本實用新型涉及微波分離提取設備領域，特別涉及一種微波分離提取設備。

背景技術：

在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是制藥業(yè)域或飲料行業(yè)的生產(chǎn)廠家，需要對原材料中含有的有益元素進行提取，并排除不需要的渣滓，因此制藥業(yè)域或飲料行業(yè)的生產(chǎn)廠家都安裝有大量的提取罐，為了提高提取的速度和效率，在提取的過程中需要對原材料進行加熱，目前的提取設備主要通過電阻絲加熱或燃氣加熱提取罐的外壁，由提取罐的外壁由外向內(nèi)對原材料進行加熱，這種加熱方法的加熱效果不均勻，且容易破壞有益元素的化學性能導致提取物的質量不高。隨著科技的發(fā)展，人們研制出微波加熱設備，微波加熱設備是利用微波發(fā)生器發(fā)出的微波反復穿過被或加熱的物體，在穿越過程中因為分子震蕩而產(chǎn)生熱量，由此產(chǎn)生由內(nèi)向外的加熱方法，微波加熱比傳統(tǒng)的加熱方法更加均勻，因此適合對加熱溫度要求高的產(chǎn)品，尤其是在制藥領域的分離提取設備上使用，因此一些制藥生產(chǎn)廠家以及制藥提取設備的生產(chǎn)廠家都希望有一種微波分離提取設備對藥品的原材料進行分離提取，從而高效、高質量的生產(chǎn)提取物。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種微波分離提取設備，解決了現(xiàn)有技術中原料提取物的生產(chǎn)廠家因為采用電阻絲加熱或燃氣加熱導致提取物質量差的問題，設置了微波發(fā)生器產(chǎn)生微波對原材料進行加熱，并設置可以旋轉的提取罐裝載原材料，使加熱的效果更好。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種微波分離提取設備，包括設備主體、反應罐體和操控箱，所述設備主體是一個半包圍矩形箱體，所述設備主體頂端的中心固定設有減速箱，所述減速箱的頂端安裝設有電動機，所述減速箱的底端通過轉軸垂直連接所述反應罐體頂端的中心，所述反應罐體是一個膠囊形罐體，所述反應罐體頂端的一側設有投料開口，所述投料開口的一側通過銷軸連接投料蓋的一側，所述投料開口的另一側設有第一鎖緊環(huán)，所述第一鎖緊環(huán)鎖定所述投料蓋的另一側，所述反應罐體側壁的中部由上至下依次固定設有若干成品出料龍頭，所述反應罐體的底端設有排渣口，所述排渣口的一側通過銷軸連接密封蓋的一側，所述排渣口的另一側設有第二鎖緊環(huán)，所述第二鎖緊環(huán)鎖定所述密封蓋的另一側，所述設備主體內(nèi)壁的一側固定設有微波發(fā)生器，所述微波發(fā)生器的邊側固定設有微波反射板，所述設備主體頂端的一角固定設有溫度傳感器，所述溫度傳感器指向所述反應罐體的中心，所述設備主體的一側通過合頁連接箱蓋，所述箱蓋的頂端嵌合安裝所述操控箱，所述操控箱上設有觸摸面板、開關按鈕和調節(jié)旋鈕，所述操控箱分別通過導線電性連接所述電動機、所述微波發(fā)生器和所述溫度傳感器。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述箱蓋的底端設有觀察窗，且所述觀察窗上嵌合設有防爆玻璃。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述箱蓋的邊側設有第三鎖緊環(huán)，所述設備主體的另一側設有鎖扣，所述第三鎖緊環(huán)扣接所述鎖扣。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，若干所述成品出料龍頭對稱均布于所述反應罐體的側壁。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述反應罐體頂端的另一側設有排氣孔。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述反應罐體由玻璃材料或陶瓷材料或石英材料制成。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述電動機是變頻電動機或伺服電動機。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述微波發(fā)生器的型號是WY20L型。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型的結構精密，在設備主體的側壁安裝微波發(fā)生器對反應罐體中的原料進行加熱，可以均勻可控的調節(jié)加熱溫度實現(xiàn)高質高效的進行提取，在設備主體上安裝電動機和減速箱帶動反應罐體旋轉使加熱溫度更加均勻，在反應罐體上設置若干出料龍頭可以對提取物進行分層提取，進一步提高了提取精度，設置溫度傳感器可以實時檢測提取物溫度，并將溫度信號反饋至操控箱，操控箱調節(jié)微波發(fā)生器輸出功率對提取溫度進行控制，從而實現(xiàn)高效高質的進行分離提取。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的主觀結構示意圖；

