第2單元50及第3單元60。第1單元40和第2單元50通過第1連結(jié)部72以能夠相互分離的方式連結(jié)。第2單元50和第3單元60通過第2連結(jié)部74以能夠相互分離的方式連結(jié)。從廢氣出口筒200側(cè)開始，依次按第1單元40、第2單元50、第3單元60的順序配置。本實(shí)施方式中，第1單元40比第2單元50小。另外，第2單元50比第3單元60小。

第1單元40、第2單元50及第3單元60具備多個(gè)梁，以相對(duì)于吸收塔100支撐各個(gè)單元的重量，維持姿勢。另外，本圖中，梁的描述省略。梁的配置等的詳細(xì)情況將用圖在后文進(jìn)行闡述。

第1單元40包含第1干管42、多個(gè)第1支管44及多個(gè)第1噴射部46。第1干管42具有與吸收筒11近似同軸配置的中空的圓筒形狀。第1干管42在沿著吸收筒11的中心軸的方向形成處理液流經(jīng)的流路。

第1支管44具有中空的圓筒形狀。第1支管44設(shè)于第1干管42的側(cè)面，使得相對(duì)于第1干管42的中心軸沿著放射方向延伸。另外，第1支管44在第1干管42的圓周方向上等間隔設(shè)置多個(gè)。多個(gè)第1支管44從第1干管42分支，在與第1干管42近似正交的平面形成處理液流經(jīng)的流路。

第1噴射部46在各個(gè)第1支管44上分別設(shè)置多個(gè)。第1噴射部46在第1支管44的長度方向上等間隔地設(shè)置多個(gè)。第1噴射部46在圖3的附有×符號(hào)的面具有噴射口，從噴射口噴射處理液。第1噴射部46是以圓錐狀擴(kuò)散噴射處理液的噴灑噴嘴。本實(shí)施方式中，第1噴射部46在各個(gè)第1支管44按兩個(gè)兩個(gè)等間隔設(shè)置。

而且，由相對(duì)于第1干管42的中心軸沿著放射方向延伸的多個(gè)第1支管44及多個(gè)第1支管44的各個(gè)所設(shè)置的多個(gè)第1噴射部46構(gòu)成的層級(jí)在第1干管42的z方向上以一定間隔設(shè)置多個(gè)。第1單元40具有4個(gè)該層級(jí)。

第1干管42、第1支管44及第1噴射部46的材質(zhì)是不銹鋼(sus)。不銹鋼相對(duì)于處理液即海水具有比較高的耐腐蝕性。因而，通過使用不銹鋼，能夠降低保養(yǎng)的頻度。但是，無法完全避免不銹鋼的腐蝕。特別，以高壓噴射處理液的第1噴射部46的噴射口容易因腐蝕及磨損導(dǎo)致變形。因而，即使使用耐腐蝕性比較高的材質(zhì)，至少也需要進(jìn)行第1噴射部46的定期保養(yǎng)。另外，第1干管42、第1支管44及第1噴射部46分別通過焊接連接。

第1干管42使第1液體導(dǎo)入部16供給的處理液流入多個(gè)第1支管44。第1支管44使從第1干管42流入的處理液流入多個(gè)第1噴射部46。各個(gè)第1噴射部46使從第1支管44流入的處理液向廢氣通過的吸收筒11的內(nèi)部空間擴(kuò)散噴射。另外，第1噴射部46沿著廢氣的回旋流的流向與第1支管44連接，以向回旋流的下游沿著水平方向噴射處理液。從而，第1噴射部46形成的處理液的噴流在吸收筒11內(nèi)不妨礙廢氣的回旋流。

第2單元50包含第2干管52、多個(gè)第2支管54及多個(gè)第2噴射部56。第2干管52具有與吸收筒11近似同軸配置的中空的圓筒形狀。第2干管52在沿著吸收筒11的中心軸的方向上形成處理液流經(jīng)的流路。

第2支管54具有中空的圓筒形狀。第2支管54設(shè)于第2干管52的側(cè)面，使得相對(duì)于第2干管52的中心軸沿著放射方向延伸。另外，第2支管54在第2干管52的圓周方向等間隔設(shè)置多個(gè)。多個(gè)第2支管54從第2干管52分支，在與第2干管52近似正交的平面方向形成處理液流經(jīng)的流路。

第2噴射部56在各個(gè)第2支管54分別設(shè)置多個(gè)。第2噴射部56在第2支管54的長度方向上等間隔地設(shè)置多個(gè)。第2噴射部56在圖3的附有×符號(hào)的面具有噴射口，從噴射口噴射處理液。第2噴射部56是以圓錐狀擴(kuò)散噴射處理液的噴灑噴嘴。本實(shí)施方式中，第2噴射部56在各個(gè)第2支管54按兩個(gè)兩個(gè)等間隔設(shè)置。

