本實用新型涉及電路板焊接領(lǐng)域，尤其涉及一種點助焊劑裝置。

背景技術(shù)：

在對電路板上的貼片元件進行焊接時噴涂錫膏之前，貼片元件放置在電路板的焊點上，點助焊劑裝置需要對相應(yīng)焊點涂上助焊劑，然后才能噴涂焊錫膏。助焊劑有利于焊錫膏與焊點的焊接，防止焊點氧化，或者出現(xiàn)焊接接觸不良的問題。電路板維修的過程中，由于需要維修的電路板具有小批量多型號的特點，利用專門的大型助焊劑設(shè)備的話會直接影響助焊劑設(shè)備原先的產(chǎn)品產(chǎn)出；所以針對小批量的電路板的維修一般采用手動焊接的方式來完成，手動焊接生產(chǎn)效率較低，且不利于降低人工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種點助焊劑裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中手動焊接效率較低的技術(shù)問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

本實用新型實施例提供的點助焊劑裝置，包括：

固定板；

活動板；

活動連接機構(gòu)，連接于所述固定板與所述活動板之間；

驅(qū)動機構(gòu)，定位于所述固定板，用于驅(qū)動所述活動板相對于所述固定板滑動；及

點焊機構(gòu)，所述點焊機構(gòu)固定于所述活動板上，所述點焊機構(gòu)包括：

噴頭裝置，所述噴頭裝置包括噴嘴以及壓泵，所述噴嘴與所述壓泵連接；及

加熱裝置，所述加熱裝置與所述噴頭裝置固定，所述加熱裝置包括控制閥、加熱管及導(dǎo)管，所述控制閥設(shè)于所述加熱管內(nèi)控制所述加熱管內(nèi)的氣壓，所述加熱管具有內(nèi)部存儲空間以及加熱絲，所述加熱絲設(shè)置在所述存儲空間外圍對儲存在所述存儲空間內(nèi)的助焊劑加熱，所述導(dǎo)管連接于所述加熱管與所述噴嘴之間并分別與所述加熱管及所述噴嘴導(dǎo)通；

其中，所述控制閥控制所述加熱的助焊劑沿所述導(dǎo)管輸送至所述噴嘴，所述助焊劑在所述壓泵的作用力下從所述噴嘴噴出。

進一步地，所述點焊機構(gòu)還包括：

第一連接板，所述第一連接板的一個側(cè)面固定于所述活動板上，所述噴頭裝置固定于所述第一連接板的另一個側(cè)面；

第二連接板，第二連接板的一端套設(shè)在所述加熱管上，另一端套設(shè)在所述噴頭裝置上，從而使所述噴頭裝置與所述加熱裝置固定并同步移動。

進一步地，所述壓泵還包括：

推桿；

腔體；

活塞，所述活塞與所述推桿連接，所述活塞位于所述腔體內(nèi)；

所述噴嘴與所述導(dǎo)管均與所述腔體導(dǎo)通，所述推桿推動所述活塞朝向所述噴嘴運動，從而將所述噴嘴附近的助焊劑噴出。

進一步地，所述活動連接機構(gòu)包括：

固定條，所述固定條沿所述固定板的延伸方向設(shè)置；

滑動件，所述滑動件定位于所述固定條并相對于所述固定條沿延伸方向滑動；

所述活動板固定于所述滑動件上，并隨所述滑動件同步滑動。

進一步地，所述固定條包括沿延伸方向設(shè)置的滑動部，所述滑動件包括沿延伸方向設(shè)置的滑動槽，所述滑動部位于所述滑動槽內(nèi)，所述滑動槽相對于所述滑動部滑動。

進一步地，所述活動連接件還包括限位塊，所述限位塊安裝于所述固定板上，所述限位塊位于所述固定板遠離所述驅(qū)動機構(gòu)的一端，所述滑動件移動至遠離所述驅(qū)動機構(gòu)的最遠端時，所述滑動件抵緊在所述限位塊上。

