本實用新型涉及一種粉塵過濾回收系統(tǒng)，尤其是涉及一種高性能環(huán)保型速溶膠粉的粉塵過濾回收系統(tǒng)。

背景技術：

速溶膠粉的出現(xiàn)是制膠產(chǎn)業(yè)新的革命，它極大地方便了材料的運輸，在紙盒包裝行業(yè)中，一般直接使用速溶膠粉與水混勻攪拌成漿糊即可使用，因此，現(xiàn)在很少以液體漿糊或液體膠形式出現(xiàn)，而是采用速溶膠粉的形式存在。而速溶膠粉的生產(chǎn)過程同樣需要幾種原料的混合，速溶膠粉或傳統(tǒng)膠粉主要原料包括工業(yè)淀粉、抗氧劑、催化劑等添加劑。

對目前速溶膠粉生產(chǎn)而言，速溶膠粉的生產(chǎn)、裝袋、輸送、壓包等過程中都會出現(xiàn)速溶膠粉粉末會逸散到空氣中的問題，雖然目前的速溶膠粉一般都是高性能環(huán)保型速溶膠粉，但是這些速溶膠粉粉末的存在還是影響環(huán)境空氣的質(zhì)量，另外也是一種浪費，因此，如何利用這些粉塵對于原料利用率、以及生產(chǎn)環(huán)境的好壞都有至關重要的影響。

對于很多速溶膠粉工廠來說都存在以下明顯的缺點：1、對于速溶膠粉粉塵未處理，任其彌漫在空氣中，導致生產(chǎn)車間工作環(huán)境惡劣；2、一般采用風機直接將投料時揮發(fā)的較小的塵粒和粉塵吸除并排出室外，對于微小的顆粒來說，如果直接吸除排外，必然導致原料的利用率偏低，生產(chǎn)成本增加。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種高性能環(huán)保型速溶膠粉的粉塵過濾回收系統(tǒng)，本實用新型的粉塵過濾回收系統(tǒng)能夠?qū)⑺偃苣z粉粉末過濾后收集，并排除清潔空氣，改善生產(chǎn)環(huán)境。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：

一種高性能環(huán)保型速溶膠粉的粉塵過濾回收系統(tǒng)，包括粉塵吸入管道、粉塵過濾倉、第一真空泵及排氣管道，粉塵吸入管道布置于速溶膠粉生產(chǎn)車間上方，更優(yōu)選設置在速溶膠粉生產(chǎn)線上容易產(chǎn)生粉塵的裝置上，用于吸收速溶膠粉生產(chǎn)車間中的速溶膠粉粉塵；粉塵過濾倉與粉塵吸入管道連通，內(nèi)設有除塵布袋，用于對粉塵吸入管道吸入的速溶膠粉粉塵過濾收集；第一真空泵與粉塵過濾倉連接，向粉塵過濾倉內(nèi)提供負壓，進而使得與粉塵過濾倉相通的粉塵吸入管道內(nèi)產(chǎn)生負壓，吸收速溶膠粉生產(chǎn)車間中的速溶膠粉粉塵；排氣管道與粉塵過濾倉相通，用于將粉塵過濾倉內(nèi)經(jīng)除塵布袋過濾后的空氣排出。

所述的粉塵吸收管道上連接有若干個粉塵吸收支管，以分別連接到速溶膠粉生產(chǎn)車間的不同位置。

所述的粉塵過濾倉呈錐形設置，所述的除塵布袋也呈錐形設置在粉塵過濾倉內(nèi)部，所述的粉塵吸入管道伸入到粉塵過濾倉側(cè)壁與除塵布袋外側(cè)之間。使得吸收的速溶膠粉粉塵與空氣進入粉塵過濾倉側(cè)壁與除塵布袋外側(cè)之間，含速溶膠粉粉塵的氣體經(jīng)過除塵布袋時，速溶膠粉粉塵被捕集在除塵布袋的外表面，而干凈氣體進入除塵布袋內(nèi)部。當吸附到一定程度時通過脈沖將除塵布袋振動，使速溶膠粉粉塵往下落，進而從出料口流出打包再利用。

除塵布袋內(nèi)部外接有中間管道，所述的中間管道與排氣管道同時與第二真空泵連接，第二真空泵將除塵布袋內(nèi)部干凈的空氣通過中間管道與排氣管道而排出。

在粉塵過濾倉下端設有出料口，用于將粉塵過濾倉收集的速溶膠粉粉塵出料收集。

所述的粉塵過濾倉安裝在支架上，在支架上設有豎直設置的爬梯，爬梯下端靠近地面，上端靠近粉塵過濾倉的頂部。

所述的粉塵過濾倉上設有檢修門，用于粉塵過濾倉內(nèi)部除塵布袋的清潔養(yǎng)護與粉塵過濾倉內(nèi)部維修。

同時當粉塵過濾倉發(fā)生故障時，檢修工可以通過爬梯到達粉塵過濾倉并打開檢修門進行檢修。

還可以包括聯(lián)動控制第一真空泵與第二真空泵的控制器，以控制速溶膠粉粉塵連續(xù)吸收或間隔吸收，并控制連續(xù)排氣或間隔排氣。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點及有益效果：