而且，由相對(duì)于第2干管52的中心軸沿著放射方向延伸的多個(gè)第2支管54及多個(gè)第2支管54的各個(gè)所設(shè)置的多個(gè)第2噴射部56構(gòu)成的層級(jí)在第2干管52的z方向上以一定間隔設(shè)置多個(gè)。第2單元50具有4個(gè)該層級(jí)。

第2干管52、第2支管54及第2噴射部56的材質(zhì)是不銹鋼(sus)。另外，第2干管52、第2支管54及第2噴射部56分別通過焊接連接。

第2干管52使從第2液體導(dǎo)入部17供給的處理液流入多個(gè)第2支管54。第2支管54使從第2干管52流入的處理液流入多個(gè)第2噴射部56。各個(gè)第2噴射部56使從第2支管54流入的處理液向廢氣通過的吸收筒11的內(nèi)部空間擴(kuò)散噴射。另外，第2噴射部56沿著廢氣的回旋流的流向與第2支管54連接，以噴射中心線成為水平方向的方式，向回旋流的下游噴射處理液。從而，第2噴射部56形成的處理液的噴流在吸收筒11內(nèi)不妨礙廢氣的回旋流。

第3單元60包含第3干管62、多個(gè)第3支管64及多個(gè)第3噴射部66。第3干管62具有與吸收筒11近似同軸配置的中空的圓筒形狀。第3干管62在沿著吸收筒11的中心軸的方向上形成處理液流經(jīng)的流路。

第3支管64具有中空的圓筒形狀。第3支管64設(shè)于第3干管62的側(cè)面，使得相對(duì)于第3干管62的中心軸沿著放射方向延伸。另外，第3支管64在第3干管62的圓周方向上等間隔設(shè)置多個(gè)。多個(gè)第3支管64從第3干管62分支，在與第3干管62近似正交的平面方向形成處理液流經(jīng)的流路。

第3噴射部66在各個(gè)第3支管64分別設(shè)置多個(gè)。第3噴射部66在第3支管64的長度方向上等間隔地設(shè)置多個(gè)。第3噴射部66在圖3的附有×符號(hào)的面具有噴射口，從噴射口噴射處理液。第3噴射部66是以圓錐狀擴(kuò)散噴射處理液的噴灑噴嘴。本實(shí)施方式中，第3噴射部66在各個(gè)第3支管64按兩個(gè)兩個(gè)等間隔設(shè)置。

而且，由相對(duì)于第3干管62的中心軸沿著放射方向延伸的多個(gè)第3支管64及多個(gè)第3支管64的各個(gè)所設(shè)置的多個(gè)第3噴射部66構(gòu)成的層級(jí)在第3干管62的z方向上以一定間隔設(shè)置多個(gè)。第3單元60具有4個(gè)該層級(jí)。

第3干管62、第3支管64及第3噴射部66的材質(zhì)是不銹鋼(sus)。另外，第3干管62、第3支管64及第3噴射部66分別通過焊接連接。

第3干管62使從第3液體導(dǎo)入部18供給的處理液流入多個(gè)第3支管64。第3支管64使從第3干管62流入的處理液流入多個(gè)第3噴射部66。各個(gè)第3噴射部66使從第3支管64流入的處理液向廢氣通過的吸收筒11的內(nèi)部空間擴(kuò)散噴射。另外，第3噴射部66沿著廢氣的回旋流的流向與第3支管64連接，以向回旋流的下游沿著水平方向噴射處理液。從而，第3噴射部66形成的處理液的噴流不會(huì)妨礙吸收筒11內(nèi)廢氣的回旋流。

另外，構(gòu)成噴液管30的干管、支管及噴射部的材質(zhì)不限于不銹鋼。可以考慮相對(duì)于使用的處理液的耐腐蝕性和相對(duì)于處理液的高壓噴射的耐磨損性來采用材質(zhì)。另外，支管與噴射部的連接方法不限于焊接。例如，也可以通過螺紋單元連接。

