本實(shí)用新型屬于煙氣脫酸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種垃圾焚燒廠煙氣脫酸反應(yīng)塔。

背景技術(shù)：

在旋轉(zhuǎn)霧化脫酸反應(yīng)的工藝流程中還包括堿性反應(yīng)劑(一般選擇Ca(OH)₂)的制備，其作用是向脫酸反應(yīng)塔提供一定流量和濃度的堿性反應(yīng)劑，在反應(yīng)塔內(nèi)堿性反應(yīng)劑和熱煙氣接觸發(fā)生傳熱、傳質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)，由此將煙氣中的絕大部分酸性氣體(如SO_x、HCl和HF等)予以去除，同時(shí)將煙氣溫度降低至140℃～150℃。煙氣中酸性氣體的去除，與堿性反應(yīng)劑的濃度有關(guān)，與煙氣在反應(yīng)塔內(nèi)的停留時(shí)間有關(guān)，也與接觸緩和的效果有關(guān)。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用的情況，受限于所采用的技術(shù)手段，煙氣與堿性反應(yīng)劑的接觸不夠充分，是限制煙氣處理效果進(jìn)一步提升的主要障礙。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供了一種能夠顯著提高煙氣與堿性反應(yīng)劑充分均勻接觸的反應(yīng)塔，從而提高堿性吸收劑的利用率和焚燒煙氣中酸性氣體的去除效果。

一種垃圾焚燒煙氣脫酸反應(yīng)塔，包括筒體、設(shè)置于所述筒體頂部中央的內(nèi)筒、與所述內(nèi)筒頂部相連的旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道、基座布置在所述內(nèi)筒內(nèi)且從所述內(nèi)筒露出的旋轉(zhuǎn)霧化器、沿所述內(nèi)筒與所述旋轉(zhuǎn)霧化器基座之間均勻布置的導(dǎo)流板、與所述筒體下部相連的灰斗和布置于所述灰斗側(cè)壁的煙氣出口；其中所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道沿旋轉(zhuǎn)中心線旋轉(zhuǎn)布置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施例，所述旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道側(cè)面設(shè)有檢修孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述筒體上部為雙層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒和所述筒體之間由工字鋼支撐。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述筒體外壁布置有樓梯、平臺(tái)和觀察孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述導(dǎo)流板設(shè)于所述內(nèi)筒與所述旋轉(zhuǎn)霧化器基座之間，所述導(dǎo)流板角度可調(diào)。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，所述旋轉(zhuǎn)霧化器的霧化噴頭可以轉(zhuǎn)動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，所述錐形灰斗側(cè)壁設(shè)有機(jī)械振打器和加熱裝置。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，所述錐形灰斗底部設(shè)有卸灰閥。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，所述錐形灰斗側(cè)面布置有檢修孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施方式，所述筒體外壁布置有樓梯、平臺(tái)和觀察孔。

本實(shí)用新型的垃圾焚燒煙氣脫酸反應(yīng)塔，垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣從進(jìn)煙口經(jīng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道后形成旋流，經(jīng)與旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道相連通的并且布置于筒體內(nèi)的導(dǎo)流板進(jìn)一步加強(qiáng)和調(diào)整旋流作用，延長(zhǎng)了煙氣與霧化堿性反應(yīng)劑的接觸時(shí)間，從而提高了酸性氣體的脫除效果。

附圖說(shuō)明

通過(guò)參照附圖詳細(xì)描述其示例實(shí)施方式，本實(shí)用新型的上述和其它特征及優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯。

圖1A是本實(shí)用新型的脫酸塔的正視圖；

圖1B是本實(shí)用新型的脫酸塔的側(cè)視圖；

圖1C是本實(shí)用新型的脫酸塔的俯視圖；

圖2A是本實(shí)用新型的脫酸塔的旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道的正視圖；

圖2B是本實(shí)用新型的脫酸塔的旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道的側(cè)視圖；

圖2C是本實(shí)用新型的脫酸塔的旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道的俯視圖；

圖3A是本實(shí)用新型的脫酸塔的導(dǎo)流板的正視圖；

圖3B是本實(shí)用新型的脫酸塔的導(dǎo)流板的側(cè)視圖；以及

圖3C是本實(shí)用新型的脫酸塔的導(dǎo)流板的俯視圖。

其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1-筒體；2-灰斗；3-氣道；4-旋轉(zhuǎn)霧化器；5-樓梯；6-導(dǎo)流板；7-卸灰閥；8-平臺(tái)；9-進(jìn)煙口；10-煙氣出口；11-出灰口；12-檢修孔；13-內(nèi)筒；14-鋼結(jié)構(gòu)；15-旋轉(zhuǎn)霧化器基座。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將參考附圖更全面地描述示例實(shí)施方式。然而，示例實(shí)施方式中所描述的特征、結(jié)構(gòu)或特性可以以任何合適的方式結(jié)合在一個(gè)或更多實(shí)施方式中。在下面的描述中，提供許多具體細(xì)節(jié)從而給出對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的充分理解。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識(shí)到，可以實(shí)踐本實(shí)用新型的技術(shù)方案而沒有所述特定細(xì)節(jié)中的一個(gè)或更多，或者可以采用其它的方法、組元、材料等。在其它情況下，不詳細(xì)示出或描述公知結(jié)構(gòu)、材料或者操作以避免模糊本實(shí)用新型的各方面。

