本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)鼓加熱攪拌裝置，屬于高粘聚合物生產(chǎn)制造設備技術(shù)領域，可用于聚酯、尼龍等物料的加熱、干燥及固相聚合。

背景技術(shù)：

聚酯固相縮聚增粘產(chǎn)品已得到廣泛應用，聚酯固相縮聚增粘是將具有一定分子量的聚酯預聚體加熱到其熔點以下玻璃化溫度以上，通過抽真空或惰性氣體的保護并帶走小分子產(chǎn)物，使縮聚反應得到繼續(xù)。傳統(tǒng)上采用真空轉(zhuǎn)鼓進行固相縮聚，采用轉(zhuǎn)鼓加熱油管作用在于使轉(zhuǎn)鼓中的聚酯切片按照設定曲線升溫，使其在固態(tài)下可以達到反應條件。

公告號為CN 201276613Y的中國實用新型公開了一種輔助電加熱的轉(zhuǎn)鼓裝置，在轉(zhuǎn)鼓的投料口和出料口附近設置了電加熱棒。雖然提高了生產(chǎn)效率，但是綜合能耗比較高，對企業(yè)的電力容量提出了更高的要求。

公開號為CN 104324663 A的中國發(fā)明專利申請公開了一種轉(zhuǎn)鼓加熱裝置，在轉(zhuǎn)鼓中設有多根第一加熱油管，多根第一加熱油管沿轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁均勻分布，轉(zhuǎn)鼓中還設有兩根相互垂直、并貫通于轉(zhuǎn)鼓的第二加熱油管。該轉(zhuǎn)鼓加熱裝置雖然增加了第二加熱油管，但是總體的加熱面積仍然比較小，總體加熱時間仍然比較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種轉(zhuǎn)鼓加熱攪拌裝置，加熱面積大，物料混合攪拌效果好，物料受熱均勻、干燥及固相聚合速度快。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的一種轉(zhuǎn)鼓加熱攪拌裝置，包括轉(zhuǎn)鼓殼體，所述轉(zhuǎn)鼓殼體包括相互嵌套且共軸線的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼和轉(zhuǎn)鼓外殼，所述轉(zhuǎn)鼓殼體長度方向的軸線與水平面呈25°～33°夾角，所述轉(zhuǎn)鼓殼體的左、右側(cè)角部分別設有共軸線且沿水平線向外延伸的轉(zhuǎn)鼓軸，所述轉(zhuǎn)鼓軸分別通過軸承座支撐在支座上，所述轉(zhuǎn)鼓殼體由轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)鼓殼體的上側(cè)或下側(cè)角部設有進出料口，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)腔設有用于抽氣的抽氣帽，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼和轉(zhuǎn)鼓外殼之間設有夾套加熱腔，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)腔設有導熱油加熱盤管。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型取得了以下有益效果：當進出料口朝上時，將物料從進出料口投入轉(zhuǎn)鼓殼體的內(nèi)腔，然后將進出料口關閉；轉(zhuǎn)鼓殼體在轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，物料在轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔被反復翻轉(zhuǎn)，夾套加熱腔和導熱油加熱盤管對物料進行雙重加熱，使物料迅速干燥并被加熱到其熔點以下玻璃化溫度以上，通過抽氣帽將加熱產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物抽出，使縮聚反應得到繼續(xù)，物料迅速增粘。轉(zhuǎn)鼓殼體的軸線與水平面呈25°～33°夾角既可以保證物料在轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔的軸向流動性，又能避免物料過于堆積在下方角部，保持較大的散布面積，使物料與夾套加熱面和導熱油加熱盤管具有更大的換熱面積。

作為本實用新型的改進，所述轉(zhuǎn)鼓軸均為空心軸，其中一根轉(zhuǎn)鼓軸為抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸，另一根轉(zhuǎn)鼓軸為導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸，所述抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸的外端頭安裝有抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭，所述抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭的中心管沿所述抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸的中心孔伸入所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)腔且拐彎向上，所述抽氣帽安裝在所述抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的內(nèi)端頭上部，所述抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的外端頭伸出所述抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭外且連接有抽真空口。抽真空口與負壓系統(tǒng)相連接，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸在轉(zhuǎn)動時，抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭的中心管保持不動，抽氣帽的頂部始終朝上且始終位于轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔的上半部，保證抽真空的效果且避免物料顆粒落入抽氣帽內(nèi)腔。