第1液體導(dǎo)入部16具有第1導(dǎo)入管75、第1連結(jié)管76及第1接合部77。第1導(dǎo)入管75與第1連結(jié)管76相向的部分設(shè)有法蘭的接頭即第1接合部77。法蘭通過螺栓及螺帽相互緊固。另外，法蘭彼此的接合部分為了防止海水的浸入，實(shí)施密封處理。另外，密封處理可以采用硅類的密封材料。從而，能夠防止海水浸入接合部分，抑制接合部分被海水腐蝕。第1導(dǎo)入管75貫通吸收筒11的側(cè)面而導(dǎo)入，使處理液從吸收塔100的外部流入第1連結(jié)管76。第1連結(jié)管76與第1干管42的側(cè)面水密焊接，使從第1導(dǎo)入管75流入的處理液流入第1干管42。

第2液體導(dǎo)入部17具有第2導(dǎo)入管78、第2連結(jié)管79及第2接合部80。第2導(dǎo)入管78與第2連結(jié)管79相向的部分與第1接合部77同樣，設(shè)有法蘭的接頭即第2接合部80。第2導(dǎo)入管78貫通吸收筒11的側(cè)面而導(dǎo)入，使處理液從吸收塔100的外部流入第2連結(jié)管79。第2連結(jié)管79與第2干管52的側(cè)面水密焊接，使從第2導(dǎo)入管78流入的處理液流入第2干管52。

第3液體導(dǎo)入部18具有第3導(dǎo)入管81及第3接合部82。第3導(dǎo)入管81與第3干管62相向的部分與第1接合部77同樣，設(shè)有法蘭的接頭即第3接合部82。第3導(dǎo)入管81在導(dǎo)入筒10的下部附近貫通側(cè)面而導(dǎo)入，延伸到導(dǎo)入筒10及吸收筒11的接合部分附近。第3導(dǎo)入管81在導(dǎo)入筒10的內(nèi)部具有彎曲部，以與第3干管62的中心軸近似同軸地接合。第3導(dǎo)入管81使處理液從吸收塔100的外部流入第3干管62。

本實(shí)施方式中，第1導(dǎo)入管75、第2導(dǎo)入管78及第3導(dǎo)入管81分別起到供給管的功能。第1單元40中，從第1導(dǎo)入管75供給處理液的第1連結(jié)管76、第1干管42及多個(gè)第1支管44起到導(dǎo)管的功能。第2單元50中，從第2導(dǎo)入管78供給處理液的第2連結(jié)管79、第2干管52及多個(gè)第2支管54起到導(dǎo)管的功能。第3單元60中，從第3導(dǎo)入管81供給處理液的第3干管62及多個(gè)第3支管64起到導(dǎo)管的功能。

向船舶外取出噴液管30時(shí)，操作者能夠從用圖1說明的保養(yǎng)窗22進(jìn)入吸收筒11的內(nèi)部，解除第1接合部77及第2接合部80的接合。同樣，操作者能夠從用圖1說明的保養(yǎng)窗24進(jìn)入吸收筒11的內(nèi)部，解除第3接合部82的接合。本實(shí)施方式中，各個(gè)導(dǎo)管的邊界部即第1接合部77、第2接合部80及第3接合部82分別起到切離部的作用。本實(shí)施方式中，保養(yǎng)窗22及保養(yǎng)窗24設(shè)于切離部的附近。

另外，第1接合部77、第2接合部80及第3接合部82中的接合不限于通過螺栓和螺帽進(jìn)行緊固的方法。第1接合部77、第2接合部80及第3接合部82中的接合可以采用可實(shí)現(xiàn)水密性的各種接合方法。例如，也可以通過將法蘭彼此焊接來接合。通過焊接進(jìn)行接合時(shí)，操作者通過用研磨機(jī)等切斷焊接部，來解除各個(gè)接合部中的接合。

單位時(shí)間的廢氣的排出量根據(jù)船舶的引擎的稼動(dòng)率而變化。因而，也可以根據(jù)船舶的引擎的稼動(dòng)率，限制使用的單元。例如，在引擎的稼動(dòng)率不足30％時(shí)，僅僅使用第1單元40。另外，例如，引擎的稼動(dòng)率在30％以上且不足80％時(shí)，除了第1單元40，還使用第2單元50。引擎的稼動(dòng)率為80％以上時(shí)，使用全部的第1單元40、第2單元50及第3單元60。這樣，通過根據(jù)引擎的稼動(dòng)率來限制使用的單元，能夠高效進(jìn)行廢氣的洗凈處理。

為船舶引擎時(shí)，一般地說，稼動(dòng)率平均為30％左右。因而，如上所述，經(jīng)常使用的第1單元40與第2單元50及第3單元60相比，存在使用時(shí)間較長的傾向。另外，第2單元50與第3單元60相比，存在使用時(shí)間較長的傾向。使用時(shí)間越長，處理液的腐蝕導(dǎo)致的劣化、磨損導(dǎo)致的劣化越嚴(yán)重。因而，在一定的期間，第1單元40的劣化程度與第2單元50及第3單元60的劣化程度相比，存在變大的傾向。另外，第2單元50的劣化程度與第3單元60的劣化程度相比，存在變大的傾向。

