本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種噴霧干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

利用噴霧干燥的方法加工液料制品至今已有一百多年的歷史。噴霧干燥的霧化方法經(jīng)歷了由壓力噴霧到離心噴霧，又到壓力噴霧與離心噴霧同存的幾個(gè)過程。噴霧干燥設(shè)備的類型很多,塔體有立式、臥式；氣流的方向有并流式、逆流式；捕粉形式有旋風(fēng)捕粉、袋濾器捕粉及帶洗滌器的捕粉。還有閉式循環(huán)噴霧干燥器及開放式噴霧干燥器、手動(dòng)控制及自動(dòng)控制等，傳統(tǒng)的噴霧干燥設(shè)備，成品產(chǎn)量低，干燥程度低，而且廢氣的熱風(fēng)直接向外排出，造成大量的能量損失，增加制備成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴霧干燥設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的噴霧干燥設(shè)備，成品產(chǎn)量低，干燥程度低，而且廢氣的熱風(fēng)直接向外排出，造成大量的能量損失，增加制備成本的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種噴霧干燥設(shè)備，包括殼體，所述殼體的頂部左右兩側(cè)均插接有兩組離心霧化器，所述殼體的內(nèi)腔頂部安裝有熱風(fēng)噴發(fā)機(jī)構(gòu)，所述熱風(fēng)噴發(fā)機(jī)構(gòu)的頂部連接有熱風(fēng)管道，且熱風(fēng)管道貫穿于殼體的頂部，所述殼體的左右兩側(cè)壁均安裝有電機(jī)支架，兩組所述電機(jī)支架之間連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁套接有螺旋風(fēng)扇機(jī)構(gòu)，所述殼體的頂部開有出料口，所述殼體的右側(cè)壁頂部插接有出風(fēng)管，所述出風(fēng)管的內(nèi)腔安裝有物料阻擋板，所述出風(fēng)管的右端連接有吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)的頂部連接有排風(fēng)管，且排風(fēng)管插接于殼體的右側(cè)壁頂部。

優(yōu)選的，所述熱風(fēng)噴發(fā)機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)風(fēng)管道，所述儲(chǔ)風(fēng)管道的頂部均勻安裝有固定柱，所述儲(chǔ)風(fēng)管道的底部均勻安裝有熱風(fēng)噴頭。

優(yōu)選的，所述螺旋風(fēng)扇機(jī)構(gòu)包括圓柱殼體，所述圓柱殼體的表面開有與轉(zhuǎn)軸相配合的通孔，所述圓柱殼體的圓周外壁均勻安裝有螺旋風(fēng)扇葉片。

優(yōu)選的，所述物料阻擋板包括非織造布過濾層，所述非織造布過濾層的右端連接有氧化硅納米多孔層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種噴霧干燥設(shè)備，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，干燥速度快，適于連續(xù)大規(guī)模生產(chǎn)，采用吸風(fēng)機(jī)、出風(fēng)管和排風(fēng)管，可以將廢熱氣吸收再利用，降低生產(chǎn)成本，采用阻擋板，可以阻擋成品顆粒被吸風(fēng)機(jī)吸收排出，提高成品生產(chǎn)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型熱風(fēng)噴發(fā)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型螺旋風(fēng)扇機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型物料阻擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2離心霧化器、3熱風(fēng)噴發(fā)機(jī)構(gòu)、31儲(chǔ)風(fēng)管道、32固定柱、33熱風(fēng)噴頭、4熱風(fēng)管道、5電機(jī)支架、6電機(jī)、7轉(zhuǎn)軸、8螺旋風(fēng)扇機(jī)構(gòu)、81圓柱殼體、82通孔、83螺旋風(fēng)扇葉片、9出料口、10出風(fēng)管、11物料阻擋板、111非織造布過濾層、112氧化硅納米多孔層、12吸風(fēng)機(jī)、13排風(fēng)管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種噴霧干燥設(shè)備，包括殼體1，所述殼體1的頂部左右兩側(cè)均插接有兩組離心霧化器2，所述殼體1的內(nèi)腔頂部安裝有熱風(fēng)噴發(fā)機(jī)構(gòu)3，所述熱風(fēng)噴發(fā)機(jī)構(gòu)3的頂部連接有熱風(fēng)管道4，且熱風(fēng)管道4貫穿于殼體1的頂部，熱風(fēng)管道4通過軟管與熱風(fēng)發(fā)生器連接，所述殼體1的左右兩側(cè)壁均安裝有電機(jī)支架5，兩組所述電機(jī)支架5之間連接有電機(jī)6，所述電機(jī)6的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸7，所述轉(zhuǎn)軸7的外壁套接有螺旋風(fēng)扇機(jī)構(gòu)8，所述殼體1的頂部開有出料口9，所述殼體1的右側(cè)壁頂部插接有出風(fēng)管10，所述出風(fēng)管10的內(nèi)腔安裝有物料阻擋板11，所述出風(fēng)管10的右端連接有吸風(fēng)機(jī)12，所述吸風(fēng)機(jī)12的頂部連接有排風(fēng)管13，且排風(fēng)管13插接于殼體1的右側(cè)壁頂部。

其中，所述熱風(fēng)噴發(fā)機(jī)構(gòu)3包括儲(chǔ)風(fēng)管道31，所述儲(chǔ)風(fēng)管道31的頂部均勻安裝有固定柱32，固定柱32將熱風(fēng)噴發(fā)機(jī)構(gòu)3固定在殼體1的內(nèi)腔頂部，所述儲(chǔ)風(fēng)管道31的底部均勻安裝有熱風(fēng)噴頭33，所述螺旋風(fēng)扇機(jī)構(gòu)8包括圓柱殼體81，所述圓柱殼體81的表面開有與轉(zhuǎn)軸7相配合的通孔82，所述圓柱殼體81的圓周外壁均勻安裝有螺旋風(fēng)扇葉片83，所述物料阻擋板11包括非織造布過濾層111，非織造布過濾層111過濾成品顆粒，所述非織造布過濾層111的右端連接有氧化硅納米多孔層112，氧化硅納米多孔層112吸收熱風(fēng)中含有的水蒸氣。

工作原理：熱風(fēng)發(fā)生器產(chǎn)生熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道4輸送到儲(chǔ)風(fēng)管道31內(nèi)，然后通過熱風(fēng)噴頭33噴發(fā)到殼體1的內(nèi)腔，同時(shí)將料液送至離心霧化器2內(nèi)，使料液霧化成極小的霧化滴液，然后電機(jī)6帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸7帶動(dòng)螺旋風(fēng)扇機(jī)構(gòu)8轉(zhuǎn)動(dòng)，使霧化滴液和熱風(fēng)共同向下螺旋沉降，此時(shí)料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，干燥成成品，干燥成品顆粒通過出料口9排出，而且吸風(fēng)機(jī)12通過出風(fēng)管10將殼體1內(nèi)的廢熱氣抽出，通過排風(fēng)管13送至殼體1的內(nèi)腔頂部，繼續(xù)對液料加熱，物料阻擋板11阻擋成品顆粒被吸風(fēng)機(jī)12吸收排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。