作為本實用新型的進一步改進，所述導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的外端頭安裝有導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭，沿所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭的軸線設有導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管，所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管與所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭的殼體之間設有旋轉(zhuǎn)接頭進油腔，所述旋轉(zhuǎn)接頭進油腔與所述導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的中心孔道相連通，所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭的殼體圓周上部設有旋轉(zhuǎn)接頭導熱油進口，所述導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的圓周上均勻分布有多個與所述夾套加熱腔相通的轉(zhuǎn)鼓軸透油孔；所述轉(zhuǎn)鼓外殼遠離導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的中心設有夾套加熱腔導熱油出口，所述夾套加熱腔導熱油出口連接有導熱油回流管，所述導熱油回流管沿所述轉(zhuǎn)鼓外殼的外壁向?qū)嵊瓦M出端轉(zhuǎn)鼓軸所在一側(cè)延伸，所述導熱油回流管的延伸端伸入所述導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的內(nèi)腔并且與所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的內(nèi)端頭相連接，所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的外端頭從所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體的外端頭伸出，所述導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的外端頭設有旋轉(zhuǎn)接頭導熱油出口。導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸在隨轉(zhuǎn)鼓殼體轉(zhuǎn)動過程中，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管保持不動，高溫導熱油從導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體圓周上的旋轉(zhuǎn)接頭導熱油進口進入導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管與導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體之間的旋轉(zhuǎn)接頭進油腔，然后進入導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的中心孔道，從轉(zhuǎn)鼓軸透油孔進入夾套加熱腔，充滿夾套加熱腔并向左流動，直至從轉(zhuǎn)鼓外殼另一端中心的夾套加熱腔導熱油出口流出，通過導熱油回流管向?qū)嵊瓦M出端轉(zhuǎn)鼓軸所在一側(cè)流動并進入導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管，最后從旋轉(zhuǎn)接頭導熱油出口流出；保證了夾套加熱腔的溫度場均勻，從外部對物料進行加熱。

作為本實用新型的進一步改進，所述導熱油加熱盤管的進油端與所述導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的內(nèi)端頭相連接且與所述導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的中心孔道相通；所述導熱油加熱盤管的出油端穿過所述轉(zhuǎn)鼓殼體且通過匯流三通與所述導熱油回流管相連接。導熱油從導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的中心孔道進入夾套加熱腔的同時，從導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸中心孔道的左端頭進入導熱油加熱盤管，沿導熱油加熱盤管蜿蜒曲折前進，直至從導熱油加熱盤管的出油端通過匯流三通進入導熱油回流管，與夾套加熱腔的出油共同沿導熱油回流管向?qū)嵊瓦M出端轉(zhuǎn)鼓軸所在一側(cè)流動。導熱油加熱盤管與夾套加熱腔形成并聯(lián)關系，都直接與高溫導熱油相連，使得轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼和其內(nèi)腔的加熱強度同樣很大。

作為本實用新型的進一步改進，所述導熱油回流管的入口段內(nèi)腔設有限流孔板，所述限流孔板位于所述夾套加熱腔導熱油出口與所述匯流三通之間，所述限流孔板的孔徑比使夾套加熱腔與導熱油加熱盤管的流量比等于兩者之間的換熱面積比。由于導熱油加熱盤管的流道截面積遠遠小于夾套加熱腔的流道截面積，而且導熱油加熱盤管的流道長度遠遠大于夾套加熱腔的流道長度，使得導熱油加熱盤管兩端的壓差遠大于夾套加熱腔兩端的壓差，在夾套加熱腔導熱油出口設置限流孔板，增加夾套加熱腔導熱油流出的阻力，有利于平衡導熱油加熱盤管與夾套加熱腔的流量，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼和其內(nèi)腔的溫度場更加均勻。