本實(shí)施方式中，第1單元40、第2單元50及第3單元60以能夠相互分離的方式連接，因此，能夠根據(jù)劣化程度，選擇進(jìn)行更換保養(yǎng)的單元。例如，在僅僅需要保養(yǎng)第1單元40時(shí)，操作者能夠解除第1連結(jié)部72的連結(jié)，僅僅取出第1單元40。同樣，在僅僅需要保養(yǎng)第1單元40及第2單元50時(shí)，操作者能夠解除第2連結(jié)部74，取出第1單元40及第2單元50。這樣，本實(shí)施方式的廢氣處理裝置1中，操作者能夠按單元來判斷是否需要保養(yǎng)并進(jìn)行更換等的保養(yǎng)。

圖4是表示梁的配置的一例的概略圖。特別，圖4是在圖3所示的廢氣處理裝置1的概略圖中，僅僅表示了用于說明梁的位置所需的要素。梁是用于將噴液管30鎖定到吸收塔100的內(nèi)壁，支撐噴液管30的重量的部件。另外，共同的要素附上相同參照編號(hào)，省略重復(fù)的說明。

吸收筒11在內(nèi)壁具有多個(gè)第1連接部83、多個(gè)第2連接部84及多個(gè)第3連接部85。在多個(gè)第1連接部83的各個(gè)，朝向吸收筒11的中心軸來設(shè)置第1梁86。第1連接部83和第1梁86通過螺栓和螺帽進(jìn)行連接或通過焊接進(jìn)行連接。在多個(gè)第2連接部84的各個(gè)，朝向吸收筒11的中心軸來設(shè)置第2梁87。第2連接部84和第2梁87通過螺栓和螺帽進(jìn)行連接或通過焊接進(jìn)行連接。在多個(gè)第3連接部85的各個(gè)，朝向吸收筒11的中心軸來設(shè)置第3梁88。第3連接部85和第3梁88通過螺栓和螺帽進(jìn)行連接或通過焊接進(jìn)行連接。

第1干管42在上端包含第1梁固定部48。從第1連接部83延伸的第1梁86與第1梁固定部48連接。多個(gè)第1梁86配置在與吸收筒11的中心軸近似正交的面上。另外，多個(gè)第1梁86配置為從上側(cè)看形成十字。

第2干管52在下端包含第2梁固定部58。從第2連接部84延伸的第2梁87與第2梁固定部58連接。多個(gè)第2梁87配置在與吸收筒11的中心軸近似正交的面上。另外，多個(gè)第2梁87配置為從上側(cè)看形成十字。

第3干管62在上端包含第3梁固定部68。從第3連接部85延伸的第3梁88與第3梁固定部68連接。多個(gè)第3梁88配置在與吸收筒11的中心軸近似正交的面上。另外，多個(gè)第3梁88配置為從上側(cè)看形成十字。

本實(shí)施方式中，向船舶外取出噴液管30時(shí)，操作者從用圖1說明的保養(yǎng)窗22進(jìn)入吸收筒11的內(nèi)部，使第1連接部83和第1梁86的連接及第2連接部84和第2梁87的連接分離。同樣，操作者從用圖1說明的保養(yǎng)窗24進(jìn)入吸收筒11的內(nèi)部，使第3連接部85和第3梁88的連接分離。然后，在第1梁86、第2梁87及第3梁88分別保持與第1干管42、第2干管52及第3干管62連接的情況下，與噴液管30一起向船舶外取出。

本實(shí)施方式中，第1梁86、第2梁87及第3梁88在吸收筒11的內(nèi)壁的圓周方向上配置為從同一位置朝向吸收筒11的中心軸。換言之，從上側(cè)看時(shí)，配置為多個(gè)第1梁86、多個(gè)第2梁87及多個(gè)第3梁88各自形成的十字分別呈現(xiàn)為重疊。

本實(shí)施方式中，第1連接部83比第2連接部84短。即，多個(gè)第1梁86的外周端構(gòu)成為與多個(gè)第2梁87的外周端相比更向外側(cè)延伸。另外，第2連接部84比第3連接部85短。即，多個(gè)第2梁87的外周端構(gòu)成為與多個(gè)第3梁88的外周端相比更向外側(cè)延伸。通過這樣的構(gòu)成，向船舶外取出噴液管30時(shí)，能夠防止第3梁88的端部與第1連接部83、第2連接部84接觸。同樣，能夠防止第2梁87的端部與第1連接部83接觸。

