本實用新型涉及噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶有廢氣處理裝置的自動提耳噴涂機。

背景技術(shù)：

目前在提耳補涂工作中，大多數(shù)采用手工刷涂方式，效率低,無法形成自動生產(chǎn)線,顯然不合現(xiàn)代生產(chǎn)要求；因而廢氣存在于車間，對工作人員身體造成很大安全威脅。還有，有些雖是采用自動內(nèi)噴涂方式,(但只)在提耳外側(cè)(隔著桶壁)上邊斜置一塑料螺紋管,管的另一端連接氣泵,部分廢氣通過氣泵葉輪被抽除，這樣會污染氣泵內(nèi)部，影響維修保養(yǎng)，還有排除廢氣效率不高，短時間會在車間積聚大量的廢氣。尤其是在提耳噴涂40-60罐/分鐘時，車間內(nèi)的廢氣大量產(chǎn)生，這種塑料螺紋管架氣泵形式，顯然不能滿足要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種帶有廢氣處理裝置的自動提耳噴涂機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種帶有廢氣處理裝置的自動提耳噴涂機，包括提耳噴涂機本體，及設(shè)于提耳噴涂機本體上的廢氣處理裝置；所述廢氣處理裝置包括氣泵，與氣泵出氣端連接的漸縮管，及聯(lián)接于漸縮管出氣端的管路集成塊；所述管路集成塊設(shè)有若干個進(jìn)氣腔，及與進(jìn)氣腔聯(lián)通的出氣腔；所述漸縮管小端設(shè)于出氣腔內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步地，所述管路集成塊的進(jìn)氣腔的進(jìn)氣端設(shè)有抽氣罩，且抽氣罩設(shè)有與進(jìn)氣腔相匹配的進(jìn)氣孔上；所述抽氣罩設(shè)于提耳噴涂機本體設(shè)有的噴涂工位上方。

進(jìn)一步地，所述漸縮管凸出于出氣腔底面；所述漸縮管出氣端于出氣腔內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，以使?jié)u縮管噴出的空氣將廢氣排出。

進(jìn)一步地，所述管路集成塊的出氣腔的出氣端設(shè)有法蘭。

進(jìn)一步地，所述氣泵進(jìn)氣端設(shè)有進(jìn)氣濾網(wǎng)。

進(jìn)一步地，所述氣泵與進(jìn)氣濾網(wǎng)、漸縮管均通過連接管連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型一種帶有廢氣處理裝置的自動提耳噴涂機，通過在提耳噴涂機本體安裝本實用新型的廢氣處理裝置，使廢氣不經(jīng)過氣泵，有效的保護了氣泵，免清洗維修，延長工作壽命，減少人工成本；利用漸縮管噴出高速氣體，形成負(fù)壓，從而將廢氣與空氣一同排出，有效的提供的排除廢氣的效率，避免車間廢氣的積聚。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種帶有廢氣處理裝置的自動提耳噴涂機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的一種帶有廢氣處理裝置的自動提耳噴涂機的廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例提供的一種帶有廢氣處理裝置的自動提耳噴涂機的抽氣罩正視圖；

圖4是圖1的K向局部視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

參照圖1—4，為本實用新型提供的較佳實施例。

一種帶有廢氣處理裝置的自動提耳噴涂機，包括提耳噴涂機本體10，及設(shè)于提耳噴涂機本體10上的廢氣處理裝置20。廢氣處理裝置20包括氣泵21，與氣泵21出氣端連接的漸縮管22，及聯(lián)接于漸縮管22出氣端的管路集成塊23。管路集成塊23設(shè)有若干個進(jìn)氣腔24，及與進(jìn)氣腔24聯(lián)通的出氣腔25。漸縮管22小端設(shè)于出氣腔25內(nèi)側(cè)。本實施例中，進(jìn)氣腔24為二個，分別對稱于漸縮管22設(shè)置。

其中，管路集成塊23的進(jìn)氣腔24的進(jìn)氣端設(shè)有抽氣罩26，抽氣罩26設(shè)有與進(jìn)氣腔24相匹配的進(jìn)氣孔27。抽氣罩26設(shè)于提耳噴涂機本體10設(shè)有的噴涂工位11上方。本實施例中的噴涂工位11為圓罐體結(jié)構(gòu)，將提耳放置在罐體內(nèi)進(jìn)行噴涂工作。抽氣罩26成斗笠形結(jié)構(gòu)，并且其中心與噴灌中心11同心。噴涂工位11內(nèi)側(cè)設(shè)有用于噴涂提耳工件的噴頭12，抽氣罩26設(shè)于開口的噴涂工位11上方，以將噴涂產(chǎn)生的廢氣抽走。

優(yōu)選的，為了讓漸縮管22更有效的將出氣腔25內(nèi)抽走，管路集成塊23的進(jìn)氣腔24與漸縮管22形成夾角為10—80°。

漸縮管22凸出于出氣腔25底面，由于漸縮管22與氣泵21出氣端連接，高速的空氣從漸縮管22小端噴出時，其出氣端外周在出氣腔25內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，負(fù)壓區(qū)通過進(jìn)氣腔24前側(cè)的抽氣罩26將廢氣吸收到出氣腔25內(nèi)，以使?jié)u縮管22噴出的空氣將廢氣帶出。

優(yōu)選的，漸縮管22小端截面面積與大端截面面積之比的范圍為10:1至3:2，并且大端與小端平滑過渡，選擇合適的比例，有利于提高小端氣體的速度，使負(fù)壓區(qū)的負(fù)壓更加低，有利于提高抽走廢氣效率。

其中，管路集成塊23的出氣腔25的出氣端設(shè)有用于與外界管道連接的法蘭28。

優(yōu)選的，氣泵21進(jìn)氣端設(shè)有進(jìn)氣濾網(wǎng)28，使進(jìn)入氣泵21空氣不受污染，有利于保護氣泵21。

其中，氣泵21與進(jìn)氣濾網(wǎng)28、漸縮管22均通過連接管30連接。

提耳噴涂機本體10工作時，氣泵21也隨之啟動，氣泵21將外界不受污染的空氣吸進(jìn)來，然后在漸縮管22噴出高速氣體，在漸縮管22小端出氣處附近形成負(fù)壓區(qū)，以使出氣腔25內(nèi)形成負(fù)壓，通過抽氣罩26和進(jìn)氣腔24將噴涂產(chǎn)生的廢氣吸進(jìn)出氣腔25，然后漸縮管22小端噴出的高速氣流將廢氣與空氣一同排出去，這樣連續(xù)不斷的將廢氣排出，就達(dá)到了清除廢氣的目的。

綜上所述，本實用新型一種帶有廢氣處理裝置的自動提耳噴涂機，通過在提耳噴涂機本體安裝本實用新型的廢氣處理裝置，使廢氣不經(jīng)過氣泵，有效的保護了氣泵，免清洗維修，延長工作壽命，減少人工成本；利用漸縮管噴出高速氣體，形成負(fù)壓，從而將廢氣與空氣一同排出，有效的提供的排除廢氣的效率，避免車間廢氣的積聚。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。