進一步地，所述驅(qū)動機構(gòu)包括：

電機，所述電機固定于所述固定板，所述電機包括伸縮桿；

固定塊，所述固定塊固定于所述活動板；

所述伸縮桿的一端固定于所述固定塊，所述伸縮桿驅(qū)動所述固定塊相對于所述固定板移動，從而帶動所述活動板同步移動。

進一步地，所述活動板包括T形槽，所述固定塊固定于所述T形槽內(nèi)。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型的加熱絲對儲存在儲存空間內(nèi)的助焊劑加熱，當助焊劑的溫度達到預(yù)設(shè)工作的溫度后，控制閥打開以使所述儲存空間內(nèi)的助焊劑進入噴嘴附近，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動活動板并帶動噴頭裝置運動至所要噴涂的電路板附近，噴頭裝置的壓泵對位于噴嘴附近的助焊劑作用，使被加熱的助焊劑經(jīng)噴嘴噴出；在助焊劑噴出后，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動活動板遠離電路板，從而等待進入下一次噴涂過程。本實用新型的點助焊劑裝置在點助焊劑的整個過程為自動化操作，相較于現(xiàn)有的手動維修焊接的方式提高了生產(chǎn)效率，且利于降低人工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型點助焊劑裝置立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型點助焊劑裝置側(cè)視圖；

圖3為本實用新型點助焊劑裝置的爆炸圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1至圖3，本實用新型實施例提供一種點助焊劑裝置，點助焊劑裝置包括：固定板100、活動板200、活動連接機構(gòu)300、驅(qū)動機構(gòu)400以及點焊機構(gòu)500。具體的，活動連接機構(gòu)300連接于固定板100與活動板200之間；驅(qū)動機構(gòu)400定位于固定板100，用于驅(qū)動活動板200相對于固定板100滑動；點焊機構(gòu)500固定于活動板200上。

其中，點焊機構(gòu)500包括：噴頭裝置51以及加熱裝置52；所述噴頭裝置 51包括噴嘴511以及壓泵512，所述噴嘴511與所述壓泵512連接；所述加熱裝置52包括加熱管521、導(dǎo)管522及控制閥523，所述控制閥523設(shè)于所述加熱管521內(nèi)控制加熱管521內(nèi)的氣壓，所述加熱管521具有內(nèi)部存儲空間5211 以及加熱絲5212，所述加熱絲5212設(shè)置在所述存儲空間5211外圍，所述加熱絲5212對儲存在存儲空間5211內(nèi)的助焊劑加熱，所述導(dǎo)管522連接于所述加熱管521與所述噴嘴511之間并分別與所述加熱管521及所述噴嘴511導(dǎo)通；控制閥523控制加熱的助焊劑沿導(dǎo)管522輸送至所述噴嘴511，助焊劑在壓泵 512的作用力下從噴嘴511噴出。

在本實施方式中，加熱裝置52對所述助焊劑加熱后，加熱的助焊劑通過導(dǎo)管522進入噴嘴附近；所述驅(qū)動機構(gòu)400驅(qū)動所述活動板200移動，所述活動板200帶動所述噴頭裝置51移動至所要噴涂的電路板附近，所述噴頭裝置51 將噴嘴511附近的助焊劑噴涂至所述電路板；在對電路板噴涂助焊劑完成后，所述驅(qū)動機構(gòu)400驅(qū)動所述活動板200遠離電路板移動，朝向遠離電路板的方向升起，等待進入下一次噴涂操作。本實用新型的整個噴涂操作的過程均采用自動化，有利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，單次操作用時較少。

在本實施方式中，儲存在所述存儲空間5211內(nèi)的助焊劑被所述加熱絲5212 加熱后，控制閥523打開，加熱后的助焊劑經(jīng)所述導(dǎo)管522輸送至所述噴嘴511 附近，之后控制閥523關(guān)閉。此時壓泵512在所述噴嘴511附近形成作用力，將噴嘴511附近的助焊劑經(jīng)噴嘴511噴出，從而實現(xiàn)了助焊劑的自動噴涂。加熱絲5212同時還對助焊劑起到保溫的作用。在進入下一次噴涂之后，控制閥523 再次打開，將在存儲空間5211內(nèi)的已經(jīng)被加熱的助焊劑輸送至噴嘴511，之后控制閥523再次關(guān)閉。

本實用新型的點助焊劑裝置為自動化機械設(shè)備，相較于現(xiàn)有的手動維修焊接的方式提高了生產(chǎn)效率，且利于降低人工成本。

在本實施方式中，噴頭裝置51用于對加熱裝置52加熱的助焊劑噴涂至電路板上，通過控制該壓泵512的壓力就可以實現(xiàn)對噴涂的助焊劑劑量的控制。

進一步地，點焊機構(gòu)500還包括：第一連接板53以及第二連接板54；第一連接板53的一個側(cè)面固定于活動板200上，噴頭裝置51固定于第一連接板53 的另一個側(cè)面；第二連接板54的一端套設(shè)在加熱管521上，另一端套設(shè)在噴頭裝置51上，從而使噴頭裝置51與加熱裝置52固定并同步移動。