結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的特點(diǎn)做進(jìn)一步說(shuō)明。參見圖1A、1B和1C，垃圾焚燒煙氣脫酸反應(yīng)塔，包括筒體1，在筒體1上部連接有旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道3，旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道3與筒體1內(nèi)部導(dǎo)流板6相連通，旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道3設(shè)有檢修孔12，用于檢查和更換筒體1上部部件。在筒體1上部及下部側(cè)壁均設(shè)有檢修孔12，便于設(shè)備運(yùn)行中的檢修和維護(hù)。沿筒體1外壁設(shè)有用于檢查和維修的樓梯5和平臺(tái)8。筒體1上部為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒13和筒體1之間由工字鋼支撐。在反應(yīng)塔的筒體1下端連接有錐形灰斗2。錐形灰斗側(cè)壁設(shè)有檢修孔12，底部設(shè)置有出灰閥7，出灰閥7控制灰塵從出灰口11排出，煙氣出口10布置于灰斗2側(cè)壁。筒體1下緣布置有鋼結(jié)構(gòu)14支撐，用于支撐整個(gè)脫酸反應(yīng)塔的重量。

為了提高堿性反應(yīng)劑(例如，石灰漿液)與煙氣的接觸反應(yīng)效果，脫酸反應(yīng)塔的筒體1上部的旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道3沿旋轉(zhuǎn)中心線O-O′旋轉(zhuǎn)布置，如圖2A、2B和2C所示。沿進(jìn)氣方向旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道3的如圖2C中第Ⅳ象限位置，其俯視圖寬度不變，縱截面積逐漸縮小。

脫酸反應(yīng)塔的筒體1頂部中心布置有旋轉(zhuǎn)霧化器4，霧化器4的霧化噴頭可以旋轉(zhuǎn)。沿內(nèi)筒13與旋轉(zhuǎn)霧化器基座15之間的圓周均布有導(dǎo)流板6，如圖1C所示。如圖3A、3B和3C所示，導(dǎo)流板6為折板，導(dǎo)流板6的下部彎折成上部延長(zhǎng)線成45度夾角，當(dāng)然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解45度僅僅是舉例，并非用于限定本實(shí)用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際的導(dǎo)流需要合理設(shè)置導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)流板6用銷軸固定于內(nèi)筒13與旋轉(zhuǎn)霧化器基座15之間，導(dǎo)流板6角度可調(diào)。

連接在筒體1下部的錐形灰斗2側(cè)壁裝有振打裝置和加熱裝置，主要用于提高煙氣中的灰塵、未反應(yīng)的石灰粉末和反應(yīng)生成的鈣鹽的流動(dòng)性，避免在灰斗處形成結(jié)垢影響反應(yīng)塔的運(yùn)行。錐形灰斗側(cè)面布置有檢修孔12，用于檢修灰斗2。

工作時(shí)，垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣通過(guò)進(jìn)煙口9經(jīng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道3后形成旋流進(jìn)入到筒體1內(nèi)，導(dǎo)流板引導(dǎo)氣流旋轉(zhuǎn)向下。在旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道和導(dǎo)流板共同作用下，產(chǎn)生旋流，延長(zhǎng)了煙氣與霧化石灰漿滴的接觸時(shí)間，煙氣與霧化石灰漿滴之間接觸更充分，從而提高了酸性氣體的脫除效果。

采用本實(shí)用新型的反應(yīng)塔，堿性反應(yīng)劑通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)霧化器被破碎為極其細(xì)小的液滴(小于50μm)，并與通入的在旋轉(zhuǎn)進(jìn)氣道3和導(dǎo)流板6作用下形成旋流的煙氣充分接觸，同時(shí)這種煙氣流動(dòng)方式可大大提高煙氣在反應(yīng)塔內(nèi)的停留時(shí)間，另外其旋流作用可使部分灰塵得到收集，利用這種獨(dú)特的煙氣分布方式以及高速旋轉(zhuǎn)霧化器形成的極細(xì)小的液滴顯著提高了與煙氣接觸面積和接觸的均勻性，提高了堿性反應(yīng)劑的反應(yīng)效率和酸性氣體的去除效率。反應(yīng)塔內(nèi)的熱煙氣中含有酸性氣體(如HCl、SO_x和HF)與堿性反應(yīng)劑發(fā)生中和反應(yīng)，將煙氣中的酸性氣體去除，同時(shí)堿性反應(yīng)劑中水分被蒸發(fā)，煙氣溫度降低至滿足后面布袋除塵器溫度變化范圍。本實(shí)用新型的煙氣脫酸反應(yīng)在高效脫酸的同時(shí)，由于堿性反應(yīng)劑一般選擇熟石灰，熟石灰漿液與酸性氣體反應(yīng)后生成具有良好流動(dòng)性的鈣鹽粉末，未反應(yīng)的熟石灰漿液在反應(yīng)塔內(nèi)得到完全干燥與鈣鹽粉末一起由塔底排出，此過(guò)程不會(huì)在塔內(nèi)造成積垢和結(jié)塊。

經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型反應(yīng)塔后，垃圾焚燒煙氣中酸性氣體HCl的排放濃度可確保低于10mg/Nm³(日均值)，SO₂的排放濃度可確保低于50mg/Nm³(日均值)，HF可確保低于1mg/Nm³(日均值)。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。