本實用新型涉及貴金屬催化劑生產(chǎn)設備領域，特別是指一種改良了攪拌槳的臥式輥筒混料機。

背景技術：

貴金屬提取過程中需要將各種提取原材料進行混合，前期混合為干粉狀態(tài)的混合料，而且混合料中含有貴金屬化合物以及反應混合料，混合物料中各比份的比重差大，為了提高混合效率以及混合均勻度，會使用混合機，例如臥式混料機，但是傳統(tǒng)的臥式混料機在具體使用時，只能是在混料斗中盛裝混合料，利用混料斗中的攪拌槳攪拌需要混合的物料，實現(xiàn)攪拌混合。這種傳統(tǒng)的混料斗混料效率低下，僅靠攪拌槳單獨攪動對物料的擾動能力有限。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種改良了攪拌槳的臥式輥筒混料機，其所要解決的主要技術問題在于：傳統(tǒng)的臥式混料機只能依靠混料斗中的攪拌槳轉動實現(xiàn)攪拌混合物料，而且攪拌槳掃略范圍相對小，容易在混料機中存在攪拌死角，攪拌效率低下。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是提供一種改良了攪拌槳的臥式輥筒混料機，其包括水平輥筒，所述水平輥筒內(nèi)同軸可相對轉動的插設有一轉軸，所述轉軸相對軸向定位于所述水平輥筒中，所述水平輥筒的兩端均設置有同軸的轉軸插管，所述轉軸的兩端分別伸出于所述水平輥筒兩端的轉軸插管，所述轉軸上對應位于所述水平輥筒中的一段上設置有一攪拌槳，所述水平輥筒一端的轉軸插管以及所述轉軸上伸出于該轉軸插管的一端均與一驅動電機聯(lián)動，且所述轉軸插管以及轉軸的轉動方向相反；所述攪拌槳包括兩塊圍繞所述轉軸的中心軸線呈中心對稱的半橢圓形槳板，所述半橢圓形槳板的中心點在所述轉軸的中心軸線上，且所述半橢圓形槳板的中心軸線與所述轉軸的中心軸線之間呈30-60度的夾角。

優(yōu)選于：所述半橢圓形槳板的短直徑與所述水平輥筒的內(nèi)徑相匹配，所述半橢圓形槳板上位于長直徑的兩端圍繞所述轉軸旋轉的圓形運動軌跡的直徑與所述水平輥筒的內(nèi)徑相匹配，所述半橢圓形槳板上位于長直徑的兩端圍繞所述轉軸旋轉形成的兩個圓形運動軌跡之間的距離與所述水平輥筒的內(nèi)部軸向長度相匹配。

優(yōu)選于：所述半橢圓形槳板上均勻分布的開設有若干柵孔。

優(yōu)選于：所述轉軸插管上同軸的固定設置有第一錐齒輪，所述轉軸的上同軸的固定設置有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與第二錐齒輪的錐尖相互對應，所述第一錐齒輪及第二錐齒輪均與一傳動錐齒輪相互嚙合，所述傳動錐齒輪與所述驅動電機聯(lián)動。

優(yōu)選于：所述驅動電機至所述傳動錐齒輪之間設置有用于將所述驅動電機輸出的轉矩減速增距輸出至所述傳動錐齒輪的減速箱。

優(yōu)選于：所述水平輥筒的外筒壁上設置有一用于裝、卸混合物料的物料進出口。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：利用所述水平輥筒的內(nèi)筒壁摩擦力將水平輥筒內(nèi)的混合物料周向提升，而由兩塊半橢圓形槳板構成的所述攪拌槳則相對所述水平輥筒反向旋轉至對混合物料進行反方向攪拌，利用水平輥筒與攪拌槳之間相反的提升擾動實現(xiàn)增大混合物料被擾動的范圍，提高攪拌效率，增強單位時間內(nèi)的混合效果；并且所述半橢圓形槳板掃略范圍成圓柱形，進而能夠覆蓋直徑與長度相匹配的水平輥筒的整個內(nèi)筒腔。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構剖視示意圖。