圖5是表示圖3的a-a截面的剖視圖的概略圖。另外，為了簡化說明，圖5僅僅表示了第1單元40的構(gòu)成。另外，共同的要素附上相同參照編號(hào)，省略重復(fù)的說明。

如圖3所說明，第1單元40具有4層由多個(gè)第1支管44及多個(gè)第1噴射部46構(gòu)成的層級(jí)。圖5中，對(duì)每個(gè)由多個(gè)第1支管44及多個(gè)第1噴射部46構(gòu)成的層級(jí)，用實(shí)線、點(diǎn)線、虛線及一點(diǎn)劃線表示。

各個(gè)層級(jí)中，第1支管44配設(shè)為從上側(cè)看形成十字。實(shí)線表示的多個(gè)第1支管44及多個(gè)第1噴射部46表示最上級(jí)的層級(jí)。點(diǎn)線表示的多個(gè)第1支管44及多個(gè)第1噴射部46表示從上算起第2級(jí)的層級(jí)。虛線表示的多個(gè)第1支管44及多個(gè)第1噴射部46表示從上算起第3級(jí)的層級(jí)。一點(diǎn)劃線表示的多個(gè)第1支管44及多個(gè)第1噴射部46表示最下級(jí)的層級(jí)。以下的說明中，有將最上級(jí)的層級(jí)稱為第1層級(jí)，從上算起第2級(jí)的層級(jí)稱為第2層級(jí)，從上算起第3級(jí)的層級(jí)稱為第3層級(jí)，最下級(jí)的層級(jí)稱為第4層級(jí)的情況。

如圖5所示，第1層級(jí)的第1支管44、第2層級(jí)的第1支管44、第3層級(jí)的第1支管44及第4層級(jí)的第1支管44配置為從上側(cè)看時(shí)相互不重疊。例如，第1層級(jí)的第1支管44、第2層級(jí)的第1支管44、第3層級(jí)的第1支管44及第4層級(jí)的第1支管44以圍繞第1干管42的中心軸相互間隔18度的方式配置。通過這樣的配置，能夠使在吸收筒11的內(nèi)部空間中噴射的處理液的空間密度均一。

另外，如圖5所示，從第1干管42起的放射方向上，第1支管44比第1梁86短。換言之，多個(gè)第1支管44的外周端構(gòu)成為與第1連接部83相比位于內(nèi)側(cè)。另外，多個(gè)第1支管44的外周端構(gòu)成為與第1導(dǎo)入管75的端部相比位于內(nèi)側(cè)。通過這樣的構(gòu)成，向船舶外取出噴液管30時(shí)，即使噴液管30相對(duì)于懸吊方向旋轉(zhuǎn)，也能夠防止第1支管44的端部接觸第1連接部83。

同樣，從第2干管52起的放射方向上，第2支管54比配置在上方的第1梁86短。換言之，多個(gè)第2支管54的外周端構(gòu)成為與第1連接部83相比位于內(nèi)側(cè)。另外，多個(gè)第2支管54的外周端構(gòu)成為與第2導(dǎo)入管78的端部相比位于內(nèi)側(cè)。通過這樣的構(gòu)成，向船舶外取出噴液管30時(shí)，即使噴液管30相對(duì)于懸吊方向旋轉(zhuǎn)，也能夠防止第2支管54的端部接觸第1連接部83。

同樣，從第3干管62起的放射方向上，第3支管64比配置在上方的第1梁86、第2梁87及第3梁88短。換言之，多個(gè)第3支管64的外周端構(gòu)成為與第1連接部83、第2連接部84及第3連接部85相比位于內(nèi)側(cè)。通過這樣的構(gòu)成，向船舶外取出噴液管30時(shí)，即使噴液管30相對(duì)于懸吊方向旋轉(zhuǎn)，也能夠防止第3支管64的端部與第1連接部83、第2連接部84及第3連接部85接觸。

第1梁86在與第1連接部83連接的連接位置附近，設(shè)置掛鉤部90。掛鉤部90承受用于向船舶的外部取出噴液管30的外力。掛鉤部90例如是吊環(huán)螺栓。

圖6是用于說明噴液管30的取出方法的概略圖。另外，圖6表示在噴液管30的保養(yǎng)中，向船舶外取出第1單元40的情形。

在噴液管30的保養(yǎng)中，操作者將吊線94的一端鎖定到掛鉤部90。然后，操作者將另一端鉤住吊鉤96。本實(shí)施方式中，為通過吊線94懸吊設(shè)于十字狀配置的第1梁86的外側(cè)端的掛鉤部90的4點(diǎn)懸吊。因而，能夠使吊線94承受的負(fù)載均等，向船舶外懸吊噴液管30時(shí)，能夠穩(wěn)定噴液管30的姿勢。

