專利名稱：一種風(fēng)干魚罐頭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)干魚罐頭的制造方法。

背景技術(shù)：
目前，我國大部分的魚類產(chǎn)品，大多都是以鮮活體流通，而在流通銷售中，為使水產(chǎn)品不至于出現(xiàn)死亡甚至是變質(zhì)的現(xiàn)象，這給流通過程中的運(yùn)輸與保存工作增加了很大的難度。盡管如此，魚類產(chǎn)品仍會在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)死亡、腐壞現(xiàn)象。因而，為了避免這種損失，人們往往把一部分的鮮活產(chǎn)品制成了罐頭，而魚罐頭因其具有獨(dú)特風(fēng)味，方便食用，也深受人們青睞。另外，因天氣原因使飼養(yǎng)的魚類大量死亡的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，死亡的魚類如不及時(shí)處理將會腐壞，大大打擊了魚類飼養(yǎng)業(yè)，使魚農(nóng)蒙受巨大損失。而魚罐頭的生產(chǎn)可解決因天氣原因造成魚類死亡使魚農(nóng)蒙受損失的問題，因此魚罐頭的生產(chǎn)可以起到較強(qiáng)的扶農(nóng)、助農(nóng)作用。
同時(shí)，由于魚類產(chǎn)品的骨頭含有大量有益于人體的鈣元素、碘元素等，常見的魚罐頭都保存了魚骨頭。而為使食用者也能把魚骨頭吃下，在魚罐頭的制作過程中，制作者往往采用酥化工藝將魚骨頭酥化。
現(xiàn)有魚罐頭的制作，其魚骨頭酥化以均不能使用骨頭酥化劑，而較常用的是將腌制完的魚塊進(jìn)行油炸。這種通過油炸使魚骨頭實(shí)現(xiàn)酥化效果的工藝，都在眾多的專利申請中均有所提及，例如98100126.2(淡水鮮魚軟罐頭制作方法)、200710026578.4(一種魚、蒜罐頭的制作方法)以及200710026579.9(一種魚、辣椒罐頭的制作方法)等。但是，在這種傳統(tǒng)的油炸酥骨工藝存在以下兩點(diǎn)不足之處 1食物在油炸過程中，油中必將產(chǎn)生過氧化物。而當(dāng)油被多次重復(fù)使用，在油炸過程中生成的過氧化物就會聚積增多，衍生的過氧化物也必將會附著在魚塊上，食用者過多地?cái)z取過氧化物，容易上火，造成身體不適，對健康會造成一定的影響。
2在酥骨過程中，被高溫油炸的魚塊必將造成變味，使魚塊喪失了原有的鮮味。且各種的魚類經(jīng)高溫油炸后，其味道均趨于一致，使得所有魚類罐頭產(chǎn)品味道單一，缺乏原有魚類的鮮味，長久食用，人們必將對此產(chǎn)生厭倦感。
在對上述魚類罐頭產(chǎn)品制作處理的方法中，曾經(jīng)采用過熏制或烘烤程序，例如專利申請89100259.6(熏魚罐頭的制作方法)、99101655.6(一種帶骨魚塊軟罐頭的加工方法)。但是這種熏制或烘烤工藝，雖不產(chǎn)生過氧化物，但魚骨頭沒有被酥化，不能被充分利用，這種工藝反而是適合于去骨魚罐頭的制作。
鑒于上述情況，在于罐頭的制作行業(yè)中，有待研制除一種既健康衛(wèi)生，也能很好的保持魚類原有鮮味的魚罐頭制作方法。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種制造簡單、綠色環(huán)保的風(fēng)干魚罐頭的制造方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可保持魚類風(fēng)味且安全、營養(yǎng)、衛(wèi)生的風(fēng)干魚罐頭的制造方法。
本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種風(fēng)干魚罐頭的制造方法，其特征在于所述風(fēng)干魚罐頭的制造方法包括如下步驟 (一)魚類處理； (二)調(diào)味腌制； (三)風(fēng)干； (四)二次調(diào)味； (五)裝罐； (六)真空處理； (七)熟化； (八)酥化； (九)殺菌； (十)包裝。
所述步驟(一)的魚類處理包括剖魚、去鱗、去翅、清除內(nèi)臟、清洗，制成魚塊。
所述步驟(二)是把調(diào)味制品與經(jīng)步驟(一)處理后的魚塊進(jìn)行充分混合，然后腌制。
所述步驟(三)是把經(jīng)步驟(二)處理后的魚塊置于風(fēng)干機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干處理，時(shí)間為6-10小時(shí)。
所述步驟(四)是把經(jīng)步驟(三)處理后的魚塊與調(diào)味制品充分混合，進(jìn)行二次調(diào)味。
所述步驟(六)是把經(jīng)步驟(五)處理后的魚塊置于壓力容器內(nèi)進(jìn)行真空處理。