作為本實用新型的進一步改進，所述導熱油加熱盤管沿所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的軸向往復折返且首尾相連，每層導熱油加熱盤管相互平行且均勻分布在與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)壁間隔一段距離的換熱圓柱面上，所述換熱圓柱面沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔的徑向至少設有一層。本實用新型的導熱油加熱盤管沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的長度方向蛇形折返，并且沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔的圓柱面環(huán)繞一周，實現(xiàn)了沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的全長度方向及全圓周方向均布置導熱油加熱盤管，與傳統(tǒng)的沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼徑向布置加熱盤管的做法相比，加熱面積增加了數(shù)倍甚至于數(shù)十倍，大大提高了加熱強度，且導熱油沿導熱油加熱盤管流動過程中沒有盲區(qū)。由于導熱油加熱盤管沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的軸向往復折返，使得轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)腔兩端的溫度十分均勻；轉(zhuǎn)鼓殼體在旋轉(zhuǎn)過程中，所有的物料在被翻轉(zhuǎn)時必然要穿過導熱油加熱盤管形成的圓柱面，從而所有的物料都會接觸到導熱油加熱盤管，進一步提高了加熱效率。

作為本實用新型的進一步改進，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的內(nèi)壁設有支撐各層所述導熱油加熱盤管的環(huán)形支撐圈，各層導熱油加熱盤管的兩端分別嵌裝于所述環(huán)形支撐圈的內(nèi)緣凹槽中，各所述環(huán)形支撐圈與所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼相接觸的圓周上均勻分布有多個物料通孔。環(huán)形支撐圈對導熱油加熱盤管起到支撐和定位作用，在翻轉(zhuǎn)過程中，位于環(huán)形支撐圈底部的物料顆粒都能穿過物料通孔向下方流動，避免局部的物料過熱。

作為本實用新型的進一步改進，所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼由位于內(nèi)層的內(nèi)殼不銹鋼板和位于外層的內(nèi)殼碳鋼板復合而成，所述轉(zhuǎn)鼓外殼為碳鋼板，所述內(nèi)殼碳鋼板與所述轉(zhuǎn)鼓外殼之間均勻連接有多個碳鋼支撐管。與物料接觸的是內(nèi)殼不銹鋼板，可以確保物料不會受到污染，在內(nèi)殼不銹鋼板外側(cè)復合內(nèi)殼碳鋼板，可以提高整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的強度，減薄轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼的壁厚，使設備整體重量輕，制造成本低；內(nèi)殼碳鋼板及轉(zhuǎn)鼓外殼與碳鋼支撐管采用相同材質(zhì)，保證了碳鋼支撐管兩端的焊接性能。由于轉(zhuǎn)鼓在工作中需要頻繁地升溫降溫，內(nèi)殼碳鋼板及轉(zhuǎn)鼓外殼與碳鋼支撐管采用相同材質(zhì)，具有相同的熱膨脹系數(shù)，可以減小升降溫過程產(chǎn)生的熱應力，避免焊縫被撕裂。

作為本實用新型的進一步改進，所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)與所述抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸位于同一側(cè)，所述轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)包括由主電機驅(qū)動的減速機，所述減速機的輸出軸上安裝有主鏈輪，所述抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸上安裝有轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪，所述轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪與所述主鏈輪通過鏈條傳動連接。出于抽真空的需要，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管的直徑比較大，導致抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸比導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸的直徑更大，強度也更高，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸上更加便于開設鍵槽和軸肩，通過鍵和軸肩實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪的徑向與軸向固定；且抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸中沒有高溫導熱油通過，即使在工作中發(fā)生裂紋或者斷裂，不會有高溫導熱油濺出，避免發(fā)生重大安全事故。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。

