本實用新型涉及一種化工反應(yīng)系統(tǒng)，尤其是一種帶混合器的三羥甲基乙烷撞擊流反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學反應(yīng)的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；為了反應(yīng)充分，反應(yīng)釜內(nèi)一般配備攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)主要為電機以及與電機連接的攪拌軸，現(xiàn)在反應(yīng)釜內(nèi)攪拌軸伸入到反應(yīng)釜底部的一端一般都內(nèi)有固定機構(gòu)，在攪拌軸轉(zhuǎn)動的過程中，由于存在攪拌阻力以及液體漩渦阻力 ，攪拌軸很容易產(chǎn)生晃動，尤其是反應(yīng)釜的下側(cè)區(qū)域，攪拌軸晃動幅度最大，攪拌軸晃動容易造成反應(yīng)釜內(nèi)結(jié)晶組織一定程度破壞，存在一些缺陷，另外，由于反應(yīng)的過程中需要適應(yīng)的溫度，但是現(xiàn)在的反應(yīng)釜在溫度的控制上精度不高，容易存在反應(yīng)溫度偏差，而且現(xiàn)在反應(yīng)釜在物料添加時，都是采用單種物料逐步添加的方式，容易造成局部溫度升高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中反應(yīng)釜所存在的缺陷，提供一種帶混合器的撞擊流反應(yīng)釜。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶混合器的三羥甲基乙烷撞擊流反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體以及與反應(yīng)釜主體連接的混合器，反應(yīng)釜主體包括反應(yīng)釜殼體，反應(yīng)釜殼體內(nèi)部帶有內(nèi)膽，內(nèi)膽中設(shè)置攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括攪拌軸，攪拌軸的端部通過聯(lián)軸器與反應(yīng)釜殼體頂部的旋轉(zhuǎn)電機連接，內(nèi)膽中固定兩個中空的對流套，對流套的兩端開口，兩個對流套為上對流套和下對流套，上對流套和下對流套相互間隔，上對流套內(nèi)設(shè)有與攪拌軸連接的上槳葉，下對流套內(nèi)設(shè)有與攪拌軸連接的下槳葉，上槳葉與下槳葉的安裝方向相反，兩個槳葉的出液端相互對置；

混合器包括混合器殼體，混合器殼體上連接導(dǎo)液機構(gòu)，導(dǎo)液機構(gòu)將混合器殼體的內(nèi)腔分隔為混合腔和出液腔，混合器殼體上設(shè)有與混合腔連通的丙醛導(dǎo)入管和水導(dǎo)入管，混合器殼體上遠離丙醛導(dǎo)入管的一端設(shè)有與出液腔連通的混合液導(dǎo)出管；

導(dǎo)液機構(gòu)包括與混合器殼體內(nèi)壁連接的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上設(shè)有多個連通混合腔和出液腔的連通孔，在連通孔上穿插導(dǎo)液管，導(dǎo)液管從混合腔向出液腔延伸，在導(dǎo)液管的端部設(shè)有噴霧頭；

第一固定板和第二固定板設(shè)有加熱夾層，加熱夾層為鋪設(shè)在第一固定板和第二固定板對置面上的電熱膜；

反應(yīng)釜殼體頂部設(shè)有進液管，底部設(shè)有出液管，進液管與混合器的混合液導(dǎo)出管連接。

上述的一種帶混合器的三羥甲基乙烷撞擊流反應(yīng)釜，所述攪拌軸的自由端與反應(yīng)釜殼體的底部之間設(shè)有穩(wěn)定機構(gòu)，穩(wěn)定機構(gòu)包括與反應(yīng)釜殼體底部連接的固定架，固定架的頂部設(shè)有固定板，攪拌軸的端部穿過固定板伸入到固定架的底部，固定架的底部設(shè)有固定套，固定套的端部設(shè)有固定凸緣，固定凸緣通過螺栓與固定板連接，在固定套內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動套，轉(zhuǎn)動套套設(shè)在攪拌軸上，攪拌軸的端部設(shè)有軸承，軸承的外圈與轉(zhuǎn)動套的端部接觸。

上述的一種帶混合器的三羥甲基乙烷撞擊流反應(yīng)釜，所述第一固定板上設(shè)有覆蓋在導(dǎo)液管進液端的第一濾網(wǎng)，出液腔內(nèi)位于混合液導(dǎo)出管的一側(cè)設(shè)有第二濾網(wǎng)。

