本實(shí)用新型涉及一種煙堿提取設(shè)備，尤其涉及一種用于煙堿生產(chǎn)的低壓蒸餾設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在用于提取煙堿的蒸餾設(shè)備一般為常規(guī)蒸餾設(shè)備，這種設(shè)備存在耗能大，在蒸餾過(guò)程中氧化嚴(yán)重，導(dǎo)致提取出來(lái)的煙堿中含有較多的氧化物雜質(zhì)，不僅導(dǎo)致煙堿的純度不高，而且降低了原材料的轉(zhuǎn)化率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)常規(guī)蒸餾設(shè)備在蒸餾過(guò)程中存在的耗能大，氧化嚴(yán)重導(dǎo)致蒸餾提取物中存在較多的氧化物雜質(zhì)的情況，提出了一種用于煙堿生產(chǎn)的低壓蒸餾設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種用于煙堿生產(chǎn)的低壓蒸餾設(shè)備，該用于煙堿生產(chǎn)的低壓蒸餾設(shè)備包括：蒸餾罐，蒸餾罐頂部設(shè)置有一個(gè)加料口，底部設(shè)置有一個(gè)出料口，加料口和出料口處設(shè)置有密封蓋板；加熱設(shè)備，加熱設(shè)備包括恒溫加熱器、循環(huán)管道、油泵、以及加熱主體，加熱主體包裹蒸餾罐設(shè)置，循環(huán)管路一端連通加熱主體的上部，另一端連通加熱主體的下端，油泵和恒溫加熱器設(shè)置于循環(huán)管路上；惰性氣體保護(hù)設(shè)備，惰性氣體保護(hù)設(shè)備包括惰性氣體儲(chǔ)氣罐、雙向氣泵以及惰性氣體暫存罐，惰性氣體儲(chǔ)氣罐以及惰性氣體暫儲(chǔ)罐分別通過(guò)管路與蒸餾罐連通，惰性氣體暫儲(chǔ)罐上設(shè)置有一個(gè)排氣管，雙向氣泵設(shè)置于蒸餾罐和惰性氣體暫儲(chǔ)罐之間的管路上，惰性氣體儲(chǔ)氣罐和蒸餾罐之間的管路以及排氣管上設(shè)置有閥門；冷凝設(shè)備，冷凝設(shè)備包括冷凝管、蒸汽管、收集罐、冷卻管以及制冷器，收集罐的底部設(shè)置有一個(gè)出液口，出液口處設(shè)置有密封蓋板，冷凝管為直管，豎直設(shè)置，下端連通收集罐頂部，蒸汽管一端連通冷凝管的上端，另一端連通蒸餾罐的上端，冷卻管兩端與制冷器連通，形成閉合回路，中部纏繞在冷凝管的側(cè)面。

其中，蒸餾罐外表面設(shè)置有觀察窗。

其中，冷卻管纏繞于冷凝管的部分外包裹有一層保溫材料。

其中，蒸汽管為曲管，彎曲方向向下。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：本實(shí)用新型的用于煙堿生產(chǎn)的低壓蒸餾設(shè)備采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，極大地降低了蒸餾過(guò)程中的氧化反應(yīng)的發(fā)生，同時(shí)采用低壓蒸餾來(lái)降低蒸餾過(guò)程中的能耗，降低蒸餾成本。同時(shí)減少了煙堿飄散到空氣中的量，更加環(huán)保。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型提供的用于煙堿生產(chǎn)的低壓蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，圖1是本實(shí)用新型提供的用于煙堿生產(chǎn)的低壓蒸餾設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

用于煙堿生產(chǎn)的低壓蒸餾設(shè)備包括：蒸餾罐1、加熱設(shè)備(未標(biāo)示)、惰性氣體保護(hù)設(shè)備(未標(biāo)示)以及冷凝設(shè)備(未標(biāo)示)。

蒸餾罐1頂部設(shè)置有一個(gè)加料口11，底部設(shè)置有一個(gè)出料口12，加料口11和出料口12處均設(shè)置有密封蓋板，在蒸餾罐1的側(cè)面設(shè)置有一個(gè)觀察窗13，觀察窗13用耐壓透明材料制成，用于觀察蒸餾罐1內(nèi)部的情況。

加熱設(shè)備包括恒溫加熱器21、循環(huán)管道22、油泵23、以及加熱主體24。加熱主體24包裹蒸餾罐1設(shè)置，循環(huán)管路1一端連通加熱主體24的上部，另一端連通加熱主體24的下端。油泵23和恒溫加熱器21設(shè)置于循環(huán)管路22上，循環(huán)管路22內(nèi)注滿了油。

