本實(shí)用新型屬于混合機(jī)術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精煉劑用混合機(jī)。

背景技術(shù)：

精煉劑是白色粉末狀或顆粒狀熔劑，由多種無機(jī)鹽干燥處理后，按一定比例通過混合機(jī)混合配制而成?；旌蠙C(jī)廣泛應(yīng)用于生物化學(xué)，化工制藥、醫(yī)療衛(wèi)生、農(nóng)業(yè)科研、環(huán)境保護(hù)等研究應(yīng)用領(lǐng)域，在制作精煉劑時(shí)需要混合機(jī)進(jìn)行攪拌的同時(shí)，對(duì)精煉劑進(jìn)行研磨，傳統(tǒng)用于精煉劑的混合機(jī)是攪拌混合與研磨同時(shí)進(jìn)行的，邊攪拌邊研磨會(huì)降低研磨效果，不易得到符合要求大小的顆粒。

專利有機(jī)肥用立軸式超細(xì)粉碎機(jī)(公告號(hào)CN203235528U)公開了一種有機(jī)肥用立軸式超細(xì)粉碎機(jī)，包括驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、上軸承、下軸承、轉(zhuǎn)軸、筒體、槳葉固定盤、旋轉(zhuǎn)槳葉、固定槳葉，其特征在于旋轉(zhuǎn)槳葉設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上部，轉(zhuǎn)軸下部設(shè)有轉(zhuǎn)刀，轉(zhuǎn)刀前端刀刃的傾斜角度15-60°，旋轉(zhuǎn)槳葉、轉(zhuǎn)刀分別通過槳葉固定盤與轉(zhuǎn)軸連接，固定槳葉包括設(shè)置在筒體內(nèi)壁上部的固定槳葉A、設(shè)置在筒體內(nèi)壁下部的固定槳葉B，旋轉(zhuǎn)槳葉的數(shù)量小于轉(zhuǎn)刀的數(shù)量，固定槳葉A的數(shù)量小于固定槳葉B的數(shù)量。該實(shí)用新型通過設(shè)有多個(gè)轉(zhuǎn)刀及對(duì)轉(zhuǎn)刀進(jìn)行特殊設(shè)置，加強(qiáng)切割和粉碎效果，依然采用的是邊攪拌邊切割粉碎，并未解決因攪拌降低了粉碎強(qiáng)度的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決傳統(tǒng)混合機(jī)存在的不足，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種精煉劑用混合機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上設(shè)有機(jī)體蓋，所述機(jī)體蓋上設(shè)有電機(jī)，所述機(jī)體底端設(shè)有出料口，所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有主軸，所述主軸通過所述機(jī)體蓋與所述電機(jī)連接，所述主軸的兩端分別設(shè)有攪拌軸，所述主軸上在所述攪拌軸之間設(shè)有研磨軸，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌棒，所述研磨軸上設(shè)有研磨桿，所述研磨桿與所述出料口之間設(shè)有與所述研磨桿連接的研磨壓塊，所述出料口處設(shè)有過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述電機(jī)通過主軸、攪拌軸和研磨軸使所述攪拌棒和所述研磨壓桿在所述機(jī)體內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)與所述出料口之間設(shè)有出料接口，所述過濾網(wǎng)、所述出料口和所述出料接口之間螺紋連接，再加工過程中根據(jù)不同的工藝要求可以變換所述過濾網(wǎng)，粉碎出符合要求的精煉劑粉體。

優(yōu)選的，所述攪拌棒的側(cè)面設(shè)有螺旋切刀，是所述攪拌棒在攪拌的過程中對(duì)混合粉體進(jìn)行切割粉碎，加強(qiáng)粉碎效果。

優(yōu)選的，所述機(jī)體內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有研磨層，可以再攪拌過程中與所述攪拌棒和螺旋切刀配合，對(duì)混合物進(jìn)行初步粉碎。

優(yōu)選的，所述機(jī)體蓋與所述機(jī)體之間設(shè)有密封墊，使所述機(jī)體與所述機(jī)體蓋緊密連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：攪拌時(shí)，可以對(duì)混合物進(jìn)行初步粉碎；可以對(duì)組成精煉劑的混合物進(jìn)行單獨(dú)的研磨，保證了研磨過程中的研磨效果；可以更換過濾網(wǎng)獲得不同顆粒度的精煉劑。

附圖說明

附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：1、機(jī)體；2、機(jī)體蓋；21、密封墊；3、電機(jī)；4、主軸；41、攪拌軸；42、研磨軸；5、攪拌棒；51、螺旋切刀；6、研磨壓塊；61、研磨桿；7、過濾網(wǎng)；71、出料接口；8、出料口；9、研磨層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明：