所述步驟(七)是把經(jīng)步驟(六)處理后的魚塊置于110-130℃的壓力容器內(nèi)進(jìn)行熟化處理，時(shí)間為30-50分鐘。
所述步驟(八)是把經(jīng)步驟(七)處理后的魚塊置于0.25-0.35MPa的壓力容器內(nèi)進(jìn)行酥化處理，時(shí)間為35-50分鐘。
所述步驟(九)是把經(jīng)步驟(八)處理后的魚塊進(jìn)行殺菌。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn) 1本發(fā)明的風(fēng)干魚罐頭的制造方法采用風(fēng)干的魚塊作為原料，在魚塊調(diào)味后裝入罐內(nèi)。由于風(fēng)干后的魚塊能保持其本身的獨(dú)特風(fēng)味，而且魚塊無需油炸，因此其制品的食用對人體健康無任何影響，且制品風(fēng)味獨(dú)特。
2本發(fā)明的風(fēng)干魚罐頭的制造方法中，在魚塊封裝后進(jìn)行熟化及酥化處理，熟化使魚塊開罐即可食用，十分方便；而酥化是使魚塊中的魚骨變酥，食用時(shí)不會刺傷口腔，因而本發(fā)明的風(fēng)干魚罐頭適合的年齡面廣，老少皆宜。
3本發(fā)明的風(fēng)干魚罐頭的制造方法中，由于采用了真空處理和殺菌工藝，有效保障了罐內(nèi)食品的衛(wèi)生，食用安全性及可靠性高。

具體實(shí)施例方式 本發(fā)明的風(fēng)干魚罐頭的制造方法主要由魚類處理→調(diào)味腌制→風(fēng)干→二次調(diào)味→裝罐→真空處理→熟化→酥化→殺菌→包裝等工序組成。在魚類處理工序中，魚類處理包括剖魚、去鱗、去翅、清除內(nèi)臟、清洗，制成魚塊等步驟；而調(diào)味腌制是把調(diào)味料與上一步驟制成的魚塊充分混合、腌制；風(fēng)干工序是把腌制好的魚塊置于風(fēng)干機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干，也可以采用天然風(fēng)干的形式，風(fēng)干機(jī)以機(jī)械風(fēng)干機(jī)為宜，時(shí)間以6-10小時(shí)效果較好；二次調(diào)味是在魚塊風(fēng)干后為了適應(yīng)不同的口味或風(fēng)味而進(jìn)行的，除了可彌補(bǔ)魚塊因風(fēng)干影響腌制效果外，還可以依據(jù)不同的味道層次進(jìn)行調(diào)整；裝罐是把經(jīng)二次調(diào)味的魚塊放置于設(shè)定好的容器里；真空處理為魚塊第一次殺滅細(xì)菌的工序，在壓力容器內(nèi)抽取真空，可以殺滅大多數(shù)在有氧環(huán)境下生存的細(xì)菌；熟化是把魚塊置于110-130℃的壓力容器內(nèi)，使魚塊變熟，時(shí)間為30-50分鐘；酥化是把魚塊置于0.25-0.35MPa的壓力容器內(nèi)，使魚塊和魚骨變酥，時(shí)間為30-50分鐘，使其在食用過程中魚骨不會刺傷口腔；殺菌是第二道殺滅細(xì)菌的工序，用以殺滅其它可在無氧環(huán)境下生存的細(xì)菌；包裝則是在以上工序完成后對罐頭進(jìn)行封裝。
下面針對各個(gè)實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此把本發(fā)明限制在所述實(shí)施例范圍內(nèi)。
實(shí)施例1 本發(fā)明的風(fēng)干魚罐頭的制造方法主要由魚類處理→調(diào)味腌制→風(fēng)干→二次調(diào)味→裝罐→真空處理→熟化→酥化→殺菌→包裝等工序組成。
(一)魚類處理包括剖魚、去鱗、去翅、清除內(nèi)臟、清洗，制成魚塊等步驟； (二)而調(diào)味腌制是把調(diào)味料與上一步驟制成的魚塊充分混合、腌制； (三)風(fēng)干工序是把腌制好的魚塊置于機(jī)械風(fēng)干機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干，時(shí)間為6小時(shí)； (四)二次調(diào)味是在魚塊風(fēng)干后為了適應(yīng)不同的口味或風(fēng)味而進(jìn)行的，除了可彌補(bǔ)魚塊因風(fēng)干影響腌制效果外，還可以依據(jù)不同的味道層次進(jìn)行調(diào)整； (五)裝罐是把經(jīng)二次調(diào)味的魚塊放置于設(shè)定好的容器里； (六)真空處理為魚塊第一次殺滅細(xì)菌的工序，可以殺滅大多數(shù)在有氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (七)熟化是把魚塊置于110℃的壓力容器內(nèi)，使魚塊變熟，時(shí)間為30分鐘； (八)酥化是把魚塊置于0.25MPa的壓力容器內(nèi)，使魚塊和魚骨變酥，時(shí)間為35分鐘，使其在食用過程中魚骨不會刺傷口腔； (九)殺菌是第二道殺滅細(xì)菌的工序，用以殺滅其它可在無氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (十)包裝則是在以上工序完成后對容器進(jìn)行封裝。
