本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及氨法SCR-SNCR耦合煙氣脫硝反應(yīng)器。

背景技術(shù)：

目前SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種，此兩種法都是利用氨對(duì)NO_X的還原功能，在催化劑的作用下將NO_X(主要是NO)還原為對(duì)大氣沒(méi)有多少影響的N₂和水，還原劑為NH3，在化工、電廠等行業(yè)中會(huì)產(chǎn)生較多的煙氣，而煙氣中含有較多的氮氧化物，煙氣中的氮氧化物如果不及時(shí)進(jìn)行處理，則會(huì)引起支氣管和肺氣腫等呼吸道疾病、對(duì)植物有損壞作用、容易形成酸雨、酸霧等主要污染物、容易與碳?xì)浠衔锕餐饔眯纬晒饣瘜W(xué)煙霧并且氮氧化物對(duì)臭氧層也有一定的破壞，因此在煙氣排入大氣中之前必須經(jīng)過(guò)脫硝處理。

SNCR為選擇性非催化還原是指無(wú)催化劑的作用下，在適合脫硝反應(yīng)的“溫度窗口”內(nèi)噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無(wú)害的氮?dú)夂退?。該技術(shù)一般采用爐內(nèi)噴氨、尿素或氫氨酸作為還原劑還原 NOx，還原劑只和煙氣中的 NOx反應(yīng)，一般不與氧反應(yīng)，該技術(shù)不采用催化劑，所以這種方法被稱為選擇性非催化還原法（SNCR）。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為 850 ~ 1100℃的區(qū)域，迅速熱分解成 NH₃，與煙氣中的NOx反應(yīng)生成N₂和水。

單獨(dú)采用SNCR或SCR處理的煙氣效率低，在釋放的煙氣中還存有部分氮氧化物，處理不徹底，而且現(xiàn)有的脫硝反應(yīng)器主要存在的缺點(diǎn)是氨不能均勻的噴射到脫硝主體內(nèi)，影響還原反應(yīng)的效率和效果以及還原反應(yīng)是否完全，并且加氨系統(tǒng)與脫硝主體之間的密封性較差，導(dǎo)致在加氨的過(guò)程中會(huì)有部分氮氧化物散逸而出；此外，現(xiàn)有的SCR反應(yīng)段必須使用到催化劑，但是催化劑模塊在使用一段時(shí)間后其性能就會(huì)下降，需要及時(shí)進(jìn)行維修更換，但是現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不能滿足方便維修的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供氨法SCR-SNCR耦合煙氣脫硝反應(yīng)器，本實(shí)用新型采用的SCR-SNCR耦合反應(yīng)器，其總體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，成本低，在氮氧化物的處理上效率大大提高、并且噴氨操作更加均勻、全面能夠使得還原劑與氮氧化物更加充分的混合反應(yīng)，反應(yīng)效率高、效果好，并且密封性好，更加環(huán)保、安全。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

氨法SCR-SNCR耦合煙氣脫硝反應(yīng)器，包括脫硝主體，所述脫硝主體包括爐膛、過(guò)渡段、催化段以及出氣段，所述爐膛與所述過(guò)渡段之間設(shè)有第一還原段，所述過(guò)渡段與所述催化段之間設(shè)有第二還原段，所述第一還原段外圍套接環(huán)形噴氨機(jī)構(gòu)，所述第二還原段外圍套接氨等量注入機(jī)構(gòu)，所述環(huán)形噴氨機(jī)構(gòu)與所述氨等量注入機(jī)構(gòu)均與加氨系統(tǒng)連接，在所述第二還原段與所述催化段之間還設(shè)置多通道氣體混合器；所述催化段設(shè)有至少一層催化劑模塊。

作為優(yōu)選，所述環(huán)形噴氨機(jī)構(gòu)為一外圓柱，在所述外圓柱內(nèi)設(shè)置一圈噴腔，每個(gè)所述噴腔內(nèi)傾斜設(shè)置一噴槍，所述外圓柱外圍設(shè)置一磁性圈，并在每個(gè)所述噴槍與所述磁性圈結(jié)合處設(shè)置磁性密封板，所述磁性圈與所述磁性密封板相吸，每?jī)蓚€(gè)所述噴槍之間連接還原劑管道。

