本實用新型涉及柱式纖維膜領域，具體涉及柱式中空纖維膜外殼端頭連接裝置。

背景技術(shù)：

在柱式殼體的加工過程中，尤其是針對柱式纖維膜的加工，需要將柱式纖維膜的外殼與端頭進行粘接連接，該連接要求不能有縫隙，同時要求連接部位平整，因此對于工人的加工工藝要求很高。且需要在對其粘接后保持一定時間，以確保粘接穩(wěn)固。現(xiàn)有技術(shù)中對于此項工藝均使用人工進行，勞動強度大且要求高，導致人力成本高、效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供柱式中空纖維膜外殼端頭連接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中柱式纖維膜連接端頭時人力消耗大、效率低的問題，實現(xiàn)通過機械對端頭進行連接的目的。

本實用新型通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

柱式中空纖維膜外殼端頭連接裝置，包括導軌，以及設置在導軌上、與導軌相匹配的第一滑塊，第一滑塊之上固定設置端頭夾持部件，還包括沿導軌長軸方向驅(qū)動第一滑塊和端頭夾持部件的直線驅(qū)動裝置；還包括兩個設置在導軌上的殼身定位件，所述殼身定位件、直線驅(qū)動裝置分別位于第一滑塊沿導軌長軸方向的兩側(cè)。

針對現(xiàn)有技術(shù)中柱式纖維膜連接端頭時人力消耗大、效率低的問題，本實用新型提出一種柱式纖維膜外殼端頭連接裝柱式置，包括一個導軌，以及能夠在導軌上進行移動的第一滑塊，在第一滑塊上設置端頭夾持部件，用以夾持柱式纖維膜的端頭，端頭夾持部件采用本領域內(nèi)現(xiàn)有的夾持裝置即可。直線驅(qū)動裝置設置在第一滑塊沿導軌軸線的一側(cè)，用以驅(qū)動第一滑塊和端頭夾持部件沿導軌進行運動。由于第一滑塊和端頭夾持部件之間固定連接，因此直線驅(qū)動裝置的驅(qū)動端連接在第一滑塊上、或是端頭夾持部件上均可。殼身定位件設置在第一滑塊的另一側(cè)，用于放置待連接的柱式纖維膜的外殼，采用現(xiàn)有的柱狀體放置架均可實現(xiàn)。設置兩個殼身定位件，且兩個殼身定位件都在導軌上，因此兩個殼身定位件的連線即為導軌的長軸方向。使用時，將待連接的外殼放置在兩個殼身定位件上，將待連接的端頭固定在端頭夾持部件上，由直線驅(qū)動裝置驅(qū)動第一滑塊沿導軌向前移動，從而帶動待連接的端頭朝向外殼所在方向移動，控制直線驅(qū)動裝置勻速運動，從而使得外殼與端頭之間勻速對接；同時，通過控制直線驅(qū)動裝置的驅(qū)動時間，使得外殼與端頭連接后還能夠保持任意的時間，以確保粘接穩(wěn)固。本實用新型通過機械結(jié)構(gòu)實現(xiàn)對柱式纖維膜的外殼與端頭的連接，免去了傳統(tǒng)的人工連接的繁瑣工作、同時避免了工人操作技藝不夠?qū)е逻B接不佳的問題。極大的降低了人力消耗、減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。

進一步的，還包括兩個與所述導軌相匹配的帶鎖定機構(gòu)的第二滑塊，兩個殼身定位件分別固定于一個第二滑塊上。即是殼身定位件能夠隨著第二滑塊的移動進行移動，從而便于針對不同長度、不同型號的殼體進行調(diào)節(jié)，使得本實用新型針對不同長度的殼體均能夠進行連接。帶有鎖定機構(gòu)的滑塊屬于滑軌領域的常見設備，在此不做贅述，現(xiàn)有的能夠鎖定的滑塊均能作為第二滑塊使用。

進一步的，所述殼身定位件為凹面朝上的弧形凹槽。將待連接的殼體放置在兩個弧形凹槽內(nèi)，即能夠?qū)んw進行定位，避免殼體位移。同時殼體放置在弧形凹槽內(nèi)，也不會從中滾出。