實(shí)施例2 本發(fā)明的風(fēng)干魚罐頭的制造方法主要由魚類處理→調(diào)味腌制→風(fēng)干→二次調(diào)味→裝罐→真空處理→熟化→酥化→殺菌→包裝等工序組成。
(一)魚類處理包括剖魚、去鱗、去翅、清除內(nèi)臟、清洗，制成魚塊等步驟； (二)而調(diào)味腌制是把調(diào)味料與上一步驟制成的魚塊充分混合、腌制； (三)風(fēng)干工序是把腌制好的魚塊置于機(jī)械風(fēng)干機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干，時(shí)間為6.5小時(shí)； (四)二次調(diào)味是在魚塊風(fēng)干后為了適應(yīng)不同的口味或風(fēng)味而進(jìn)行的，除了可彌補(bǔ)魚塊因風(fēng)干影響腌制效果外，還可以依據(jù)不同的味道層次進(jìn)行調(diào)整； (五)裝罐是把經(jīng)二次調(diào)味的魚塊放置于設(shè)定好的容器里； (六)真空處理為魚塊第一次殺滅細(xì)菌的工序，可以殺滅大多數(shù)在有氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (七)熟化是把魚塊置于115℃的壓力容器內(nèi)，使魚塊變熟，時(shí)間為35分鐘； (八)酥化是把魚塊置于0.27MPa的壓力容器內(nèi)，使魚塊和魚骨變酥，時(shí)間為40分鐘，使其在食用過程中魚骨不會刺傷口腔； (九)殺菌是第二道殺滅細(xì)菌的工序，用以殺滅其它可在無氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (十)包裝則是在以上工序完成后對容器進(jìn)行封裝。
實(shí)施例3 本發(fā)明的風(fēng)干魚罐頭的制造方法主要由魚類處理→調(diào)味腌制→風(fēng)干→二次調(diào)味→裝罐→真空處理→熟化→酥化→殺菌→包裝等工序組成。
(一)魚類處理包括剖魚、去鱗、去翅、清除內(nèi)臟、清洗，制成魚塊等步驟； (二)而調(diào)味腌制是把調(diào)味料與上一步驟制成的魚塊充分混合、腌制； (三)風(fēng)干工序是把腌制好的魚塊置于機(jī)械風(fēng)干機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干，時(shí)間為7.5小時(shí)； (四)二次調(diào)味是在魚塊風(fēng)干后為了適應(yīng)不同的口味或風(fēng)味而進(jìn)行的，除了可彌補(bǔ)魚塊因風(fēng)干影響腌制效果外，還可以依據(jù)不同的味道層次進(jìn)行調(diào)整； (五)裝罐是把經(jīng)二次調(diào)味的魚塊放置于設(shè)定好的容器里； (六)真空處理為魚塊第一次殺滅細(xì)菌的工序，可以殺滅大多數(shù)在有氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (七)熟化是把魚塊置于120℃的壓力容器內(nèi)，使魚塊變熟，時(shí)間為45分鐘； (八)酥化是把魚塊置于0.3MPa的壓力容器內(nèi)，使魚塊和魚骨變酥，時(shí)間為40分鐘，使其在食用過程中魚骨不會刺傷口腔； (九)殺菌是第二道殺滅細(xì)菌的工序，用以殺滅其它可在無氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (十)包裝則是在以上工序完成后對容器進(jìn)行封裝。
實(shí)施例4 本發(fā)明的風(fēng)干魚罐頭的制造方法主要由魚類處理→調(diào)味腌制→風(fēng)干→二次調(diào)味→裝罐→真空處理→熟化→酥化→殺菌→包裝等工序組成。
(一)魚類處理包括剖魚、去鱗、去翅、清除內(nèi)臟、清洗，制成魚塊等步驟； (二)而調(diào)味腌制是把調(diào)味料與上一步驟制成的魚塊充分混合、腌制； (三)風(fēng)干工序是把腌制好的魚塊置于機(jī)械風(fēng)干機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干，時(shí)間為8小時(shí)； (四)二次調(diào)味是在魚塊風(fēng)干后為了適應(yīng)不同的口味或風(fēng)味而進(jìn)行的，除了可彌補(bǔ)魚塊因風(fēng)干影響腌制效果外，還可以依據(jù)不同的味道層次進(jìn)行調(diào)整； (五)