圖7是表示第1實(shí)施方式的廢氣處理裝置的保養(yǎng)次序的流程圖。本流程在預(yù)定的保養(yǎng)實(shí)施期間執(zhí)行。另外，本流程在操作者停止向廢氣處理裝置1導(dǎo)入廢氣，停止廢氣處理裝置1的動(dòng)作后開始。另外，為了從廢氣處理裝置卸載噴液管30等，例如，采用設(shè)于港口的起重機(jī)。

停止向廢氣處理裝置1導(dǎo)入廢氣，停止廢氣處理裝置1的動(dòng)作后，操作者從供給處理液的供給管切離噴液管30(步驟s101)。具體地說，操作者從保養(yǎng)窗22及保養(yǎng)窗24進(jìn)入吸收塔100的內(nèi)部，解除第1接合部77、第2接合部80及第3接合部82的接合。具體地說，操作者通過除去在接合部分涂布的密封材料，松開螺栓和螺帽的緊固來解除法蘭的接合。從而，第1導(dǎo)入管75與第1連結(jié)管76、第2導(dǎo)入管78與第2連結(jié)管79及第3導(dǎo)入管81與第3干管62的各個(gè)接合被解除。

接著，操作者將吊線94鎖定到掛鉤部90(步驟s103)。接著，操作者從廢氣出口筒200拆卸彎管部300(步驟s105)。

接著，操作者從廢氣出口筒200的上端開口向吸收塔100插入吊鉤96(步驟s107)。接著，操作者將吊線94鉤住吊鉤96(步驟s109)。接著，操作者從連接部切離梁(步驟s111)。具體地說，操作者通過松開第1連接部83與第1梁86的基于螺栓和螺帽的緊固或用研磨機(jī)等切斷焊接部，使第1連接部83與第1梁86切離。同樣，操作者使第2連接部84與第2梁87的連接及第3連接部85與第3梁88的連接切離。

接著，操作者采用設(shè)于港口的起重機(jī)沿廢氣出口筒200向外部取出噴液管30(步驟s113)。本實(shí)施方式中，第1連結(jié)管76、第2連結(jié)管79、第1梁86、第2梁87及第3梁88與噴液管30一起向外部取出。此時(shí)，導(dǎo)管在安裝噴射部的狀態(tài)下向外部取出。

接著，操作者進(jìn)行噴液管30的保養(yǎng)(步驟s115)。保養(yǎng)的具體內(nèi)容包含判斷為需要更換的單元的更換、噴射部的更換及清潔處理。而且，也可以更換整個(gè)噴液管30。

接著，操作者用起重機(jī)從廢氣出口筒200的上端開口向吸收塔100插入保養(yǎng)完畢的噴液管30或者新噴液管30(步驟s117)。接著，操作者使供給處理液的供給管與噴液管30連結(jié)(步驟s119)。具體地說，操作者使第1接合部77、第2接合部80及第3接合部82接合。

接著，操作者將梁與連接部連接(步驟s121)。具體地說，操作者將第1連接部83與第1梁86用螺栓和螺帽緊固或焊接連接。接著，操作者將第2連接部84和第2梁87焊接連接。最后，操作者將第3連接部85和第3梁88焊接連接。

接著，操作者從吊線94取下吊鉤96，從掛鉤部90取下吊線(步驟s123)。接著，操作者經(jīng)過廢氣出口筒200，向外部取出吊鉤96(步驟s125)。最后，操作者在廢氣出口筒200安裝彎管部300(步驟s127)。到步驟s127為止的工序完成，從而，廢氣處理裝置1的保養(yǎng)完成。

另外，如上所述，本實(shí)施方式中的廢氣處理裝置1能夠根據(jù)各單元的劣化程度，選擇取出的單元。例如，在僅僅取出第1單元40時(shí)，本保養(yǎng)流程中，也可以在步驟s109和步驟s111之間設(shè)置拆卸第1單元40和第2單元50之間的第1連結(jié)部72的工序。而且，也可以在步驟s119和步驟s121之間設(shè)置連結(jié)第1連結(jié)部72的工序。另外，僅僅拆卸第1單元40時(shí)，操作者在步驟s101及步驟s111中，進(jìn)行僅切離第1接合部77及第1梁86的處理即可。而且，操作者在步驟s119及步驟s121中，進(jìn)行僅連接第1接合部77及第1梁86的處理即可。

