本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靜電廢氣凈化設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來，隨著社會經(jīng)濟發(fā)展，工業(yè)化的不斷加快，工業(yè)化帶來的廢氣污染問題日益加劇，化工廠、半導(dǎo)體廠與煉鋼廠在制造的過程中，或多或少一定會產(chǎn)生廢氣,廢氣中含有對人體與環(huán)境有害的氣狀污染物，如粉塵等的粒狀污染物。廢氣不經(jīng)處理直接無組織排放，不但對車間衛(wèi)生和工作人員的工作環(huán)境造成重大污染，而且還直接危害工作人員的身心健康。為了維護空氣質(zhì)量，確保人體的健康，含有氣狀污染物與粒狀污染物的廢氣必須經(jīng)過處理將濃度降低至安全標準才能排放。目前常用處理廢氣的方法都比較復(fù)雜，處理廢氣的設(shè)備也較為昂貴，對于一些僅含有粉塵，并無其他有害物質(zhì)的廢氣采用如此高昂的設(shè)備進行廢氣處理很難做到普及化，而設(shè)計簡單的凈化設(shè)備并不能將廢氣充分凈化，排放后依然對環(huán)境造成重大的威脅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述背景，本實用新型提供一種靜電廢氣凈化設(shè)備，結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，增大氣液的紊流程度，增大氣液的接觸面積，提高廢氣的吸收率。為了實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種靜電廢氣凈化設(shè)備，包括凈化箱，所述凈化箱的下端連接有廢氣管道，所述凈化箱自下而上包括底箱、噴淋箱一、噴淋箱二，所述底箱內(nèi)設(shè)有鼓泡器，所述底箱的一側(cè)設(shè)有輸液管路，所述噴淋箱一與所述噴淋箱二的下方均設(shè)有填料層，所述噴淋箱一與所述噴淋箱二內(nèi)均設(shè)有噴頭組，所述噴頭組連接在所述輸液管路上，所述噴頭組設(shè)置為X型，所述噴淋箱二的上方設(shè)有旋流板，所述旋流板的上方設(shè)有風機接口，所述旋流板的下部設(shè)有環(huán)形集液盤。

本實用新型提供的一種靜電廢氣凈化設(shè)備，可以進一步設(shè)置為所述噴淋箱一與所述噴淋箱二的高度是所述填料層高度的3倍，使廢氣經(jīng)過填料層過濾后，進入所述噴淋箱一與所述噴淋箱二中與吸收液充分接觸，提高廢氣的吸收率。

本實用新型提供的一種靜電廢氣凈化設(shè)備，可以進一步設(shè)置為所述底箱內(nèi)設(shè)有壓力室，所述壓力室的外側(cè)設(shè)有通風機，廢氣由通風機壓入凈化箱的壓力室，使廢氣具有一定的壓力、速度，增強廢氣的紊流程度。

本實用新型提供的一種靜電廢氣凈化設(shè)備，可以進一步設(shè)置為所述噴頭組包括擴散管，所述擴散管上設(shè)有噴射孔，通過擴散管均分吸收液，使吸收液均勻地分散在噴淋箱內(nèi)，使氣液充分接觸，提高廢氣的吸收率。

本實用新型提供的一種靜電廢氣凈化設(shè)備，可以進一步設(shè)置為所述噴射孔均勻地分布在所述擴散管的兩側(cè)，吸收液從兩側(cè)的噴射孔中噴出，使吸收液分散到整個噴淋箱內(nèi)，有利于氣液的充分接觸。

本實用新型提供的一種靜電廢氣凈化設(shè)備，可以進一步設(shè)置為所述噴射孔自內(nèi)而外設(shè)置為漸縮型，增大吸收液的噴射速度，擴大噴射液的分布范圍，避免出現(xiàn)噴射死角，使氣液充分接觸，提高凈化效率。

本實用新型提供的一種靜電廢氣凈化設(shè)備，可以進一步設(shè)置為所述旋流板由多個旋流葉片組成，旋流葉片的仰角設(shè)置為45°，氣流通過葉片時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運動，使氣流具有一定風壓、風速從凈化箱的上部穩(wěn)定地流出，防止氣流堵塞在凈化箱內(nèi)，形成一定的氣壓，不利于廢氣的流動。

本實用新型提供的一種靜電廢氣凈化設(shè)備，可以進一步設(shè)置為所述填料層包括兩層濾油纖維層和設(shè)置在兩層濾油纖維層之間的碳纖維層，廢氣先通過濾油纖維層經(jīng)行過濾，在經(jīng)過碳纖維層，最后再次經(jīng)過濾油纖維層，充分過濾，提高凈化效果，所述濾油纖維層與所述碳纖維層之間通過金屬網(wǎng)隔開，通過金屬網(wǎng)分隔能夠防止纖維堵塞，增大氣液的紊流程度，增大氣液的接觸面積，使氣液充分接觸，提高凈化效率。

本實用新型提供的一種靜電廢氣凈化設(shè)備，可以進一步設(shè)置為所述碳纖維層呈波浪形分布，擴大所述濾油纖維層與所述碳纖維層的間距，增強氣液的紊流程度，使氣液充分接觸，提高凈化效率。