裝罐是把經(jīng)二次調(diào)味的魚塊放置于設(shè)定好的容器里； (六)真空處理為魚塊第一次殺滅細(xì)菌的工序，可以殺滅大多數(shù)在有氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (七)熟化是把魚塊置于125℃的壓力容器內(nèi)，使魚塊變熟，時(shí)間為45分鐘； (八)酥化是把魚塊置于0.29MPa的壓力容器內(nèi)，使魚塊和魚骨變酥，時(shí)間為45分鐘，使其在食用過程中魚骨不會刺傷口腔； (九)殺菌是第二道殺滅細(xì)菌的工序，用以殺滅其它可在無氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (十)包裝則是在以上工序完成后對容器進(jìn)行封裝。
實(shí)施例5 本發(fā)明的風(fēng)干魚罐頭的制造方法主要由魚類處理→調(diào)味腌制→風(fēng)干→二次調(diào)味→裝罐→真空處理→熟化→酥化→殺菌→包裝等工序組成。
(一)魚類處理包括剖魚、去鱗、去翅、清除內(nèi)臟、清洗，制成魚塊等步驟； (二)而調(diào)味腌制是把調(diào)味料與上一步驟制成的魚塊充分混合、腌制； (三)風(fēng)干工序是把腌制好的魚塊置于機(jī)械風(fēng)干機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干，時(shí)間為9小時(shí)； (四)二次調(diào)味是在魚塊風(fēng)干后為了適應(yīng)不同的口味或風(fēng)味而進(jìn)行的，除了可彌補(bǔ)魚塊因風(fēng)干影響腌制效果外，還可以依據(jù)不同的味道層次進(jìn)行調(diào)整； (五)裝罐是把經(jīng)二次調(diào)味的魚塊放置于設(shè)定好的容器里； (六)真空處理為魚塊第一次殺滅細(xì)菌的工序，可以殺滅大多數(shù)在有氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (七)熟化是把魚塊置于130℃的壓力容器內(nèi)，使魚塊變熟，時(shí)間為50分鐘； (八)酥化是把魚塊置于0.3MPa的壓力容器內(nèi)，使魚塊和魚骨變酥，時(shí)間為50分鐘，使其在食用過程中魚骨不會刺傷口腔； (九)殺菌是第二道殺滅細(xì)菌的工序，用以殺滅其它可在無氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (十)包裝則是在以上工序完成后對容器進(jìn)行封裝。
實(shí)施例6 本發(fā)明的風(fēng)干魚罐頭的制造方法主要由魚類處理→調(diào)味腌制→風(fēng)干→二次調(diào)味→裝罐→真空處理→熟化→酥化→殺菌→包裝等工序組成。
(一)魚類處理包括剖魚、去鱗、去翅、清除內(nèi)臟、清洗，制成魚塊等步驟； (二)而調(diào)味腌制是把調(diào)味料與上一步驟制成的魚塊充分混合、腌制； (三)風(fēng)干工序是把腌制好的魚塊置于機(jī)械風(fēng)干機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干，時(shí)間為10小時(shí)； (四)二次調(diào)味是在魚塊風(fēng)干后為了適應(yīng)不同的口味或風(fēng)味而進(jìn)行的，除了可彌補(bǔ)魚塊因風(fēng)干影響腌制效果外，還可以依據(jù)不同的味道層次進(jìn)行調(diào)整； (五)裝罐是把經(jīng)二次調(diào)味的魚塊放置于設(shè)定好的容器里； (六)真空處理為魚塊第一次殺滅細(xì)菌的工序，可以殺滅大多數(shù)在有氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (七)熟化是把魚塊置于128℃的壓力容器內(nèi)，使魚塊變熟，時(shí)間為50分鐘； (八)酥化是把魚塊置于0.27MPa的壓力容器內(nèi)，使魚塊和魚骨變酥，時(shí)間為4 5分鐘，使其在食用過程中魚骨不會刺傷口腔； (九)殺菌是第二道殺滅細(xì)菌的工序，用以殺滅其它可在無氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (十)包裝則是在以上工序完成后對容器進(jìn)行封裝。
實(shí)施例7 本發(fā)明的風(fēng)干魚罐頭的制造方法主要由魚類處理→調(diào)味腌制→風(fēng)干→二次調(diào)味→裝罐→真空處理→熟化→酥化→殺菌→包裝等工序組成。