圖1為本實用新型轉(zhuǎn)鼓加熱攪拌裝置的主視圖。

圖2為設置一層導熱油加熱盤管的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔截面圖。

圖3為設置兩層導熱油加熱盤管的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔截面圖。

圖中：1.轉(zhuǎn)鼓外殼；1a.夾套加熱腔導熱油出口；2.轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼；3.碳鋼支撐管；4.進出料口；5.抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸；6.抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭；6a.抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管；6b.抽真空口；6c.抽氣帽；6d.溫度檢測探頭；7.導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸；8.導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭；8a.旋轉(zhuǎn)接頭導熱油進口；8b.導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管；8c.旋轉(zhuǎn)接頭導熱油出口；8d.轉(zhuǎn)鼓軸透油孔；9.導熱油加熱盤管；10.導熱油回流管；10a.匯流三通；10b.限流孔板；11.環(huán)形支撐圈；11a.物料通孔；12.取樣管；12a.密封管帽；13.主電機；14.減速機；15.主鏈輪；16.鏈條；17.轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪；18.軸承座；19.支座； V1.第一取樣閥；V2.第二取樣閥。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，本實用新型的包括轉(zhuǎn)鼓殼體，轉(zhuǎn)鼓殼體包括相互嵌套且共軸線的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2和轉(zhuǎn)鼓外殼1，轉(zhuǎn)鼓殼體長度方向的軸線與水平面呈25°～33°夾角，轉(zhuǎn)鼓殼體的左、右側(cè)角部分別設有共軸線且沿水平線向外延伸的轉(zhuǎn)鼓軸，轉(zhuǎn)鼓軸分別通過軸承座18支撐在支座19上，轉(zhuǎn)鼓殼體由轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)鼓殼體的上側(cè)或下側(cè)角部設有進出料口4，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)腔設有用于抽氣的抽氣帽6c，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2和轉(zhuǎn)鼓外殼1之間設有夾套加熱腔，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)腔設有導熱油加熱盤管9。

當進出料口4朝上時，將物料從進出料口4投入轉(zhuǎn)鼓殼體的內(nèi)腔，然后將進出料口4關閉；轉(zhuǎn)鼓殼體在轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，物料在轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔被反復翻轉(zhuǎn)，夾套加熱腔和導熱油加熱盤管9對物料進行雙重加熱，使物料迅速干燥并被加熱到其熔點以下玻璃化溫度以上，通過抽氣帽6c將加熱產(chǎn)生的小分子產(chǎn)物抽出，使縮聚反應得到繼續(xù)，物料迅速增粘。轉(zhuǎn)鼓殼體的軸線與水平面之間的夾角為25°～33°，既可以保證物料在轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔的軸向流動性，又能避免物料過于堆積在下方角部，保持較大的散布面積，使物料與夾套加熱面和導熱油加熱盤管9具有更大的換熱面積。

轉(zhuǎn)鼓軸均為空心軸，其中一根轉(zhuǎn)鼓軸為抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5，另一根轉(zhuǎn)鼓軸為導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5的外端頭安裝有抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭6，抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭6的中心管沿抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5的中心孔伸入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)腔且拐彎向上，抽氣帽6c安裝在抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a的內(nèi)端頭上部，抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a的外端頭伸出抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭6外且連接有抽真空口6b。抽真空口6b與負壓系統(tǒng)相連接，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5在轉(zhuǎn)動時，抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a保持不動，抽氣帽6c的頂部始終朝上且始終位于轉(zhuǎn)鼓殼體內(nèi)腔的上半部，保證抽真空的效果且避免物料顆粒落入抽氣帽6c內(nèi)腔。

溫度檢測探頭6d從抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a的外端頭沿抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a的軸線向內(nèi)延伸，直至插入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)腔，以檢測轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔的溫度，由于抽真空端旋轉(zhuǎn)接頭中心管6a內(nèi)流動的是從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔被抽出的小分子，未與高溫導熱油形成接觸，因此檢測到的內(nèi)腔溫度非常準確。

導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的外端頭安裝有導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭8，沿導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭8的軸線設有導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b與導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭8的殼體之間設有旋轉(zhuǎn)接頭進油腔，旋轉(zhuǎn)接頭進油腔與導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的中心孔道相連通，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭8的殼體圓周上部設有旋轉(zhuǎn)接頭導熱油進口8a，導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的圓周上均勻分布有多個與夾套加熱腔相通的轉(zhuǎn)鼓軸透油孔8d；轉(zhuǎn)鼓外殼1遠離導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的中心設有夾套加熱腔導熱油出口1a，夾套加熱腔導熱油出口1a連接有導熱油回流管10，導熱油回流管10沿轉(zhuǎn)鼓外殼1的外壁向?qū)嵊瓦M出端轉(zhuǎn)鼓軸7所在一側(cè)延伸，導熱油回流管10的延伸端伸入導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的內(nèi)腔并且與導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b的內(nèi)端頭相連接，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b的外端頭從導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭8殼體的外端頭伸出且拐彎向上，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b的外端頭設有旋轉(zhuǎn)接頭導熱油出口8c。