在本實施方式中，點焊機構(gòu)500的噴頭裝置51與加熱裝置52是通過第二連接板54固定在一起的，第二連接板54使噴頭裝置51與加熱裝置52同步的移動；從而使結(jié)構(gòu)更加緊湊，只要噴頭裝置51具有噴涂助焊劑的需求時，加熱裝置52就能為噴涂裝置提供噴涂的助焊劑，保證了噴頭裝置51的功能的實現(xiàn)。

在本實施方式中，噴頭裝置51通過第一連接板53固定于活動板200上，在活動板200的帶動下，帶動加熱裝置52一起移動，從而使噴頭裝置51、加熱裝置52作為一個整體與活動板200同步移動，防止了噴頭裝置51在噴涂助焊劑時，相對于活動板200的移動，避免了噴頭裝置51活動導(dǎo)致的噴涂位置不準的問題。

進一步地，壓泵512還包括：推桿5121、活塞5122以及腔體5123；所述活塞5122與所述推桿5121連接，所述活塞5122位于腔體內(nèi)；所述噴嘴511與所述導(dǎo)管522均與所述腔體5123導(dǎo)通，所述推桿5121推動所述活塞5122朝向所述噴嘴511運動，從而將所述噴嘴511附近的助焊劑噴出。

在本實施方式中，壓泵512通過壓力于噴嘴511附近形成壓力將助焊劑噴涂至噴嘴511外，也就是說，在實際的噴涂過程中，控制壓泵512產(chǎn)生的壓力可以達到控制噴嘴511噴涂量的目的，從而實現(xiàn)精確地控制。

進一步地，活動連接機構(gòu)300包括：固定條31、滑動件32。其中，固定條 31沿固定板100的延伸方向設(shè)置；滑動件32定位于固定條31并相對于固定條 31沿延伸方向滑動；活動板200固定于滑動件32上，并隨滑動件32同步滑動。

在本實施方式中，驅(qū)動機構(gòu)400驅(qū)動活動板200，使與活動板200連接的滑動件32相對于固定條31滑動，從而實現(xiàn)活動板200在平行于固定板100的平面內(nèi)移動，當活動板200移動至電路板上方一定位置后，壓泵512開始工作將助焊劑噴出，噴涂至電路板上相應(yīng)的位置。

進一步地，固定條31包括沿延伸方向設(shè)置的滑動部310，滑動件32包括沿延伸方向設(shè)置的滑動槽320，滑動部310位于滑動槽320內(nèi)，滑動槽320相對于滑動部310滑動。

在本實施方式中，固定條31與滑動件32通過滑動部310與滑動槽320的方式連接，滑動部310在滑動槽320內(nèi)滑動，從而防止了滑動件32垂直于活動板200活動，防止活動板200出現(xiàn)水平位移，有利于助焊劑噴涂位置的定位。

進一步地，活動連接件還包括限位塊33，限位塊33安裝于固定板100上，限位塊33位于固定板100遠離驅(qū)動機構(gòu)400的一端，滑動件32移動至遠離驅(qū)動機構(gòu)400的最遠端時，所述滑動件32抵緊在限位塊33上。

在本實施方式中，限位塊33起到了限制活動板200的最大位移的作用，從而使活動板200在一定的活動距離內(nèi)活動，使活動板200的移動處于可控范圍內(nèi)，從而有利于實現(xiàn)驅(qū)動機構(gòu)400的控制。

進一步地，驅(qū)動機構(gòu)400包括：電機41以及固定塊42，電機41固定于固定板100，電機41包括伸縮桿410；固定塊42固定于活動板200；伸縮桿的一端固定于固定塊42驅(qū)動固定塊42相對于固定板100移動，從而帶動活動板200 同步移動。

在本實施方式中，電機41固定在固定板100上，電機41的伸縮桿通過活動塊固定于活動板200上，電機41通過控制伸縮桿的伸縮從而實現(xiàn)了活動板200 的移動，活動板200在連接至伸縮桿的固定塊42的帶動下移動。其中，通過電機41對伸縮桿的伸縮量的控制，從而使活動板200的活動距離在控制范圍內(nèi)，有利于實現(xiàn)活動板200移動距離的精度控制。

進一步地，活動板200包括T形槽，固定塊42固定于T形槽內(nèi)。

在本實施方式中，固定塊42通過T形槽與固定于活動板200，這種固定方式簡單，且拆卸方便，易于維護。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。