本實(shí)用新型涉及環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種用于環(huán)氧樹(shù)脂提純的真空蒸餾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個(gè)組分的單元操作過(guò)程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、過(guò)濾結(jié)晶等相比，它的優(yōu)點(diǎn)在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會(huì)引入新的雜質(zhì)。真空蒸餾是在減壓條件下，用于分離常壓下加熱至沸點(diǎn)易于分解的物質(zhì)，或與其它蒸餾方法結(jié)合以降低蒸餾溫度并提高分離效率。

環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程中，常常需要使用甲苯進(jìn)行萃取，并添加一定量的丙酮使開(kāi)環(huán)反應(yīng)產(chǎn)物能夠與液堿充分接觸，反應(yīng)充分，在此過(guò)程中，引入了甲苯和丙酮等物質(zhì)，在后期的處理過(guò)程中，常常使用真空蒸餾的方法去除并回收產(chǎn)物中的丙酮和甲苯，現(xiàn)有的普通的真空蒸餾系統(tǒng)在使用時(shí)常常會(huì)因?yàn)槔淠怀浞?，?duì)真空管道和真空泵造成損害，且很難判斷蒸餾分離終點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種冷凝效果較好，便于判斷分離終點(diǎn)且能方便回收丙酮和甲苯的真空蒸餾系統(tǒng)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：

本實(shí)用新型提供了一種真空蒸餾系統(tǒng)，包括蒸餾釜、與蒸餾釜連接的冷凝器以及通過(guò)連接管與冷凝器連接的第一儲(chǔ)罐和第二儲(chǔ)罐，其特征在于，

所述蒸餾釜包括上蓋和釜體，所述上蓋和釜體通過(guò)法蘭密封連接，所述釜體的外壁包覆有夾套，所述夾套與釜體之間填充有導(dǎo)熱油，所述上蓋上貫穿設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置上端與電機(jī)連接，下端伸入釜體內(nèi)；

所述冷凝器通過(guò)連接管與蒸餾釜連接，所述連接管上設(shè)置有壓力表和氣相溫度計(jì)，所述冷凝器內(nèi)設(shè)置有若干冷凝管，所述冷凝管在冷凝器的兩端相通，所述冷凝器上還連接有進(jìn)水管和出水管；

所述第一儲(chǔ)罐和第二儲(chǔ)罐通過(guò)三通與冷凝器連接，所述冷凝器向連接儲(chǔ)罐的方向向下傾斜，所述三通與冷凝器之間設(shè)置有視鏡，所述第一儲(chǔ)罐、第二儲(chǔ)罐和冷凝器均通過(guò)三通與同一真空管道連接。

優(yōu)選地，所述冷凝器通過(guò)一豎直蛇形管道與真空管道連接。

優(yōu)選地，所述冷凝器內(nèi)的冷凝管包括若干個(gè)大小相同的冷凝管與一個(gè)較大的冷凝管，所述冷凝管環(huán)繞在冷凝管四周并保持一定的間隔。

具體地，所述冷凝管均為直形冷凝管。

優(yōu)選地，所述進(jìn)水管通過(guò)三通分別與自來(lái)水與循環(huán)水系統(tǒng)連接，所述出水管通過(guò)三通分別與自來(lái)水和循環(huán)水出水管連接。

優(yōu)選地，所述真空管道同時(shí)連接有水洗泵和羅茨泵。

優(yōu)選地，所述視鏡為亞克力玻璃視鏡。

優(yōu)選地，所述蒸餾釜的內(nèi)腔為搪瓷材料，真空密封。

優(yōu)選地，所述攪拌裝置的攪拌端為框式攪拌槳。

本實(shí)用新型的有益效果是:（1）將冷凝器中設(shè)置若干個(gè)冷凝管，使蒸餾出的氣體同時(shí)通過(guò)若干個(gè)冷凝管進(jìn)行冷卻，冷凝效果更好；（2）在冷凝器和蒸餾釜之間的連接管上設(shè)置氣相溫度計(jì)，蒸餾未到終點(diǎn)時(shí)，不斷有氣體從蒸餾釜中進(jìn)入到冷凝器中，氣相溫度計(jì)顯示溫度較高，而當(dāng)反應(yīng)至終點(diǎn)時(shí)，沒(méi)有氣體通過(guò)氣相溫度計(jì)處，氣相溫度計(jì)的溫度即下降，此時(shí)可根據(jù)氣相溫度計(jì)的溫度結(jié)合罐體內(nèi)物料的溫度即可判斷蒸餾是否結(jié)束,無(wú)須進(jìn)行持續(xù)的取樣；（3）冷凝器處同時(shí)設(shè)置自來(lái)水和循環(huán)水冷卻管，在夏天時(shí)，由于溫度較高，則可使用循環(huán)水進(jìn)行降溫冷凝，而在冬天時(shí)，則可使用自來(lái)水進(jìn)行降溫，僅僅通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的開(kāi)關(guān)的切換即可實(shí)現(xiàn)上述目的；（4）冷凝器的出料端連接兩個(gè)儲(chǔ)罐，并均與真空管道連接，能夠方便地分開(kāi)回收甲苯和丙酮；（5）冷凝器通過(guò)一豎直蛇形管道與真空管道連接，能夠有效地避免未被完全冷凝的氣體繼續(xù)進(jìn)入到真空管道中。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型真空蒸餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型冷凝管的立體圖；