導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7在隨轉(zhuǎn)鼓殼體轉(zhuǎn)動過程中，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b保持不動，高溫導熱油從導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體圓周上的旋轉(zhuǎn)接頭導熱油進口8a進入導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b與導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭殼體之間的旋轉(zhuǎn)接頭進油腔，然后進入導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的中心孔道，從轉(zhuǎn)鼓軸透油孔8d進入夾套加熱腔，充滿夾套加熱腔并向左流動，直至從轉(zhuǎn)鼓外殼1另一端中心的夾套加熱腔導熱油出口1a流出，通過導熱油回流管10向?qū)嵊瓦M出端轉(zhuǎn)鼓軸7所在一側(cè)流動并進入導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b，最后從旋轉(zhuǎn)接頭導熱油出口8c流出；保證了夾套加熱腔的溫度場均勻，從外部對物料進行加熱。

導熱油加熱盤管9的進油端與導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的內(nèi)端頭相連接且與導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的中心孔道相通；導熱油加熱盤管9的出油端穿過轉(zhuǎn)鼓殼體且通過匯流三通10a與導熱油回流管10相連接。導熱油從導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的中心孔道進入夾套加熱腔的同時，從導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7中心孔道的左端頭進入導熱油加熱盤管9，沿導熱油加熱盤管9蜿蜒曲折前進，直至從導熱油加熱盤管9的出油端通過匯流三通10a進入導熱油回流管10，與夾套加熱腔的出油共同沿導熱油回流管10向?qū)嵊瓦M出端轉(zhuǎn)鼓軸7所在一側(cè)流動。

導熱油回流管10的入口段內(nèi)腔設有限流孔板10b，限流孔板10b位于夾套加熱腔導熱油出口1a與匯流三通10a之間。限流孔板10b的孔徑比使夾套加熱腔與導熱油加熱盤管9的流量比等于兩者之間的換熱面積比。例如導熱油總流量為50m3/h，夾套加熱腔的換熱面積為36㎡，導熱油加熱盤管的換熱面積我18㎡，對應導熱油加熱盤管的長度為100m，盤管尺寸為57*3mm；根據(jù)面積分配流量，盤管流量為16.5 m3/h，盤管阻力降為1.2Bar，由于夾套阻力可以忽略不計，此時對應孔板的阻力損失為1.2Bar，夾套加熱腔的流量為33.5 m3/h。

導熱油加熱盤管9沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的軸向往復折返且首尾相連，每層導熱油加熱盤管9相互平行且均勻分布在與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)壁間隔一段距離的換熱圓柱面上，換熱圓柱面沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔的徑向至少設有一層。根據(jù)工藝要求，換熱圓柱面沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼內(nèi)腔的徑向設有兩層或三層以上時，各層之間可以進行串聯(lián)或者并聯(lián)，盤管的熱媒進出口至少設有一組，也可以采用多進多出。本實用新型實現(xiàn)了沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的全長度方向及全圓周方向均布置導熱油加熱盤管9，比傳統(tǒng)沿轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2徑向布置加熱盤管的加熱面積增加了數(shù)倍甚至于數(shù)十倍，大大提高了加熱強度。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的內(nèi)壁設有支撐各層導熱油加熱盤管9的環(huán)形支撐圈11，各層導熱油加熱盤管9的兩端分別嵌裝于環(huán)形支撐圈11的內(nèi)緣凹槽中，各環(huán)形支撐圈11與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼相接觸的圓周上均勻分布有多個物料通孔11a。環(huán)形支撐圈11對導熱油加熱盤管9起到支撐和定位作用，在翻轉(zhuǎn)過程中，位于環(huán)形支撐圈11底部的物料顆粒都能穿過物料通孔11a向下方流動，避免局部的物料過熱。

轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2由位于內(nèi)層的內(nèi)殼不銹鋼板和位于外層的內(nèi)殼碳鋼板復合而成，轉(zhuǎn)鼓外殼1為碳鋼板，內(nèi)殼碳鋼板與轉(zhuǎn)鼓外殼1之間均勻連接有多個碳鋼支撐管3。與物料接觸的內(nèi)殼不銹鋼板采用S30408不銹鋼板，可以確保物料不會受到污染；在內(nèi)殼不銹鋼板外側(cè)復合Q345R內(nèi)殼碳鋼板，S30408不銹鋼板在250℃時的許用應力為122MPa，厚度為3～16mm 的Q345R內(nèi)殼碳鋼板在250℃時的許用應力為167MPa，厚度為16～36mm 的Q345R內(nèi)殼碳鋼板在250℃時的許用應力為157Mpa；S30408不銹鋼板在200℃時的導熱系數(shù)為17.45W/mK，Q345R內(nèi)殼碳鋼板在200℃時的導熱系數(shù)為44.19W/mK。采用本實用新型的復合層結(jié)構(gòu)可以提高整個轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的強度，減薄轉(zhuǎn)鼓內(nèi)殼2的壁厚，使設備整體重量輕，制造成本低；內(nèi)殼碳鋼板的導熱系數(shù)比內(nèi)殼不銹鋼板的導熱系數(shù)高出一倍以上，提高了夾套加熱腔的傳熱效率。此外，內(nèi)殼碳鋼板及轉(zhuǎn)鼓外殼1與碳鋼支撐管3采用相同材質(zhì)，保證了碳鋼支撐管3兩端的焊接性能。由于轉(zhuǎn)鼓在工作中需要頻繁地升溫降溫，內(nèi)殼碳鋼板及轉(zhuǎn)鼓外殼1與碳鋼支撐管3采用相同材質(zhì)，具有相同的熱膨脹系數(shù)，可以減小升降溫過程產(chǎn)生的熱應力，避免焊縫被撕裂。

轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)與抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5位于同一側(cè)，轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)包括由主電機13驅(qū)動的減速機14，減速機14的輸出軸上安裝有主鏈輪15，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5上安裝有轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪17，轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪17與主鏈輪15通過鏈條16傳動連接。出于抽真空的需要，導熱油進出端旋轉(zhuǎn)接頭中心管8b的直徑比較大，導致抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5比導熱油進出端轉(zhuǎn)鼓軸7的直徑更大，強度也更高，抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5上更加便于開設鍵槽和軸肩，通過鍵和軸肩實現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪17的徑向與軸向固定；且抽真空端轉(zhuǎn)鼓軸5中沒有高溫導熱油通過，即使在工作中發(fā)生裂紋或者斷裂，不會有高溫導熱油濺出，避免發(fā)生重大安全事故。

轉(zhuǎn)鼓殼體的軸線與水平面之間的夾角為28°可以確保出料時封頭底部物料無殘留。

轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪17與主鏈輪15的齒數(shù)比為1:3，轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪17的轉(zhuǎn)速在2轉(zhuǎn)/分鐘以下。由于轉(zhuǎn)鼓的重量比較大，停車和啟動所消耗功率比較大，將轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪17與主鏈輪15的齒數(shù)比設為1:3，以及將轉(zhuǎn)鼓軸鏈輪17的轉(zhuǎn)速控制在2轉(zhuǎn)/分鐘以下，可以減緩啟動對轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機構(gòu)的沖擊。

轉(zhuǎn)鼓殼體的圓周上連接有取樣管12，取樣管12上由內(nèi)向外串聯(lián)安裝有第一取樣閥V1和第二取樣閥V2，取樣管12的外管口旋接有密封管帽12a。取樣時，將轉(zhuǎn)鼓殼體旋轉(zhuǎn)至取樣管12向下的位置，旋掉密封管帽12a，先打開第一取樣閥V1，使物料顆粒落至第一取樣閥V1和第二取樣閥V2之間，然后關閉第一取樣閥V1，再打開第二取樣閥V2，物料顆粒落下，再關閉第二取樣閥V2，旋緊密封管帽12a，這樣可以確保取樣時不會破壞轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的真空度。

以上所述僅為本實用新型之較佳可行實施例而已，非因此局限本實用新型的專利保護范圍。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，例如左右的方向可以互換，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內(nèi)。本實用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實現(xiàn)，在此不再贅述。