作為優(yōu)選，所述還原劑管道通過(guò)第一輸送管道與所述加氨系統(tǒng)連接。

作為優(yōu)選，所述氨等量注入機(jī)構(gòu)包括一體成型的外圓輸氣筒和內(nèi)圓輸氣筒，所述內(nèi)圓輸氣筒密封套接在所述第二還原段上，所述內(nèi)圓輸氣筒內(nèi)設(shè)置一圈通孔，每個(gè)所述通孔的一端連通所述第二還原段內(nèi)部，另一端連通所述外圓輸氣筒。

作為優(yōu)選，每個(gè)所述通孔均傾斜設(shè)置，傾斜角度為15度，并且每個(gè)所述通孔的兩端均設(shè)有碗狀開(kāi)口結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述外圓輸氣筒通過(guò)第二輸送管道與所述加氨系統(tǒng)連接，并且在所述第二輸送管道上還設(shè)置霧化器。

作為優(yōu)選，所述多通道氣體混合器包括混合器本體，在所述混合器本體內(nèi)豎向設(shè)置若干波浪形氣體通道。

作為優(yōu)選，每層所述催化劑模塊設(shè)置為推拉式，所述催化劑模塊的四周通過(guò)耐高溫耐磨性的加強(qiáng)板固定，在所述催化劑一端設(shè)置推拉板，另一端設(shè)置若干卡塊，所述推拉板的內(nèi)側(cè)兩端位置均并列設(shè)置若干波浪形密封卡板，所述催化段設(shè)有與所述催化劑模塊相配合的開(kāi)口，在所述催化段內(nèi)壁上加工有所述卡塊對(duì)應(yīng)卡接的卡槽，在所述催化段的外部加工有與每個(gè)所述波浪形密封板匹配的密封槽。

作為優(yōu)選，在所述催化劑模塊的兩相對(duì)側(cè)均設(shè)有滑塊，并在所述催化段內(nèi)部設(shè)有與所述滑塊滑動(dòng)連接的滑軌。

本實(shí)用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的改進(jìn)之處在于，

首先，本實(shí)用新型SCR-SNCR耦合后，煙氣處理效率和效果均高于單獨(dú)使用一種反應(yīng)器處理的效率和效果；

其次，本實(shí)用新型使用兩段式的還原，將還原反應(yīng)進(jìn)行的更加徹底，先通過(guò)第一段的還原反應(yīng)，也就是SNCR反應(yīng)階段，通過(guò)高溫的條件，對(duì)爐膛中的煙氣進(jìn)行一級(jí)的處理，處理后的煙氣再進(jìn)一步到達(dá)第二還原段，第二還原段采用還原加催化的原理，也就是SCR反應(yīng)階段，對(duì)煙氣進(jìn)行二次處理，處理完后的煙氣再通過(guò)出氣段出氣完成脫硝反應(yīng)，通過(guò)本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)大大提高了煙氣中氮氧化物的處理效率和效果，脫硝反應(yīng)更加徹底、全面；

再次，為了進(jìn)一步的提高氨與煙氣的混合效果，在第二還原段還設(shè)置多通道氣體混合器，通道為波浪形，波浪形的通道能夠?qū)崿F(xiàn)混合段距離的延長(zhǎng)，而且通過(guò)波浪形的不規(guī)則路徑，能夠加強(qiáng)氨氣和煙氣的混合力度，輔助提高煙氣氨氣的混合效果，提高還原效率。

此外，本實(shí)用新型為了提高第二還原段的催化效果，以及為了方便更換催化劑模塊，更換方便，能夠保證催化的效果，避免催化產(chǎn)生異常，并且推拉式的催化劑模塊還能保證較好的密封性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型環(huán)形噴氨機(jī)構(gòu)的示意圖。