1、本實用新型系統(tǒng)設置了粉塵過濾倉，使粉塵吸入管道中的粉塵經(jīng)除塵布袋過濾而收集回用，代替直接采用吸塵裝置將揮發(fā)的較小的塵粒和粉塵吸除并排出，回收利用原料，增加了原料的利用率，并改善了生產(chǎn)空間的環(huán)境。

2、同時設置有兩個真空泵，一個用于吸收粉塵，另一個用于分離凈化后空氣的排出，運行順暢，提高速溶膠粉的吸收與分離效果。

3、設置了中間管道，將中間管道與除塵布袋內(nèi)部連通，并且中間管道與排氣管道同時與第二真空泵連接，第二真空泵將除塵布袋內(nèi)部干凈的空氣通過中間管道與排氣管道而排出。這種設置可以將第二真空泵設置在粉塵過濾倉的下方，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，并且容易操作第二真空泵。

4、設置有爬梯和檢修門，便于粉塵過濾倉出故障時修檢以及對粉塵過濾倉內(nèi)部進行維護。

附圖說明

圖1為高性能環(huán)保型速溶膠粉的粉塵過濾回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例

一種高性能環(huán)保型速溶膠粉的粉塵過濾回收系統(tǒng)，如圖1所示，包括粉塵吸入管道7、粉塵過濾倉8、第一真空泵4及排氣管道9，粉塵吸入管道7布置于速溶膠粉生產(chǎn)車間上方，更優(yōu)選設置在速溶膠粉生產(chǎn)線上容易產(chǎn)生粉塵的裝置上，用于吸收速溶膠粉生產(chǎn)車間中的速溶膠粉粉塵；粉塵過濾倉8與粉塵吸入管道7連通，內(nèi)設有除塵布袋，用于對粉塵吸入管道7吸入的速溶膠粉粉塵過濾收集；第一真空泵4與粉塵過濾倉8連接，向粉塵過濾倉8內(nèi)提供負壓，進而使得與粉塵過濾倉8相通的粉塵吸入管道7內(nèi)產(chǎn)生負壓，吸收速溶膠粉生產(chǎn)車間中的速溶膠粉粉塵；排氣管道9與粉塵過濾倉8相通，用于將粉塵過濾倉8內(nèi)經(jīng)除塵布袋過濾后的空氣排出。

粉塵吸收管道7上連接有若干個粉塵吸收支管，以分別連接到速溶膠粉生產(chǎn)車間的不同位置。

粉塵過濾倉8呈錐形設置，除塵布袋也呈錐形設置在粉塵過濾倉8內(nèi)部，粉塵吸入管道7伸入到粉塵過濾倉8側(cè)壁與除塵布袋外側(cè)之間。使得吸收的速溶膠粉粉塵與空氣進入粉塵過濾倉8側(cè)壁與除塵布袋外側(cè)之間，含速溶膠粉粉塵的氣體經(jīng)過除塵布袋時，速溶膠粉粉塵被捕集在除塵布袋的外表面，而干凈氣體進入除塵布袋內(nèi)部。當吸附到一定程度時通過脈沖將除塵布袋振動，使速溶膠粉粉塵往下落，進而從出料口流出打包再利用。

除塵布袋內(nèi)部外接有中間管道10，中間管道10與排氣管道9同時與第二真空泵2連接，第二真空泵2將除塵布袋內(nèi)部干凈的空氣通過中間管道10與排氣管道9而排出。

在粉塵過濾倉8下端設有出料口3，用于將粉塵過濾倉8收集的速溶膠粉粉塵出料收集。

粉塵過濾倉8安裝在支架5上，在支架5上設有豎直設置的爬梯1，爬梯1下端靠近地面，上端靠近粉塵過濾倉8的頂部。

粉塵過濾倉8上設有檢修門6，用于粉塵過濾倉8內(nèi)部除塵布袋的清潔養(yǎng)護與粉塵過濾倉8內(nèi)部維修。同時當粉塵過濾倉8發(fā)生故障時，檢修工可以通過爬梯1到達粉塵過濾倉8并打開檢修門6進行檢修。

還可以包括聯(lián)動控制第一真空泵4與第二真空泵2的控制器，以控制速溶膠粉粉塵連續(xù)吸收或間隔吸收，并控制連續(xù)排氣或間隔排氣。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據(jù)本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。