圖中：1、設備主體；2、減速箱；3、電動機；4、轉軸；5、反應罐體；6、投料開口；7、投料蓋；8、第一鎖緊環(huán)；9、成品出料龍頭；10、排渣口；11、密封蓋；12、第二鎖緊環(huán)；13、微波發(fā)生器；14、溫度傳感器；15、箱蓋；16、操控箱；17、觸摸面板；18、開關按鈕；19、調節(jié)旋鈕；20、觀察窗；21、第三鎖緊環(huán)；22、鎖扣，23、排氣孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如圖1所示，本實用新型提供一種微波分離提取設備，包括設備主體1、反應罐體5和操控箱16，設備主體1是一個半包圍矩形箱體，設備主體1頂端的中心固定設有減速箱2，減速箱2的頂端安裝設有電動機3，減速箱2的底端通過轉軸4垂直連接反應罐體5頂端的中心，反應罐體5是一個膠囊形罐體，反應罐體5頂端的一側設有投料開口6，投料開口6的一側通過銷軸連接投料蓋7的一側，投料開口6的另一側設有第一鎖緊環(huán)8，第一鎖緊環(huán)8鎖定投料蓋7的另一側，反應罐體5側壁的中部由上至下依次固定設有若干成品出料龍頭9，反應罐體5的底端設有排渣口10，排渣口10的一側通過銷軸連接密封蓋11的一側，排渣口10的另一側設有第二鎖緊環(huán)12，第二鎖緊環(huán)12鎖定密封蓋11的另一側，設備主體1內(nèi)壁的一側固定設有微波發(fā)生器13，微波發(fā)生器13的邊側固定設有微波反射板，設備主體1頂端的一角固定設有溫度傳感器14，溫度傳感器14指向反應罐體5的中心，設備主體1的一側通過合頁連接箱蓋15，箱蓋15的頂端嵌合安裝操控箱16，操控箱16上設有觸摸面板17、開關按鈕18和調節(jié)旋鈕19，操控箱16分別通過導線電性連接電動機3、微波發(fā)生器13和溫度傳感器14，操控箱16接收溫度傳感器14反饋的溫度信號，然后通過調節(jié)微波發(fā)生器13的發(fā)熱功率對溫度進行調節(jié)，使其保持在提取所需的溫度區(qū)間內(nèi)實現(xiàn)持續(xù)穩(wěn)定的提取。

箱蓋15的底端設有觀察窗20，便于操作熱人員觀察提取情況，且觀察窗20上嵌合設有防爆玻璃可以很好的對提取反應進行隔離，保護操作人員的人身安全。

箱蓋15的邊側設有第三鎖緊環(huán)21，設備主體1的另一側設有鎖扣22，第三鎖緊環(huán)21扣接鎖扣22實現(xiàn)對設備主體1進行關閉，可以很好的增強本實用新型的安全性。

若干成品出料龍頭9對稱均布于反應罐體5的側壁，在反應罐體5旋轉時，均勻對稱設置的成品出料龍頭9可以互相抵消其自生產(chǎn)生的偏心力，令反應罐體5旋轉的更加均勻穩(wěn)定。

反應罐體5頂端的另一側設有排氣孔23，可以排除提取反應時產(chǎn)生的多余氣體，保持反應罐體5內(nèi)壓力的穩(wěn)定，避免反應罐體5爆裂。

反應罐體5由玻璃材料或陶瓷材料或石英材料制成，玻璃材料和陶瓷材料和石英材料制具有很好內(nèi)膽耐高溫性能，并且它們可以讓絕大多是的微波穿過自身，而不會發(fā)生吸收和發(fā)射，因此可以快速可控的對原材料進行加熱。

電動機3是變頻電動機或伺服電動機，變頻電動機和伺服電動機的轉速可以調節(jié)，因此可以帶動反應罐體5轉速的調節(jié)以適應不同的提取工藝術。

微波發(fā)生器13的型號是WY20L型，WY20L型可以在功率一千瓦至二十千瓦的區(qū)間可調，滿足了大多數(shù)設備的加熱需求，因此本實用新型的加熱功率也可以在一千瓦至二十千瓦之間調節(jié)，滿足對不同類型的提取物進行加熱。

本實用新型的結構精密，在設備主體1的側壁安裝微波發(fā)生器13對反應罐體5中的原料進行加熱，可以均勻可控的調節(jié)加熱溫度實現(xiàn)高質高效的進行提取，在設備主體1上安裝電動機3和減速箱2帶動反應罐體5旋轉使加熱溫度更加均勻，在反應罐體5上設置若干成品出料龍頭9可以對提取物進行分層提取，進一步提高了提取精度，設置溫度傳感器14可以實時檢測提取物溫度，并將溫度信號反饋至操控箱16，操控箱16調節(jié)微波發(fā)生器13輸出功率對提取溫度進行控制，從而實現(xiàn)高效高質的進行分離提取,提高了生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟效益，因此具有很好的實用價值。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。