圖8是用于說明廢氣處理裝置的保養(yǎng)的其他實(shí)施方式的概略圖。特別，本圖是用于說明保養(yǎng)時(shí)的導(dǎo)引單元的安裝的概略圖。本實(shí)施方式中，設(shè)置導(dǎo)引單元92，使得在保養(yǎng)中，噴液管30不會(huì)相對(duì)于懸吊方向旋轉(zhuǎn)。另外，共同的要素附上相同參照編號(hào)，省略重復(fù)的說明。

本實(shí)施方式中，在向船舶外取出噴液管30的工序之前，設(shè)置導(dǎo)引單元92。導(dǎo)引單元92由多個(gè)導(dǎo)引部件92a和多個(gè)固定部件92b構(gòu)成。導(dǎo)引部件92a是板狀的部件，具有從廢氣出口筒200的上端到支撐第3單元60的第3梁固定部68的下端為止的長度。固定部件92b是環(huán)狀的部件，固定多個(gè)導(dǎo)引部件92a，使得從上方觀察時(shí)多個(gè)導(dǎo)引部件92a沿圓周配置。固定部件92b從導(dǎo)引部件92a的上端開始近似等間隔設(shè)置。

如圖8的白箭頭所示，導(dǎo)引單元92從廢氣出口筒200的上端開口沿內(nèi)壁插入吸收筒11的內(nèi)部。用后續(xù)的圖詳述吸收筒11的內(nèi)部的導(dǎo)引部件92a的配置。

圖9是用于說明導(dǎo)引單元92的導(dǎo)引部件92a的配置的概略圖。圖9(a)表示在圖3的a-a截面中，插入了導(dǎo)引單元92的狀態(tài)。圖9(b)表示插入導(dǎo)引單元92的狀態(tài)下的廢氣處理裝置1的正視圖。另外，圖9(b)截取表示了導(dǎo)引部件92a的配置的說明所需的部分。另外，共同的要素附上相同參照編號(hào)，省略重復(fù)的說明。

一對(duì)導(dǎo)引部件92a在吸收筒11的內(nèi)周方向上，配置為夾持第1連接部83及第1梁86。另外，導(dǎo)引部件92a具有從吸收筒11的內(nèi)壁開始覆蓋第1梁86的一部分的寬度。因而，噴液管30圍繞吸收筒11及廢氣出口筒200的中心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)被導(dǎo)引部件92a限制。

同樣，導(dǎo)引部件92a控制與配置在第1單元40的下方的第2單元50及第3單元60分別連接的第2梁87及第3梁88圍繞吸收筒11及廢氣出口筒200的中心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。從而，抑制整個(gè)噴液管30圍繞吸收筒11及廢氣出口筒200的中心軸的轉(zhuǎn)動(dòng)。噴液管30通過由導(dǎo)引部件92a引導(dǎo)，不會(huì)相對(duì)于懸吊方向旋轉(zhuǎn)，而沿著吸收筒11及廢氣出口筒200的內(nèi)壁向船舶外取出。因而，能夠防止支管、梁、第1連結(jié)管76及第2連結(jié)管79與第1導(dǎo)入管75、第2導(dǎo)入管78及設(shè)于吸收筒11的內(nèi)壁的多個(gè)連接部接觸。

另外，設(shè)置導(dǎo)引單元92時(shí)，在用圖7說明的保養(yǎng)流程中，在步驟s105和步驟s107之間，也可以設(shè)有設(shè)置導(dǎo)引單元92的工序。另外，在步驟s125和步驟s127之間，也可以設(shè)置拆卸導(dǎo)引單元92的工序。

另外，用圖9說明的導(dǎo)引單元92中，說明了以夾持第1連接部83及第1梁86的方式配置一對(duì)導(dǎo)引部件92a的例。但是，一對(duì)導(dǎo)引部件92a的配置不限于本例。例如，也可以將一對(duì)導(dǎo)引部件92a配置為夾持第1導(dǎo)入管75及第1接合部77。

另外，向船舶外取出噴液管30的工序之前，也可以在第1梁86、第2梁87及第3梁88的端部安裝緩沖部件。緩沖部件是使用尿烷的緩沖材料。但是，緩沖部件不限于使用尿烷的緩沖材料，可采用使用了具有緩沖效果的各種部件的緩沖材料。例如，可采用使用了橡膠的緩沖材料。通過安裝緩沖部件，能夠防止向船舶外取出噴液管30時(shí)，與第1梁86、第2梁87及第3梁88的端部接觸的情況下的吸收筒11及廢氣出口筒200的內(nèi)壁破損。另外，在用圖7說明的保養(yǎng)流程中，在步驟s111和步驟s113之間，也可以設(shè)置在上述梁的端部安裝緩沖部件的工序。另外，在更換的噴液管30的梁的端部安裝緩沖部件時(shí)，在步驟s119和步驟s121之間，也可以設(shè)置拆卸緩沖部件的工序。