本實用新型的有益效果為：該反應(yīng)釜的內(nèi)膽中固定兩個中空的對流套，對流套的兩端開口，兩個對流套為上對流套和下對流套，上對流套和下對流套相互間隔，上對流套內(nèi)設(shè)有與攪拌軸連接的上槳葉，下對流套內(nèi)設(shè)有與攪拌軸連接的下槳葉，上槳葉與下槳葉的安裝方向相反，兩個槳葉的出液端相互對置，攪拌軸轉(zhuǎn)動時，上槳葉向下推進，下槳葉向上推進，在中間碰撞區(qū)進行物料混合，物料徑向的流速可達2m/s，增加了物料與催化劑的碰撞幾率，從而有效的提高了轉(zhuǎn)化率，為了克服傳統(tǒng)反應(yīng)釜所存在的單種物料逐步添加導(dǎo)致局部溫度過高的問題（本反應(yīng)釜用于三羥甲基乙烷加工，主要原料為丙醛，丙醛在添加時存在局部升溫過高的問題），反應(yīng)釜主體連接混合器，混合器的混合器殼體上連接導(dǎo)液機構(gòu)，導(dǎo)液機構(gòu)將混合器殼體的內(nèi)腔分隔為混合腔和出液腔，混合器殼體上設(shè)有與混合腔連通的丙醛導(dǎo)入管和水導(dǎo)入管，混合器殼體上遠離丙醛導(dǎo)入管的一端設(shè)有與出液腔連通的混合液導(dǎo)出管，在使用時，啟動供給泵，丙醛導(dǎo)入管和水導(dǎo)入管按照對應(yīng)比例導(dǎo)入丙醛和水進入到混合腔內(nèi)，混合均勻后經(jīng)導(dǎo)液機構(gòu)進入到出液腔內(nèi)被混合液導(dǎo)出管導(dǎo)入到反應(yīng)釜殼體內(nèi)進行后期加工，由于水的加入可以稀釋丙醛的濃度，同時由于水的比熱非常大，加入的水還起到降低局部反應(yīng)溫度的作用，使丙醛在反應(yīng)時更緩和，保證了丙醛的反應(yīng)取向，提高了反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為圖1中的A區(qū)放大圖。

圖3為本實用新型導(dǎo)液機構(gòu)的示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種帶混合器的三羥甲基乙烷撞擊流反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體1以及與反應(yīng)釜主體1連接的混合器2，反應(yīng)釜主體1包括反應(yīng)釜殼體11，反應(yīng)釜殼體11內(nèi)部帶有內(nèi)膽12，內(nèi)膽12中設(shè)置攪拌機構(gòu)，攪拌機構(gòu)包括攪拌軸13，攪拌軸13的端部通過聯(lián)軸器14與反應(yīng)釜殼體11頂部的旋轉(zhuǎn)電機15連接，內(nèi)膽12中固定兩個中空的對流套，對流套的兩端開口，兩個對流套為上對流套16和下對流套17，上對流套16和下對流套17相互間隔，上對流套16內(nèi)設(shè)有與攪拌軸13連接的上槳葉18，下對流套17內(nèi)設(shè)有與攪拌軸13連接的下槳葉19，上槳葉18與下槳葉19的安裝方向相反，兩個槳葉的出液端相互對置；

進一步，為了攪拌軸13轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，攪拌軸13的自由端與反應(yīng)釜殼體11的底部之間設(shè)有穩(wěn)定機構(gòu)，穩(wěn)定機構(gòu)包括與反應(yīng)釜殼體11底部連接的固定架110，固定架110的頂部設(shè)有固定板111，攪拌軸13的端部穿過固定板111伸入到固定架110的底部，固定架110的底部設(shè)有固定套112，固定套112的端部設(shè)有固定凸緣113，固定凸緣113通過螺栓114與固定板111連接，在固定套112內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動套115，轉(zhuǎn)動套115套設(shè)在攪拌軸13上，攪拌軸13的端部設(shè)有軸承116，軸承116的外圈與轉(zhuǎn)動套115的端部接觸，通過攪拌軸13端部的轉(zhuǎn)動套115與固定套112的無間歇配合，從而對攪拌軸13進行軸向定位，防止攪拌軸13出現(xiàn)晃動，保證了攪拌質(zhì)量。