圖3為本實(shí)用新型氨等量注入機(jī)構(gòu)的橫剖示意圖。

圖4為本實(shí)用新型氨等量注入機(jī)構(gòu)的縱剖示意圖。

圖5為本實(shí)用新型多通道氣體混合器的示意圖。

圖6為本實(shí)用新型催化劑模塊的示意圖。

其中：1-爐膛，2-還原劑儲(chǔ)備槽，3-提升泵，4-霧化器，5-環(huán)形噴氨機(jī)構(gòu)，51-外圓柱，52-噴槍，53-噴腔，54-還原劑管道，55-磁性圈，56-磁性密封板，6-氨等量注入機(jī)構(gòu)，61-外圓輸氣筒，62-內(nèi)圓輸氣筒，63-通孔，7-多通道氣體混合器，71-波浪形氣體通道，8-氣體導(dǎo)流板，9-催化劑模塊，91-推拉板，92-卡塊，93-滑塊，94-波浪形密封卡板，10-空氣預(yù)加熱器，11-除塵器，12-高壓蒸汽管道，13-高壓蒸汽系統(tǒng)，14-第一還原段，15-過(guò)渡段，16-第二還原段，17-催化段，18-出氣段，19-第一輸送管道，20-第二輸送管道，21-省煤器。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。

參照附圖1-6所示的氨法SCR-SNCR耦合煙氣脫硝反應(yīng)器，包括脫硝主體，所述脫硝主體包括爐膛1、過(guò)渡段15、催化段17以及出氣段18，所述出氣段18還設(shè)有空氣預(yù)加熱器10以及除塵器11，所述空氣預(yù)加熱器10與所述爐膛1連通設(shè)置，除塵器11設(shè)置在出氣段18，對(duì)預(yù)向外排放的且達(dá)標(biāo)的煙氣進(jìn)行除塵處理，使得排放出去的氣體更加環(huán)保，安全，所述過(guò)渡段15還設(shè)置有省煤器21；所述爐膛1與所述過(guò)渡段15之間設(shè)有第一還原段14，第一還原段14為SNCR反應(yīng)段，所述過(guò)渡段15與所述催化段17之間設(shè)有第二還原段16，第二還原段16為SNCR反應(yīng)段，所述第一還原段14外圍套接環(huán)形噴氨機(jī)構(gòu)5，所述第二還原段16外圍套接氨等量注入機(jī)構(gòu)6，所述環(huán)形噴氨機(jī)構(gòu)5與所述氨等量注入機(jī)構(gòu)6均與加氨系統(tǒng)連接，所述加氨系統(tǒng)包括還原劑儲(chǔ)備槽2和提升泵3，在所述第二還原段16與所述催化段17之間還設(shè)置多通道氣體混合器7；所述催化段17設(shè)有至少一層催化劑模塊9，所述催化段17上方還設(shè)有氣體導(dǎo)流板8，在每層所述催化劑模塊9上方還設(shè)有高壓蒸汽管道12，所述高壓蒸汽管道12與所述高壓蒸汽系統(tǒng)13連接，高壓蒸汽管道12的設(shè)置能夠提高催化劑在催化過(guò)程中的催化效果。

在本實(shí)用新型中，所述環(huán)形噴氨機(jī)構(gòu)5為一外圓柱51，在所述外圓柱51內(nèi)設(shè)置一圈噴腔53，每個(gè)所述噴腔53內(nèi)傾斜設(shè)置一噴槍52，所述外圓柱51外圍設(shè)置一磁性圈55，并在每個(gè)所述噴槍52與所述磁性圈55結(jié)合處設(shè)置磁性密封板56，所述磁性圈55與所述磁性密封板56相吸，在安裝噴槍52后，通過(guò)磁性圈55與磁性密封板56的相吸原理實(shí)現(xiàn)噴槍52在噴腔53處的密封設(shè)置，防止漏液現(xiàn)象發(fā)生，每?jī)蓚€(gè)所述噴槍52之間連接還原劑管道54，所述還原劑管道54通過(guò)第一輸送管道19與所述加氨系統(tǒng)連接。