圖2為本實用新型的攪拌槳的立體結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖1、2以及較佳實施例對本實用新型提出的一種改良了攪拌槳的臥式輥筒混料機作更為詳細說明。

本實用新型提供一種改良了攪拌槳的臥式輥筒混料機，其包括水平輥筒1，所述水平輥筒1內(nèi)同軸可相對轉動的插設有一轉軸2，所述轉軸2相對軸向定位于所述水平輥筒1中，所述水平輥筒1的兩端均設置有同軸的轉軸插管11，所述轉軸2的兩端分別伸出于所述水平輥筒1兩端的轉軸插管11，所述轉軸2上對應位于所述水平輥筒1中的一段上設置有一攪拌槳3，所述水平輥筒1一端的轉軸插管11以及所述轉軸2上伸出于該轉軸插管11的一端均與一驅動電機聯(lián)動4，且所述轉軸插管11以及轉軸2的轉動方向相反；所述攪拌槳3包括兩塊圍繞所述轉軸2的中心軸線呈中心對稱的半橢圓形槳板31，所述半橢圓形槳板31的中心點在所述轉軸2的中心軸線上，且所述半橢圓形槳板31的中心軸線與所述轉軸2的中心軸線之間呈30-60度的夾角。

本實用新型在具體實施時，水平輥筒1與攪拌槳3相對反向轉動，進而通過所述水平輥筒1的內(nèi)壁將混合物料進行提升，而所述攪拌槳3則將被水平輥筒1提升的物料進行反向攪拌，達到同時將物料向周向的兩個方向擾動、運送，提高混合物料的混合效率。

所述半橢圓形槳板31的短直徑與所述水平輥筒1的內(nèi)徑相匹配，所述半橢圓形槳板31上位于長直徑的兩端圍繞所述轉軸2旋轉的圓形運動軌跡的直徑與所述水平輥筒1的內(nèi)徑相匹配，所述半橢圓形槳板31上位于長直徑的兩端圍繞所述轉軸2旋轉形成的兩個圓形運動軌跡之間的距離與所述水平輥筒1的內(nèi)部軸向長度相匹配，由于所述半橢圓形槳板31在圍繞所述轉軸2轉動過程中的掃略范圍為圓柱體形，攪拌范圍能夠覆蓋長度以及直徑尺寸相匹配的水平輥筒整體內(nèi)部，進而保證了對所述水平輥筒1內(nèi)部所有部位的物料進行全方位的攪拌、擾動，提高了攪拌效率。

所述半橢圓形槳板31上均勻分布的開設有若干柵孔32，實現(xiàn)攪拌篩分，增進混合效果。

所述轉軸插管11上同軸的固定設置有第一錐齒輪5，所述轉軸2的上同軸的固定設置有第二錐齒輪6，所述第一錐齒輪5與第二錐齒輪6的錐尖相互對應，所述第一錐齒輪5及第二錐齒輪6均與一傳動錐齒輪7相互嚙合，所述傳動錐齒輪7與所述驅動電機4聯(lián)動。

所述驅動電機4至所述傳動錐齒輪7之間設置有用于將所述驅動電機4輸出的轉矩減速增距輸出至所述傳動錐齒輪7的減速箱8，進而能夠保證輸出的轉矩具備足夠的扭矩，還能夠控制所述攪拌槳3及水平輥筒1之間相對轉動的速度滿足要求的同時，不會因為轉速太快而負荷過大，影響使用壽命。

所述水平輥筒1的外筒壁上設置有一用于裝、卸混合物料的物料進出口12。

綜合上所述，本實用新型的技術方案可以充分有效的完成上述實用新型目的，且本實用新型的結構原理及功能原理都已經(jīng)在實施例中得到充分的驗證，而能達到預期的功效及目的，且本實用新型的實施例也可以根據(jù)這些原理進行變換，因此，本實用新型包括一切在申請專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實用新型申請專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請的專利范圍之內(nèi)。