混合器2包括混合器殼體21，混合器殼體21上連接導(dǎo)液機構(gòu)，導(dǎo)液機構(gòu)將混合器殼體21的內(nèi)腔分隔為混合腔22和出液腔23，混合器殼體21上設(shè)有與混合腔22連通的丙醛導(dǎo)入管24和水導(dǎo)入管25，丙醛導(dǎo)入管24和水導(dǎo)入管25上連接供給泵，混合器殼體21上遠離丙醛導(dǎo)入管24的一端設(shè)有與出液腔23連通的混合液導(dǎo)出管26，反應(yīng)釜殼體11頂部設(shè)有進液管117，底部設(shè)有出液管118，進液管117與混合器的混合液導(dǎo)出管26連接。

導(dǎo)液機構(gòu)包括與混合器殼體21內(nèi)壁連接的第一固定板27和第二固定板28，第一固定板27和第二固定板28上設(shè)有多個連通混合腔22和出液腔23的連通孔，在連通孔上穿插導(dǎo)液管29，導(dǎo)液管29在第一固定板27和第二固定板28上均勻排布，導(dǎo)液管29從混合腔22向出液腔23延伸，在導(dǎo)液管29的端部設(shè)有噴霧頭210；

進一步，第一固定板27和第二固定板28設(shè)有加熱夾層211，加熱夾層211為鋪設(shè)在第一固定板27和第二固定板28對置面上的電熱膜。

導(dǎo)液機構(gòu)主要優(yōu)點在于，在混合腔22內(nèi)混合的混合液經(jīng)過多個導(dǎo)液管29并從導(dǎo)液管29端部的噴霧頭210噴出后，相當于將丙醛和水顆?；旌?，大大提高了丙醛與水的混合均勻度，因為丙醛和水并不是絕對相溶，在混合腔22內(nèi)也并沒有機械攪拌機構(gòu)，本專利的一大亮點也在于導(dǎo)液管29的霧化混合設(shè)計，設(shè)計簡單，但是混合效果明顯。為了加熱混合液，第一固定板27和第二固定板28對置面上設(shè)有電熱膜，電熱膜可以對經(jīng)過導(dǎo)液管29的混合液及時加熱，保證了適宜溫度。

為了便于過濾，第一固定板27上設(shè)有覆蓋在導(dǎo)液管29進液端的第一濾網(wǎng)212，出液腔23內(nèi)位于混合液導(dǎo)出管26的一側(cè)設(shè)有第二濾網(wǎng)213。

該反應(yīng)釜的內(nèi)膽12中固定兩個中空的對流套，對流套的兩端開口，兩個對流套為上對流套16和下對流套17，上對流套16和下對流套17相互間隔，上對流套16內(nèi)設(shè)有與攪拌軸13連接的上槳葉18，下對流套17內(nèi)設(shè)有與攪拌軸13連接的下槳葉19，上槳葉18與下槳葉19的安裝方向相反，兩個槳葉的出液端相互對置，攪拌軸13轉(zhuǎn)動時，上槳葉18向下推進，下槳葉19向上推進，在中間碰撞區(qū)進行物料混合，物料徑向的流速可達2m/s，增加了物料與催化劑的碰撞幾率，從而有效的提高了轉(zhuǎn)化率，為了克服傳統(tǒng)反應(yīng)釜所存在的單種物料逐步添加導(dǎo)致局部溫度過高的問題（本反應(yīng)釜用于三羥甲基乙烷加工，主要原料為丙醛，丙醛在添加時存在局部升溫過高的問題），反應(yīng)釜主體1連接混合器2，合器的混合器殼體21上連接導(dǎo)液機構(gòu)，導(dǎo)液機構(gòu)將混合器殼體21的內(nèi)腔分隔為混合腔22和出液腔23，混合器殼體21上設(shè)有與混合腔22連通的丙醛導(dǎo)入管24和水導(dǎo)入管25，混合器殼體21上遠離丙醛導(dǎo)入管24的一端設(shè)有與出液腔23連通的混合液導(dǎo)出管26，在使用時，啟動供給泵，丙醛導(dǎo)入管24和水導(dǎo)入管25按照對應(yīng)比例導(dǎo)入丙醛和水進入到混合腔22內(nèi)，混合均勻后經(jīng)導(dǎo)液機構(gòu)進入到出液腔23內(nèi)被混合液導(dǎo)出管26導(dǎo)入到反應(yīng)釜內(nèi)進行后期加工，由于水的加入可以稀釋丙醛的濃度，同時由于水的比熱非常大，加入的水還起到降低局部反應(yīng)溫度的作用，使丙醛在反應(yīng)時更緩和，保證了丙醛的反應(yīng)取向，提高了反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。