如圖1所示，一種精煉劑用混合機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1上設(shè)有機(jī)體蓋2，機(jī)體蓋2上設(shè)有電機(jī)3，機(jī)體1底端設(shè)有出料口8，機(jī)體1內(nèi)設(shè)有主軸4，主軸4通過機(jī)體蓋2與電機(jī)3連接，主軸4的兩端分別設(shè)有攪拌軸41，主軸4上在攪拌軸41之間設(shè)有研磨軸42，攪拌軸41上設(shè)有攪拌棒5，研磨軸42上設(shè)有研磨桿61，電機(jī)3通過主軸4、攪拌軸41和研磨軸42使攪拌棒5和研磨桿61在機(jī)體1內(nèi)旋轉(zhuǎn)，研磨桿61與出料口8之間設(shè)有與研磨桿61連接的研磨壓塊6，出料口8處設(shè)有過濾網(wǎng)7。

如圖1所示，一種精煉劑用混合機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1上設(shè)有機(jī)體蓋2，機(jī)體蓋2上設(shè)有電機(jī)3，機(jī)體1底端設(shè)有出料口8，機(jī)體1內(nèi)設(shè)有主軸4，主軸4通過機(jī)體蓋2與電機(jī)3連接，主軸4的兩端分別設(shè)有攪拌軸41，主軸4上在攪拌軸41之間設(shè)有研磨軸42，攪拌軸41上設(shè)有攪拌棒5，研磨軸42上設(shè)有研磨桿6，研磨桿6與出料口8之間設(shè)有與研磨桿61連接的研磨壓塊6，出料口8出設(shè)有過濾網(wǎng)7，過濾網(wǎng)7與出料口8之間設(shè)有出料接口71，過濾網(wǎng)7、出料口8和出料接口71之間螺紋連接。

如圖1所示，一種精煉劑用混合機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1上設(shè)有機(jī)體蓋2，機(jī)體蓋2上設(shè)有電機(jī)3，機(jī)體1底端設(shè)有出料口8，機(jī)體1內(nèi)設(shè)有主軸4，主軸4通過機(jī)體蓋2與電機(jī)3連接，主軸4的兩端分別設(shè)有攪拌軸41，主軸4上在攪拌軸41之間設(shè)有研磨軸42，攪拌軸41上設(shè)有攪拌棒5，攪拌棒5的側(cè)面設(shè)有螺旋切刀51，研磨軸42上設(shè)有研磨桿61，研磨桿61與出料口8之間設(shè)有與研磨桿61連接的研磨壓塊6，出料口8出設(shè)有過濾網(wǎng)7。

如圖1所示，一種精煉劑用混合機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1上設(shè)有機(jī)體蓋2，機(jī)體蓋2上設(shè)有電機(jī)3，機(jī)體1底端設(shè)有出料口8，機(jī)體1內(nèi)設(shè)有主軸4，主軸4通過機(jī)體蓋2與電機(jī)3連接，主軸4的兩端分別設(shè)有攪拌軸41，主軸4上在攪拌軸41之間設(shè)有研磨軸42，攪拌軸41上設(shè)有攪拌棒5，研磨軸42上設(shè)有研磨桿61，機(jī)體1內(nèi)的側(cè)壁上設(shè)有研磨層9，研磨層9粗糙平面，可以再攪拌過程中與攪拌棒5和螺旋切刀配合51，對(duì)混合物進(jìn)行初步粉碎，研磨桿61與出料口8之間設(shè)有與研磨桿61連接的研磨壓塊6，出料口8出設(shè)有過濾網(wǎng)7。

如圖1所示，為了加強(qiáng)本實(shí)用新型的密封性，機(jī)體蓋2與機(jī)體1之間設(shè)有密封墊21。

如圖1所示，粉碎混合前的準(zhǔn)備工作，擰下出料口8和過濾網(wǎng)7，按照要求替換合適孔徑的過濾網(wǎng)7，然后擰上出料口8；打開機(jī)體蓋2，倒入精煉劑原料后，蓋上機(jī)體蓋2，啟動(dòng)電機(jī)3，攪拌棒5對(duì)混合物進(jìn)行攪拌混合，螺旋切刀51隨著攪拌棒5對(duì)混合物進(jìn)行粉碎切割，混合物受重力作用，下落至過濾網(wǎng)7上，小于過濾網(wǎng)7孔徑的混合物粉體直接通過出料口8流出，研磨壓塊6對(duì)直徑過大的混合物進(jìn)行研磨，使混合物粉體符合要求顆粒度，然后通過過濾網(wǎng)7和出料口8流出，

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。