本實用新型涉及鑄件過油技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄件過油裝置。

背景技術(shù)：

過油是對初步產(chǎn)品精細加工的一道加工程序。各種包裝裝璜，彩色印刷品經(jīng)UV紫外過油上光之后，其表面光亮度有顯著提高并保持精美的色彩。過油可以提高產(chǎn)品亮度，提高產(chǎn)品的檔次，保護產(chǎn)品，達到防劃傷，防臟的能力，可以使產(chǎn)品具有較高的滑爽度，產(chǎn)品之間的摩擦力小。鑄件在鑄造成型后，都需要對其進行過油，可以通過手工過油和機械過油，手工過油較于繁瑣，工作人員易疲憊，很影響工作效率，所以機械過油的過油機等一些鑄件過油裝置在生產(chǎn)過程中較為被青睞。

現(xiàn)有技術(shù)中，過油機在給鑄件過油時，由于鑄件表面的鐵塊、鐵銹、粉塵會脫落，掉入油槽中，使油變得粘稠，不能很好的循環(huán)利用，甚至?xí)绊憴C器正常工作，造成油的浪費，同時也會影響過油效果，而且過油機在給鑄件過油時，很難做到全方位的過油，或者過油不均勻，過油機不具有恒定的溫度，不能給鑄件過油提供良好的環(huán)境，智能化控制短缺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鑄件過油裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鑄件過油裝置，包括箱體和基座，所述基座的上端固定有兩根支架，兩根所述支架之間相互平行，且支架沿基座左右方向水平設(shè)置，兩根支架之間通過軸承連接有若干個與支架垂直的滾筒，且各滾筒之間等間距分布，所述支架的前端設(shè)置有與支架平行且位于同一平面的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承連接在基座上，且轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與滾筒對應(yīng)的斜齒輪，所述基座右端的內(nèi)部通過螺栓連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過傳送機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸傳動連接，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有油箱，油箱的下端通過出油管連接有若干個噴油槍，所述基座內(nèi)部位于滾筒的下端設(shè)置有集油斗，集油斗的中部水平位置設(shè)置有過濾網(wǎng)，集油斗的下端與集油箱上端卡接，集油箱的左側(cè)安裝有油泵，所述油泵與基座螺栓連接，油泵通過回油管與油箱的上端連接，所述箱體內(nèi)壁的斜面上對稱設(shè)置有兩個控溫?zé)?，箱體的外部頂端右側(cè)設(shè)置有加油口，所述基座的前端表面設(shè)置有控制面板，基座的下端對稱設(shè)置有四個支撐腳，所述驅(qū)動電機、油泵、控溫?zé)艉蛧娪蜆尵c控制面板電性連接。

進一步的，所述滾筒的右端均穿過支架，轉(zhuǎn)軸通過斜齒輪與滾筒上設(shè)置的斜齒輪垂直連接。

進一步的，所述噴油槍分別設(shè)置在滾筒的上端和下端，滾筒下端的噴油槍對應(yīng)滾筒之間的縫隙設(shè)置。

進一步的，所述箱體從兩側(cè)鏤空。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：滾筒輸送鑄件，保證鑄件接受噴槍過油時的全面性和均勻性，過濾網(wǎng)可以防止鑄件中的鐵塊、鐵銹、粉塵掉入油槽中，使油變得粘稠，油泵將用過的油抽回油桶，實現(xiàn)油的循環(huán)利用，節(jié)約資源，控溫?zé)粲行У目刂葡潴w內(nèi)的溫度，利于鑄件過油，控制面板有效的控制整個過程，提醒機器運作狀態(tài)，有利于維修，實現(xiàn)自動化。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的外觀圖；

圖3是本實用新型的轉(zhuǎn)軸與滾筒連接示意圖。

附圖標記中：1-箱體；2-支架；3-轉(zhuǎn)軸；4-基座；5-傳送機構(gòu)；6-驅(qū)動電機；7-集油斗；8-過濾網(wǎng)；9-集油箱；10-支撐腳；11-油泵；12-斜齒輪；13-回油管；14-出油管；15-控溫?zé)簦?6-噴油槍；17-油箱；18-加油口；19-控制面板；20-滾筒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鑄件過油裝置，包括箱體1和基座4，所述基座4的上端固定有兩根支架2，兩根所述支架2之間相互平行，且支架2沿基座4左右方向水平設(shè)置，兩根支架2之間通過軸承連接有若干個與支架2垂直的滾筒20，且各滾筒20之間等間距分布，所述支架2的前端設(shè)置有與支架2平行且位于同一平面的轉(zhuǎn)軸3，所述轉(zhuǎn)軸3兩端通過軸承連接在基座4上，且轉(zhuǎn)軸3上設(shè)置有與滾筒20對應(yīng)的斜齒輪12，所述基座4右端的內(nèi)部通過螺栓連接有驅(qū)動電機6，驅(qū)動電機6通過傳送機構(gòu)5與轉(zhuǎn)軸3傳動連接，所述箱體1的內(nèi)部設(shè)置有油箱17，油箱17的下端通過出油管14連接有若干個噴油槍16，所述基座4內(nèi)部位于滾筒20的下端設(shè)置有集油斗7，集油斗7的中部水平位置設(shè)置有過濾網(wǎng)8，集油斗7的下端與集油箱9上端卡接，集油箱9的左側(cè)安裝有油泵11，所述油泵11與基座4螺栓連接，油泵11通過回油管13與油箱17的上端連接，所述箱體1內(nèi)壁的斜面上對稱設(shè)置有兩個控溫?zé)?5，箱體1的外部頂端右側(cè)設(shè)置有加油口18，所述基座4的前端表面設(shè)置有控制面板19，基座4的下端對稱設(shè)置有四個支撐腳10，所述驅(qū)動電機6、油泵11、控溫?zé)?5和噴油槍16均與控制面板19電性連接。

進一步的，所述滾筒20的右端均穿過支架2，轉(zhuǎn)軸3通過斜齒輪12與滾筒20上設(shè)置的斜齒輪12垂直連接，保證滾筒20的同步轉(zhuǎn)動，輸送鑄件。

進一步的，所述噴油槍16分別設(shè)置在滾筒20的上端和下端，滾筒20下端的噴油槍16對應(yīng)滾筒20之間的縫隙設(shè)置，保證鑄件全方位的過油，保證過油的均勻性。

進一步的，所述箱體1從兩側(cè)鏤空，使鑄件過油時順利通過。

本實用新型提到的控溫?zé)?5是一種可調(diào)節(jié)亮度以控制溫度的LED燈。

工作原理：首先，通過控制面板19啟動機器，打開噴油設(shè)備，將鑄件從基座4的右側(cè)放到滾筒20上，驅(qū)動電機6的輸出齒輪轉(zhuǎn)動通過傳送機構(gòu)5帶動轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸3上的斜齒輪帶動滾筒20上的斜齒輪轉(zhuǎn)動，從而滾筒20均朝同一方向轉(zhuǎn)動，鑄件被帶入到箱體1內(nèi)，在箱體1內(nèi)，鑄件上下均受到噴油槍16全方位噴油，溫控?zé)?5提供適宜的溫度，過量的油沿集油斗7流入集油箱9，油在集油箱9中進過一定的處理后由油泵11通過回油管13抽回到油箱17中，實現(xiàn)了循環(huán)利用，節(jié)約資源，鑄件中的鐵塊、鐵銹、粉塵等掉入集油斗7，被過濾網(wǎng)8分離，防止油被污染，油不足時，可以通過加油孔18加油，控制面板19設(shè)置有多個控制開關(guān)，也具有報警提示功能，整個過程自動化。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。