惰性氣體保護(hù)設(shè)備包括惰性氣體儲(chǔ)氣罐31、雙向氣泵32以及惰性氣體暫存罐33。惰性氣體儲(chǔ)氣罐31以及惰性氣體暫儲(chǔ)罐33分別通過(guò)管路與蒸餾罐1連通，惰性氣體暫儲(chǔ)罐33上設(shè)置有一個(gè)排氣管34，雙向氣泵32設(shè)置于蒸餾罐1和惰性氣體暫儲(chǔ)罐33之間的管路上。惰性氣體儲(chǔ)氣罐31和蒸餾罐1之間的管路以及排氣管34上設(shè)置有閥門(未標(biāo)示)。

冷凝設(shè)備包括冷凝管41、蒸汽管42、收集罐43、冷卻管44以及制冷器45。收集罐43的底部設(shè)置有一個(gè)出液口47，出液口47處設(shè)置有密封蓋板。冷凝管41為直管，豎直設(shè)置，下端連通收集罐43頂部。蒸汽管42為曲管，彎曲方向向下，一端連通冷凝管41的上端，另一端連通蒸餾罐1的上端。冷卻管44兩端與制冷器45連通，形成閉合回路，中部纏繞在冷凝管41的側(cè)面，在纏繞處外包裹有一層保溫材料46。

進(jìn)行蒸餾時(shí)，首先將原材料加注到蒸餾罐1內(nèi)，封閉加料口11處的蓋板。然后打開(kāi)惰性氣體儲(chǔ)氣罐31，啟動(dòng)雙向氣泵32，將惰性氣體儲(chǔ)氣罐31抽出，惰性氣體將容器內(nèi)的空氣從排氣管34內(nèi)擠出。當(dāng)容器內(nèi)的空氣基本排凈之后，關(guān)閉兩處閥門，雙向氣泵32繼續(xù)工作，將蒸餾罐1內(nèi)的惰性氣體抽入到惰性氣體暫存罐33內(nèi)，并使得蒸餾罐內(nèi)為負(fù)壓，關(guān)閉雙向氣泵32。

設(shè)置恒溫加熱器21的溫度，啟動(dòng)油泵23進(jìn)行循環(huán)，對(duì)蒸餾罐1進(jìn)行恒溫加熱，同時(shí)啟動(dòng)制冷器45進(jìn)行制冷。蒸餾罐1中的物料內(nèi)所含的煙堿受熱變成蒸汽，通過(guò)蒸汽管42進(jìn)入到冷凝管41內(nèi)，冷卻凝結(jié)在冷凝管41的內(nèi)壁上，再流入到收集罐43內(nèi)。由于冷凝管41不斷發(fā)生氣體冷凝成液體的物理變換，使得冷凝管41內(nèi)的壓強(qiáng)一直低于蒸餾罐1內(nèi)，蒸餾罐1內(nèi)的煙堿蒸汽能不斷地進(jìn)入到冷凝管41內(nèi)。

蒸餾結(jié)束之后，啟動(dòng)雙向氣泵32，并使其反向工作，將惰性氣體暫儲(chǔ)罐33內(nèi)的惰性氣體抽入到蒸餾罐1內(nèi)，將蒸餾罐1內(nèi)剩余的煙堿蒸汽壓入冷凝管41內(nèi)進(jìn)行冷凝。待全部冷凝完畢后，先打開(kāi)出液口47處的蓋板，將冷凝好的煙堿取出，再打開(kāi)出料口12的蓋板，取出蒸餾完畢的物料。

本設(shè)備的煙堿提取率高，避免了傳統(tǒng)設(shè)備在蒸餾完畢后蒸餾罐1內(nèi)仍然充滿了煙堿蒸汽，在打開(kāi)蒸餾罐1后煙堿蒸汽飄散到空氣中，污染環(huán)境，危害工人的身體健康。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：本實(shí)用新型的用于煙堿生產(chǎn)的低壓蒸餾設(shè)備采用惰性氣體進(jìn)行保護(hù)，極大地降低了蒸餾過(guò)程中的氧化反應(yīng)的發(fā)生，同時(shí)采用低壓蒸餾來(lái)降低蒸餾過(guò)程中的能耗，降低蒸餾成本。同時(shí)減少了煙堿飄散到空氣中的量，更加環(huán)保。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。