圖3為本實(shí)用新型冷凝管的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述：

如圖1所示，一種真空蒸餾系統(tǒng)，包括蒸餾釜1、與蒸餾釜1連接的冷凝器4以及通過(guò)連接管與冷凝器4連接的第一儲(chǔ)罐11和第二儲(chǔ)罐12，蒸餾釜1包括上蓋和釜體，上蓋和釜體通過(guò)法蘭密封連接，釜體的外壁包覆有夾套3，夾套3與釜體之間填充有導(dǎo)熱油，上蓋上貫穿設(shè)置有攪拌裝置2，攪拌裝置2上端與電機(jī)連接，下端伸入釜體內(nèi)；

冷凝器4通過(guò)連接管與蒸餾釜1連接，連接管上設(shè)置有壓力表13和氣相溫度計(jì)14，如圖2、圖3所示，冷凝器4內(nèi)設(shè)置有若干冷凝管，冷凝管在冷凝器4的兩端相通，冷凝管之間為冷卻水，冷凝器4上還連接有進(jìn)水管8和出水管5對(duì)冷凝管進(jìn)行不斷的冷卻；

第一儲(chǔ)罐11和第二儲(chǔ)罐12通過(guò)三通10與冷凝器4連接，冷凝器4向連接儲(chǔ)罐的方向向下傾斜，傾斜角度為5-20°即可，三通10與冷凝器之間設(shè)置有視鏡9，第一儲(chǔ)罐11、第二儲(chǔ)罐12和冷凝器4均通過(guò)三通與同一真空管道6連接。

具體地，冷凝器4通過(guò)一豎直蛇形管道7與真空管道6連接，當(dāng)氣體未被完全冷凝時(shí)，豎直蛇形管道7即可起到進(jìn)一步冷凝的效果，由于管道7為豎直且是蛇形設(shè)置，進(jìn)一步冷凝的物料即又流回到冷凝器中進(jìn)入到下面的儲(chǔ)罐中，從而有效地避免未被完全冷凝的物料對(duì)真空管道和真空泵的損害。

具體地，冷凝器4內(nèi)的冷凝管包括若干個(gè)大小相同的冷凝管15與一個(gè)較大的冷凝管16，冷凝管15環(huán)繞在冷凝管16四周并保持一定的間隔，冷凝管均優(yōu)選為直形冷凝管，其冷卻效果更佳。

具體地，進(jìn)水管8通過(guò)三通分別與自來(lái)水與循環(huán)水系統(tǒng)連接，出水管5通過(guò)三通分別與自來(lái)水和循環(huán)水出水管連接，同時(shí)設(shè)置自來(lái)水和循環(huán)水冷卻管，在夏天時(shí)，由于溫度較高，則可使用循環(huán)水進(jìn)行降溫冷凝，而在冬天時(shí)，則可使用自來(lái)水進(jìn)行降溫，僅僅通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的開(kāi)關(guān)的切換即可實(shí)現(xiàn)上述目的。

具體地，真空管道6同時(shí)連接有水洗泵和羅茨泵，當(dāng)需要的真空度較小時(shí)，僅僅打開(kāi)水洗泵即能達(dá)到操作要求，而當(dāng)對(duì)真空度的要求較高時(shí)，可將二者同時(shí)打開(kāi)滿足生產(chǎn)需要。

具體地，視鏡9為亞克力玻璃視鏡，具有很好的透明性。

具體地，蒸餾釜1的內(nèi)腔為搪瓷材料，真空密封。

具體地，攪拌裝置的攪拌端為框式攪拌，在達(dá)到了良好的傳熱混勻效果的同時(shí)，不需要消耗過(guò)多的能量。

綜上所述，即為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)容，而顯然本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不僅限于此，其可根據(jù)不同應(yīng)用環(huán)境，利用本實(shí)用新型的功能實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的需求。