本實用新型涉及煙氣脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于冶金的除硫裝置。

背景技術(shù)：

目前煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單，傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的，傳統(tǒng)的煙氣脫硫裝置未設(shè)置除塵器，工業(yè)生產(chǎn)中的煙氣中肯定會存在大量的粉塵，若不對煙氣進行事先除塵處理，脫硫后的煙氣輸入到大氣中依舊可造成粉塵污染，滿足不了工作的需求，且傳統(tǒng)的煙氣脫硫裝置在內(nèi)部未設(shè)置抽風(fēng)機，煙氣是靠浮力自動向上飄動，此方式導(dǎo)致脫硫效率很低，且傳統(tǒng)的煙氣脫硫裝置的煙囪內(nèi)未設(shè)置重金屬溶解槽，工作中只能對煙氣進行脫硫處理，煙氣中存在的一些重金屬離子無法被溶解，這些重金屬離子被人體吸收后會造成更大的傷害，滿足不了人們的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于冶金的除硫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于冶金的除硫裝置，包括除硫室，所述除硫室的內(nèi)部設(shè)置有氧化鈣，且除硫室的下方設(shè)置有增濕室，所述增濕室的左右兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有儲水箱，且儲水箱的下方安裝有自動開閉擋板，所述增濕室的下方安裝有布袋除塵器。

優(yōu)選的，所述儲水箱之間安裝有通水管道。

優(yōu)選的，所述布袋除塵器的下方安裝有抽風(fēng)機。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有抽風(fēng)機，抽風(fēng)機在工作時可及時將工廠中產(chǎn)生的煙氣進行吸入，再進行脫硫處理，大大提高了脫硫工作的效率，滿足了人們的需求。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型脫硫塔的剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種用于冶金的除硫裝置，除硫室13，除硫室13的內(nèi)部設(shè)置有氧化鈣12，且除硫室13的下方設(shè)置有增濕室11，增濕室11的左右兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有儲水箱14，且儲水箱14的下方安裝有自動開閉擋板15，增濕室11的下方安裝有布袋除塵器16，儲水箱14之間安裝有通水管道10，布袋除塵器16的下方安裝有抽風(fēng)機17。

工作原理：工廠中產(chǎn)生的煙氣通過進煙口1輸入到脫硫塔2內(nèi)，抽風(fēng)機17會對煙氣進行抽取，煙氣通過布袋除塵器16除去煙氣中的粉塵顆粒，再進入增濕室11中，煙氣通過通水管道10提高濕潤度，再進入除硫室13中，與氧化鈣12反應(yīng)，脫去煙氣中的硫化物質(zhì)，脫硫完畢后，引風(fēng)機8會將脫硫后的煙氣通過輸煙管道3進入煙囪4內(nèi)，煙氣經(jīng)過重金屬溶解槽18，脫去煙氣中含有的重金屬離子，最終無害的煙氣通過煙囪釋放到大氣中。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。