(一)魚類處理包括剖魚、去鱗、去翅、清除內(nèi)臟、清洗，制成魚塊等步驟； (二)而調(diào)味腌制是把調(diào)味料與上一步驟制成的魚塊充分混合、腌制； (三)風(fēng)干工序是把腌制好的魚塊置于機(jī)械風(fēng)干機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干，時(shí)間為9小時(shí)； (四)二次調(diào)味是在魚塊風(fēng)干后為了適應(yīng)不同的口味或風(fēng)味而進(jìn)行的，除了可彌補(bǔ)魚塊因風(fēng)干影響腌制效果外，還可以依據(jù)不同的味道層次進(jìn)行調(diào)整； (五)裝罐是把經(jīng)二次調(diào)味的魚塊放置于設(shè)定好的容器里； (六)真空處理為魚塊第一次殺滅細(xì)菌的工序，可以殺滅大多數(shù)在有氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (七)熟化是把魚塊置于127℃的壓力容器內(nèi)，使魚塊變熟，時(shí)間為50分鐘； (八)酥化是把魚塊置于0.35MPa的壓力容器內(nèi)，使魚塊和魚骨變酥，時(shí)間為50分鐘，使其在食用過程中魚骨不會刺傷口腔； (九)殺菌是第二道殺滅細(xì)菌的工序，用以殺滅其它可在無氧環(huán)境下生存的細(xì)菌； (十)包裝則是在以上工序完成后對容器進(jìn)行封裝。
權(quán)利要求
1、一種風(fēng)干魚罐頭的制造方法，其特征在于所述風(fēng)干魚罐頭的制造方法包括如下步驟
(一)魚類處理；
(二)調(diào)味腌制；
(三)風(fēng)干；
(四)二次調(diào)味；
(五)裝罐；
(六)真空處理；
(七)熟化；
(八)酥化；
(九)殺菌；
(十)包裝。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)干魚罐頭的制造方法，其特征在于所述步驟(一)的魚類處理包括剖魚、去鱗、去翅、清除內(nèi)臟、清洗，制成魚塊。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)干魚罐頭的制造方法，其特征在于所述步驟(二)是把調(diào)味制品與經(jīng)步驟(一)處理后的魚塊進(jìn)行充分混合，然后腌制。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)干魚罐頭的制造方法，其特征在于所述步驟(三)是把經(jīng)步驟(二)處理后的魚塊置于風(fēng)干機(jī)內(nèi)進(jìn)行風(fēng)干處理，時(shí)間為6-10小時(shí)。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)干魚罐頭的制造方法，其特征在于所述步驟(四)是把經(jīng)步驟(三)處理后的魚塊與調(diào)味制品充分混合，進(jìn)行二次調(diào)味。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)干魚罐頭的制造方法，其特征在于所述步驟(六)是把經(jīng)步驟(五)處理后的魚塊置于壓力容器內(nèi)進(jìn)行真空處理。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)干魚罐頭的制造方法，其特征在于所述步驟(七)是把經(jīng)步驟(六)處理后的魚塊置于110-130℃的壓力容器內(nèi)進(jìn)行熟化處理，時(shí)間為30-50分鐘。
8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)干魚罐頭的制造方法，其特征在于所述步驟(八)是把經(jīng)步驟(七)處理后的魚塊置于0.25-0.35MPa的壓力容器內(nèi)進(jìn)行酥化處理，時(shí)間為35-50分鐘。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)干魚罐頭的制造方法，其特征在于所述步驟(九)是把經(jīng)步驟(八)處理后的魚塊進(jìn)行殺菌。
全文摘要
一種風(fēng)干魚罐頭的制造方法，其特征在于所述風(fēng)干魚罐頭的制造方法包括如下步驟(一)魚類處理；(二)調(diào)味腌制；(三)風(fēng)干；(四)二次調(diào)味；(五)裝罐；(六)真空處理；(七)熟化；(八)酥化；(九)殺菌；(十)包裝。本發(fā)明的風(fēng)干魚罐頭的制造方法制造簡單、綠色環(huán)保，可保持魚類風(fēng)味且食用安全、營養(yǎng)、衛(wèi)生。
文檔編號A23L1/325GK101254002SQ20081002717
公開日2008年9月3日 申請日期2008年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月29日
發(fā)明者梁森德, 鳴 壽 申請人:梁森德, 鳴 壽