綜上所述，本實用新型改善靜電廢氣凈化設(shè)備的結(jié)構(gòu)，廢氣由通風機壓入凈化箱的內(nèi)筒形成壓力室，再由壓力室均配給鼓泡器，廢氣通過鼓泡進入底箱中的的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，增大氣液的紊流程度，增大氣液的接觸面積，使氣液充分接觸，提高凈化效率；然后進入噴淋層，噴淋形式采用雙層填料，兩級噴淋，使氣液充分接觸，提高廢氣的吸收率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行詳細或者優(yōu)選地描述，其中，

圖1為本實用新型一種靜電廢氣凈化設(shè)備的示意圖；

圖2為本實用新型一種靜電廢氣凈化設(shè)備的噴頭組的示意圖；

圖3為本實用新型一種靜電廢氣凈化設(shè)備的填料層的示意圖；

其中：1.底箱 2.噴淋箱一 3.噴淋箱二 4.鼓泡器 5.輸液管路 6.填料層 7.噴頭組 71.擴散管 72.噴射孔 8.旋流板 9.環(huán)形集液盤 10.壓力室 11.通風機 12.濾油纖維層 13.碳纖維層 14.金屬網(wǎng)。

具體實施方式

參考附圖1至附圖3對本實用新型一種靜電廢氣凈化設(shè)備做進一步說明：

由附圖1與附圖2，本實用新型一種靜電廢氣凈化設(shè)備，包括凈化箱，所述凈化箱的下端連接有廢氣管道，所述凈化箱自下而上包括底箱1、噴淋箱一2、噴淋箱二3，所述底箱1內(nèi)設(shè)有鼓泡器4，所述底箱1的一側(cè)設(shè)有輸液管路5，所述噴淋箱一2與所述噴淋箱二3的下方均設(shè)有填料層6，所述噴淋箱一2與所述噴淋箱二3內(nèi)均設(shè)有噴頭組7，所述噴頭組7連接在所述輸液管路5上，所述噴頭組7設(shè)置為X型，所述噴淋箱二3的上方設(shè)有旋流板8，所述旋流板8的上方設(shè)有風機接口，所述旋流板8的下部設(shè)有環(huán)形集液盤9。

所述噴淋箱一2與所述噴淋箱二3的高度是所述填料層6高度的3倍，使廢氣經(jīng)過填料層6過濾后，進入所述噴淋箱一2與所述噴淋箱二3中與吸收液充分接觸，提高廢氣的吸收率。

所述底箱1內(nèi)設(shè)有壓力室10，所述壓力室10的外側(cè)設(shè)有通風機11，廢氣由通風機壓入凈化箱的壓力室10，使廢氣具有一定的壓力、速度，增強廢氣的紊流程度。

所述噴頭組7包括擴散管71，所述擴散管71上設(shè)有噴射孔72，通過擴散管71均分吸收液，使吸收液均勻地分散在噴淋箱內(nèi)，使氣液充分接觸，提高廢氣的吸收率。

所述噴射孔72均勻地分布在所述擴散管71的兩側(cè)，吸收液從兩側(cè)的噴射孔72中噴出，使吸收液分散到整個噴淋箱內(nèi)，有利于氣液的充分接觸。

所述噴射孔72自內(nèi)而外設(shè)置為漸縮型，增大吸收液的噴射速度，擴大噴射液的分布范圍，避免出現(xiàn)噴射死角，使氣液充分接觸，提高凈化效率。

所述旋流板8由多個旋流葉片組成，旋流葉片的仰角設(shè)置為45°，氣流通過葉片時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運動，使氣流具有一定風壓、風速從凈化箱的上部穩(wěn)定地流出，防止氣流堵塞在凈化箱內(nèi)，形成一定的氣壓，不利于廢氣的流動。

參考附圖3，所述填料層包括兩層濾油纖維層12和設(shè)置在兩層濾油纖維層之間的碳纖維層13，廢氣先通過濾油纖維層12經(jīng)行過濾，在經(jīng)過碳纖維層13，最后再次經(jīng)過濾油纖維層12，充分過濾，提高凈化效果，所述濾油纖維層12與所述碳纖維層13之間通過金屬網(wǎng)14隔開，通過金屬網(wǎng)14分隔能夠防止纖維堵塞，增大氣液的紊流程度，增大氣液的接觸面積，使氣液充分接觸，提高凈化效率。

所述碳纖維層13呈波浪形分布，擴大所述濾油纖維層12與所述碳纖維層13的間距，增強氣液的紊流程度，使氣液充分接觸，提高凈化效率。

廢氣由通風機11壓入凈化箱的內(nèi)筒形成壓力室10，具有一定風壓、風速的待處理氣流從底箱1進入，再由壓力室10均配給鼓泡器4，廢氣通過鼓泡進入底箱1中的的吸收中和液中產(chǎn)生鼓泡，增大氣液的紊流程度，增大氣液的接觸面積，使氣液充分接觸，提高凈化效率；然后進入噴淋層一2與噴淋層二3，噴淋形式采用雙層填料，兩級噴淋，使氣液充分接觸，提高廢氣的吸收率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。