在本實(shí)用新型中，所述氨等量注入機(jī)構(gòu)6包括一體成型的外圓輸氣筒61和內(nèi)圓輸氣筒62，所述內(nèi)圓輸氣筒62密封套接在所述第二還原段16上，所述內(nèi)圓輸氣筒62內(nèi)設(shè)置一圈通孔63，一圈所述通孔63可在內(nèi)圓輸氣筒62內(nèi)上下設(shè)置若干層，最佳設(shè)置三層，每個(gè)所述通孔63的一端連通所述第二還原段16內(nèi)部，另一端連通所述外圓輸氣筒61，每個(gè)所述通孔63均傾斜設(shè)置，傾斜角度為15度，并且每個(gè)所述通孔63的兩端均設(shè)有碗狀開(kāi)口結(jié)構(gòu)，碗狀開(kāi)口結(jié)構(gòu)能夠保證快速進(jìn)氨氣和快速出氨氣，所述外圓輸氣筒61通過(guò)第二輸送管道20與所述加氨系統(tǒng)連接，并且在所述第二輸送管道20上還設(shè)置霧化器4；采用氨等量注入機(jī)構(gòu)6，通過(guò)外設(shè)的氨等量注入機(jī)構(gòu)6能夠避免氮氧化物散逸的問(wèn)題，密封性好，其次，在氨等量注入機(jī)構(gòu)6的內(nèi)圓輸氣筒62內(nèi)設(shè)置通孔63，通過(guò)通孔63能夠均勻有效的將氨氣通過(guò)外圓輸氣筒61輸入到還原段內(nèi)部，進(jìn)行還原反應(yīng)，而且為了提高還原劑與煙氣的混合效果，通孔63是傾斜設(shè)置的，這樣當(dāng)煙氣從下向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，還原劑就向下噴出，增大兩者的結(jié)合力度以及碰撞力度，提高混合效果，進(jìn)而提高還原反應(yīng)的效率和效果。

在本實(shí)用新型中，所述多通道氣體混合器7包括混合器本體，在所述混合器本體內(nèi)豎向設(shè)置若干波浪形氣體通道71，通道為波浪形，波浪形的通道能夠?qū)崿F(xiàn)混合段距離的延長(zhǎng)，而且通過(guò)波浪形的不規(guī)則路徑，能夠加強(qiáng)氨氣和煙氣的混合力度，輔助提高煙氣氨氣的混合效果，提高還原效率。

在本實(shí)用新型中，每層所述催化劑模塊9設(shè)置為推拉式，所述催化劑模塊9的四周通過(guò)耐高溫耐磨性的加強(qiáng)板固定，在所述催化劑一端設(shè)置推拉板91，另一端設(shè)置若干卡塊92，所述推拉板91的內(nèi)側(cè)兩端位置均并列設(shè)置若干波浪形密封卡板94，所述催化段17設(shè)有與所述催化劑模塊9相配合的開(kāi)口，在所述催化段17內(nèi)壁上加工有所述卡塊92對(duì)應(yīng)卡接的卡槽，在所述催化段17的外部加工有與每個(gè)所述波浪形密封板匹配的密封槽；在所述催化劑模塊9的兩相對(duì)側(cè)均設(shè)有滑塊93，并在所述催化段17內(nèi)部設(shè)有與所述滑塊93滑動(dòng)連接的滑軌，安裝時(shí)，通過(guò)滑塊93與滑軌的配合將催化劑模塊9想催化段17內(nèi)部推進(jìn)，當(dāng)卡塊92與卡槽配合卡接后，實(shí)現(xiàn)密封安裝，本實(shí)用新型為了更進(jìn)一步的提高密封效果，在推拉板91的內(nèi)側(cè)還設(shè)置波浪形密封板，在催化劑模塊9向內(nèi)推進(jìn)的過(guò)程中，波浪形密封板就密封卡合在密封槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)緊密配合連接，密封板設(shè)置為波浪形的目的是提高密封效果。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。