本實(shí)用新型涉及噴涂技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型水簾噴涂機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的不斷更新及發(fā)展，電子裝置的功能越來越多樣化。此外，這些電子裝置的外觀色澤也越來越多樣化，這都應(yīng)歸功于噴涂工藝的發(fā)展。在噴涂工藝流程中，使用噴涂設(shè)備對工件進(jìn)行噴涂時(shí)，總會有部分漆霧不是附在工件表面而是散逸在工件四周，稱之為廢氣漆霧。這些廢氣漆霧在噴涂車間的存在不但會影響操作者身體的健康，而且可能會著火引起爆炸，如果直接將廢氣漆霧排向環(huán)境，則會造成環(huán)境污染并影響附近居民的生活質(zhì)量。目前的水簾式噴房在對廢氣漆霧的處理過程僅僅使用了單層的水簾幕布，并不能使廢氣漆霧充分與水結(jié)合，從而增加了油漆的使用量，且現(xiàn)在的水箱基本設(shè)置于底部，需要額外增加水泵對水分進(jìn)行抽取，水分通過一次凈化就已被臟污從排污口排出，水分從而只能作用于一次，非常不利于環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保型水簾噴涂機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前的水簾式噴房在對廢氣漆霧的處理過程僅僅使用了單層的水簾幕布，并不能使廢氣漆霧充分與水結(jié)合，從而增加了油漆的使用量，且現(xiàn)在的水箱基本設(shè)置于底部，需要額外增加水泵對水分進(jìn)行抽取，水分通過一次凈化就已被臟污從排污口排出，水分從而只能作用于一次，非常不利于環(huán)保問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型水簾噴涂機(jī)，包括噴漆板、防爆離心風(fēng)機(jī)、水箱、噴涂室、增壓室、廢氣通道和出水槽，所述噴漆板的上方固定有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽與分流過濾槽相互連通，且均流板的下方連接有分流過濾槽，所述防爆離心風(fēng)機(jī)的下方安裝有過濾器，所述水箱的下方連接有噴嘴，所述噴涂室和凈霧室的中間固定有水濂板，且噴涂室的下方固定有噴漆板，所述增壓室的左端連接有防爆離心風(fēng)機(jī)，且增壓室的右端開設(shè)有排風(fēng)口，所述廢氣通道的左端連接有噴漆板，所述出水槽的左端固定有活性炭凈化槽，所述活性炭凈化槽的上方連接有噴漆板，且活性炭凈化槽的上方固定有廢氣通道。

優(yōu)選的，所述噴漆板為鏤空網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述均流板表面呈波浪形，且其底端沿自身徑向延伸方向均勻分布有四根分流過濾槽。

優(yōu)選的，所述噴嘴設(shè)置有三個(gè)，且其可旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-360°。

優(yōu)選的，所述水濂板的左端與噴涂室的右端緊密連接，且兩者結(jié)合時(shí)的未連接處采用密封結(jié)構(gòu)密封，水濂板的右端緊貼凈霧室的左端延伸呈一個(gè)120°夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該環(huán)保型水簾噴涂機(jī)設(shè)置有三個(gè)噴嘴，且噴嘴的噴射角度可以360°的變化，可最少形成三道水幕對廢氣漆霧進(jìn)行凈化作用，可更全面的將廢氣漆霧中的漆質(zhì)與水分相溶解，提高了作用范圍，使凈化面積得以擴(kuò)張，凈化效率更高，噴嘴的上方直接設(shè)置有水箱，無需再使用水泵進(jìn)行抽水，減少了部件，增加了空間，降低了經(jīng)濟(jì)成本，防爆離心風(fēng)機(jī)與增壓室相互配合，利用防爆離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將被凈化的水分吸取輸入至水箱內(nèi)部，可減少水資源浪費(fèi)，更加環(huán)保，且能形成水循環(huán)，將有限的水分重復(fù)利用多次，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型正面地表結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、噴漆板，2、導(dǎo)流槽，3、均流板，4、分流過濾槽，5、防爆離心風(fēng)機(jī)，6、過濾器，7、水箱，8、噴嘴，9、噴涂室，10、增壓室，11、排風(fēng)口，12、凈霧室，13、廢氣通道，14、水濂板，15、出水槽，16、活性炭凈化槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種環(huán)保型水簾噴涂機(jī)，包括噴漆板1、防爆離心風(fēng)機(jī)5、水箱7、噴涂室9、增壓室10、廢氣通道13和出水槽15，噴漆板1的上方固定有導(dǎo)流槽2，噴漆板1為鏤空網(wǎng)格式結(jié)構(gòu)，可使水分向下方流入活性炭凈化槽16內(nèi)，導(dǎo)流槽2與分流過濾槽4相互連通，且均流板3的下方連接有分流過濾槽4，均流板3表面呈波浪形，且其底端沿自身徑向延伸方向均勻分布有四根分流過濾槽4，可對水分進(jìn)行充分的過濾，防爆離心風(fēng)機(jī)5的下方安裝有過濾器6，水箱7的下方連接有噴嘴8，噴嘴8設(shè)置有三個(gè)，且其可旋轉(zhuǎn)角度范圍為0-360°，可形成至少三道水幕，噴涂室9和凈霧室12的中間固定有水濂板14，水濂板14的左端與噴涂室9的右端緊密連接，且兩者結(jié)合時(shí)的未連接處采用密封結(jié)構(gòu)密封，水濂板14的右端緊貼凈霧室12的左端延伸呈一個(gè)120°夾角，且噴涂室9的下方固定有噴漆板1，增壓室10的左端連接有防爆離心風(fēng)機(jī)5，且增壓室10的右端開設(shè)有排風(fēng)口11，廢氣通道13的左端連接有噴漆板1，出水槽15的左端固定有活性炭凈化槽16，活性炭凈化槽16的上方連接有噴漆板1，且活性炭凈化槽16的上方固定有廢氣通道13。

工作原理：在使用該環(huán)保型水簾噴涂機(jī)時(shí)，需要將噴漆板1置于地平面，將活性炭凈化槽16置于地面下方，水箱7內(nèi)部的水分被噴嘴8噴射至水濂板14上，形成水幕并沿均流板3均勻的流下，廢氣漆霧接觸到水幕后其中的粉末被溶解從均流板3均勻的流下進(jìn)入分流過濾槽4進(jìn)行首次過濾，將溶解進(jìn)入的漆原子逐漸堆積形成顆粒過濾，使其被阻隔于分流過濾槽4內(nèi)部，過濾后的水分通過導(dǎo)流槽2經(jīng)過噴漆板1流入活性炭凈化槽16的內(nèi)部進(jìn)行二次凈化，防爆離心風(fēng)機(jī)5將廢氣吸入廢氣通道13的內(nèi)部并將廢氣從排風(fēng)口11處排出，過濾器6防止防爆離心風(fēng)機(jī)5將噴涂室9內(nèi)部噴涂時(shí)的空氣吸入，導(dǎo)致廢氣凈化不完全，防爆離心風(fēng)機(jī)5通過增壓室10的增壓將活性炭凈化槽16內(nèi)部的水分通過廢氣通道13吸入水箱7的內(nèi)部，這就是該環(huán)保型水簾噴涂機(jī)的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。