本實用新型涉及對蝦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種擠壓式對蝦肉粉碎裝置。

背景技術(shù)：

蝦是甲殼亞門十足目游泳亞目動物，有近2000個品種，大都生活在江湖中。都有胡須鉤鼻，背弓呈節(jié)狀，尾部有硬鱗腳多善于跳躍。許多種為重要食物。體型大者稱為大蝦。吃微小生物，有的吃腐肉。蝦以鰓呼吸，鰓位于頭胸部兩側(cè)，為甲殼所覆蓋。蝦的口在頭胸部的底部。而對蝦是眾多蝦的一種，現(xiàn)有的對蝦在加工生產(chǎn)中，去皮后的對蝦有時根據(jù)需要制成蝦粉，蝦仁等蝦制品。但是現(xiàn)有的加工工序中，對蝦的粉碎設(shè)備，不僅效率比較慢，特別是曬干或烘干的蝦肉制成更小塊的蝦仁或是蝦粉時，加工時還容易對對蝦的肉質(zhì)造成污染，雖然有一些對蝦的粉碎設(shè)備，但是在粉碎的過程中，可能不會徹底的粉碎蝦肉，或者粉碎的蝦肉中還殘留著少許大塊的蝦肉，導(dǎo)致生產(chǎn)的制品的質(zhì)量有所下降，造成生產(chǎn)成本有所提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種擠壓式對蝦肉粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種擠壓式對蝦肉粉碎裝置，包括箱體、滾桶和擠壓輥，所述箱體的頂部兩側(cè)分別安裝有第二電機(jī)和支撐架，所述箱體的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口與箱體內(nèi)部的進(jìn)料管連通，所述箱體的內(nèi)部安裝有滾桶、第一電機(jī)和擠壓輥，所述滾桶上開設(shè)有通孔，所述擠壓輥的中部套設(shè)有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的一端貫穿擠壓輥，并延伸至擠壓輥的一側(cè)通過皮帶與第一電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述轉(zhuǎn)動軸的另一端貫穿擠壓輥的另一側(cè)與箱體的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述滾桶的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有刀片，所述轉(zhuǎn)動桿的一端貫穿滾桶，并延伸至滾桶的外側(cè)通過皮帶與第二電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述滾桶遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿的一端通過固定塊與箱體的內(nèi)壁固定連接，所述箱體的底部安裝有收料箱，且收料箱位于滾桶的正下方。

優(yōu)選的，所述支撐架的底部通過安裝塊與電動伸縮桿的頂端連接，且電動伸縮桿的底端依次貫穿進(jìn)料口和箱體，并延伸至進(jìn)料管的內(nèi)部與擠壓塊連接。

優(yōu)選的，所述第一電機(jī)、第二電機(jī)和電動伸縮桿在使用過程中的控制及供電均為外置。

優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)部安裝有兩個隔板，且其中一個隔板位于擠壓輥和進(jìn)料管之間，另一個隔板位于滾桶和進(jìn)料管之間。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動桿上等距離安裝有九組刀片，每組刀片設(shè)置有四個，，且四個刀片呈環(huán)形陣列排布在轉(zhuǎn)動桿上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該擠壓式對蝦肉粉碎裝置，通過第一電機(jī)通過皮帶帶動擠壓輥轉(zhuǎn)動，同時從進(jìn)料口中進(jìn)入產(chǎn)品，通過滾桶和擠壓輥的相對轉(zhuǎn)動擠壓，又因為滾桶上開設(shè)有通孔，對蝦進(jìn)過擠壓后，蝦肉被擠壓成蝦條和蝦塊進(jìn)入到滾桶內(nèi)，通過第二電機(jī)通過皮帶帶動著滾桶內(nèi)部的轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿上的刀片對初步處理的蝦肉進(jìn)行再粉碎，直到粉碎的更小，經(jīng)過通孔過濾掉入到收料箱中，此裝置不僅在生產(chǎn)過程中不會對蝦肉造成污染，生產(chǎn)效率大大提高，而且在粉碎的過程中，整塊的蝦肉被粉碎的很徹底，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)右視圖。

圖中：1支撐架、2進(jìn)料口、3擠壓塊、4隔板、5進(jìn)料管、6擠壓輥、7第一電機(jī)、8轉(zhuǎn)動軸、9收料箱、10安裝塊、11電動伸縮桿、12第二電機(jī)、13箱體、14皮帶、15轉(zhuǎn)動桿、16滾桶、17刀片、18固定塊、19通孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種擠壓式對蝦肉粉碎裝置，包括箱體13、滾桶16和擠壓輥6，箱體13的頂部兩側(cè)分別安裝有第二電機(jī)12和支撐架1，支撐架1的底部通過安裝塊10與電動伸縮桿11的頂端連接，且電動伸縮桿11的底端依次貫穿進(jìn)料口2和箱體13，并延伸至進(jìn)料管5的內(nèi)部與擠壓塊3連接，擠壓塊3可以更有效率的將有彈性的蝦肉送入到裝置內(nèi)部，方便被擠壓和粉碎，箱體13的頂部開設(shè)有進(jìn)料口2，且進(jìn)料口2與箱體13內(nèi)部的進(jìn)料管5連通，箱體13的內(nèi)部安裝有滾桶16、第一電機(jī)7和擠壓輥6，滾桶16上開設(shè)有通孔19，擠壓輥6的中部套設(shè)有轉(zhuǎn)動軸8，轉(zhuǎn)動軸8的一端貫穿擠壓輥6，并延伸至擠壓輥6的一側(cè)通過皮帶14與第一電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)動軸8的另一端貫穿擠壓輥6的另一側(cè)與箱體13的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，滾桶16的內(nèi)部安裝有轉(zhuǎn)動桿15，轉(zhuǎn)動桿15上設(shè)置有刀片17，轉(zhuǎn)動桿15的一端貫穿滾桶16，并延伸至滾桶16的外側(cè)通過皮帶14與第二電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸連接，第一電機(jī)7、第二電機(jī)12和電動伸縮桿11在使用過程中的控制及供電均為外置，通過第一電機(jī)7通過皮帶14帶動擠壓輥6轉(zhuǎn)動，同時從進(jìn)料口2中進(jìn)入產(chǎn)品，通過滾桶16和擠壓輥6的相對轉(zhuǎn)動擠壓，又因為滾桶16上開設(shè)有通孔19，對蝦進(jìn)過擠壓后，蝦肉被擠壓成蝦條和蝦塊進(jìn)入到滾桶16內(nèi)，滾桶16遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動桿15的一端通過固定塊18與箱體13的內(nèi)壁固定連接，固定塊18可以防止?jié)L桶16有移動，以支撐滾桶16，轉(zhuǎn)動桿15上等距離安裝有九組刀片17，每組刀片17設(shè)置有四個，且四個刀片17呈環(huán)形陳列排布在轉(zhuǎn)動桿15上，箱體13的底部安裝有收料箱9，通過第二電機(jī)12通過皮帶14帶動著滾桶16內(nèi)部的轉(zhuǎn)動桿15轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿15上的刀片17對初步處理的蝦肉進(jìn)行再粉碎，直到粉碎的更小，經(jīng)過通孔19過濾掉入到收料箱9中，箱體13的內(nèi)部安裝有兩個隔板4，且其中一個隔板4位于擠壓輥6和進(jìn)料管5之間，另一個隔板4位于滾桶16和進(jìn)料管5之間，且收料箱9位于滾桶16的正下方，不僅在生產(chǎn)過程中不會對蝦肉造成污染，生產(chǎn)效率大大提高，而且在粉碎的過程中，整塊的蝦肉被粉碎的很徹底，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。