以上的說明中，說明了整體具有近似同心的圓筒形狀的廢氣處理裝置的一例。但是，也可以不是整體形成為近似同心的圓筒形狀。例如，廢氣出口筒200也可以是在沿廢氣出口筒200的內(nèi)壁牽拉噴液管30的程度下具有彎曲部的形狀。

以上的說明中，說明了在廢氣處理裝置1的保養(yǎng)中，安裝用于沿吸收筒11及廢氣出口筒200取出噴液管30的導(dǎo)引單元92的實(shí)施方式。但是，也可以在吸收筒11及廢氣出口筒200的內(nèi)壁預(yù)先設(shè)置導(dǎo)引部。通過這樣的構(gòu)成，例如，在廢氣出口筒200彎曲時(shí)，能夠沿廢氣出口筒200的內(nèi)壁容易地牽拉噴液管30。另外，不需要插入導(dǎo)引單元92的工序及取出導(dǎo)引單元92的工序，因此能夠簡化保養(yǎng)工序。

以上的說明中，作為一例，說明了可分割為3個(gè)單元的噴液管30。但是，單元數(shù)不限于3個(gè)。單元數(shù)可以是2個(gè)，也可以是4個(gè)以上。另外，各單元中的支管的根數(shù)及配設(shè)在各個(gè)支管的噴射部的數(shù)目也不限于以上說明的實(shí)施方式。例如，一個(gè)單元中的支管的根數(shù)可以是2根以下，也可以是4根以上。另外，配置在一個(gè)支管的噴射部的數(shù)目可以是一個(gè)，也可以是3個(gè)以上。

以上的說明中，為了利用吸收筒11的內(nèi)壁支撐噴液管30的各單元的重量，說明了設(shè)置多個(gè)梁的例。但是，也可以不在各個(gè)單元設(shè)置梁。例如，第3干管62構(gòu)成為由第3導(dǎo)入管81支撐。第2干管52構(gòu)成為由第3干管62直接支撐，第1干管42構(gòu)成為由第2干管52直接支撐?；蛘撸部梢詫娨汗?0不分單元地一體構(gòu)成。通過這樣的構(gòu)成，能夠省略切斷梁的連接的工序，因此能夠簡化保養(yǎng)的工序。

以上，用實(shí)施方式說明了本發(fā)明，但是本發(fā)明的技術(shù)范圍不限于上述實(shí)施方式所述的范圍。本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員明白能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行各種變更或改良。從權(quán)利要求的范圍的記載可知這樣的變更或改良的形態(tài)也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。

應(yīng)該留意，權(quán)利要求的范圍、說明書及圖面中所示的裝置、系統(tǒng)、程序及方法中的動(dòng)作、次序、步驟及階段等的各處理的執(zhí)行順序若沒有特別明示為“在……之前“、”之前”等，或沒有在后處理中采用前處理的輸出，則可以以任意的順序?qū)崿F(xiàn)。關(guān)于權(quán)利要求的范圍、說明書及圖面中的動(dòng)作流程，為了方便，用“首先”、“接著”等進(jìn)行了說明，但是并不意味著必須以該順序?qū)嵤?/p>

【標(biāo)號(hào)說明】

1廢氣處理裝置，10導(dǎo)入筒，11吸收筒，12廢氣導(dǎo)入部，16第1液體導(dǎo)入部，17第2液體導(dǎo)入部，18第3液體導(dǎo)入部，20廢液導(dǎo)出部，22保養(yǎng)窗，24保養(yǎng)窗，26擋板，30噴液管，40第1單元，42第1干管，44第1支管，46第1噴射部，48第1梁固定部，50第2單元，52第2干管，54第2支管，56第2噴射部，58第2梁固定部，60第3單元，62第3干管，64第3支管，66第3噴射部，68第3梁固定部，72第1連結(jié)部，74第2連結(jié)部，75第1導(dǎo)入管，76第1連結(jié)管，77第1接合部，78第2導(dǎo)入管，79第2連結(jié)管，80第2接合部，81第3導(dǎo)入管，82第3接合部，83第1連接部，84第2連接部，85第3連接部，86第1梁，87第2梁，88第3梁，90掛鉤部，92導(dǎo)引單元，94吊線，96吊鉤，100吸收塔，200廢氣出口筒，300彎管部。