優(yōu)選的，所述端頭夾持部件為三爪卡盤。三爪卡盤屬于現(xiàn)有的夾具，便于工人熟練的進行操作與使用。

優(yōu)選的，所述直線驅(qū)動裝置為液壓推桿。液壓推桿驅(qū)動力穩(wěn)定可靠，從而確保外殼與端頭之間勻速對接。

優(yōu)選的，所述殼身定位件表面包覆氣泡膜。避免放置在殼身定位件上的殼體被刮花產(chǎn)生刮痕。

優(yōu)選的，還包括帶有定時模塊的控制器，所述控制器的輸出端與直線驅(qū)動裝置連接?？刂破髦袔в卸〞r模塊屬于現(xiàn)有技術(shù)，現(xiàn)有的MCU、PLC均能實現(xiàn)。通過帶有定時模塊的控制器控制直線驅(qū)動裝置，便于根據(jù)實際需求控制驅(qū)動裝置的靜止時間，從而為殼體和端頭的充分粘接提供充足的時間，而不需要工人在旁始終進行操作。

優(yōu)選的，所述第一滑塊有兩個，每個第一滑塊上都設置有端頭夾持部件，兩個第一滑塊各自由一個直線驅(qū)動裝置驅(qū)動，兩個直線驅(qū)動裝置的驅(qū)動端正對；所述殼身定位件均位于兩個第一滑塊之間。即是兩個第一滑塊位于導軌上的兩端，兩個第一滑塊之間設置兩個殼身定位件，從而便于對殼體兩端同時進行與端頭的連接，更加節(jié)約工期提高效率。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型柱式中空纖維膜外殼端頭連接裝置，包括一個導軌，以及能夠在導軌上進行移動的第一滑塊，在第一滑塊上設置端頭夾持部件。直線驅(qū)動裝置設置在第一滑塊沿導軌軸線的一側(cè)，用以驅(qū)動第一滑塊和端頭夾持部件沿導軌進行運動。設置兩個殼身定位件，且兩個殼身定位件都在導軌上，因此兩個殼身定位件的連線即為導軌的長軸方向。使用時，將待連接的外殼放置在兩個殼身定位件上，將待連接的端頭固定在端頭夾持部件上，由直線驅(qū)動裝置驅(qū)動第一滑塊沿導軌向前移動，從而帶動待連接的端頭朝向外殼所在方向移動，控制直線驅(qū)動裝置勻速運動，從而使得外殼與端頭之間勻速對接。

2、本實用新型柱式中空纖維膜外殼端頭連接裝置，還包括兩個與所述導軌相匹配的帶鎖定機構(gòu)的第二滑塊，兩個殼身定位件分別固定于一個第二滑塊上。殼身定位件能夠隨著第二滑塊的移動進行移動，從而便于針對不同長度、不同型號的殼體進行調(diào)節(jié)，使得本實用新型針對不同長度的殼體均能夠進行連接。

3、本實用新型柱式中空纖維膜外殼端頭連接裝置，還包括帶有定時模塊的控制器，所述控制器的輸出端與直線驅(qū)動裝置連接?？刂破髦袔в卸〞r模塊屬于現(xiàn)有技術(shù)，現(xiàn)有的MCU、PLC均能實現(xiàn)。通過帶有定時模塊的控制器控制直線驅(qū)動裝置，便于根據(jù)實際需求控制驅(qū)動裝置的靜止時間，從而為殼體和端頭的充分粘接提供充足的時間，而不需要工人在旁始終進行操作。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型具體實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型具體實施例2中殼身定位件的正視圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-導軌，2-第一滑塊，3-端頭夾持部件，4-殼身定位件，5-直線驅(qū)動裝置，6-第二滑塊。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1：

如圖1所示的柱式纖維膜外殼端頭連接裝柱式置，包括導軌1，以及設置在導軌1上、與導軌1相匹配的第一滑塊2，第一滑塊2之上固定設置端頭夾持部件3，還包括沿導軌1長軸方向驅(qū)動第一滑塊2和端頭夾持部件3的直線驅(qū)動裝置5；還包括兩個設置在導軌1上的殼身定位件4，所述殼身定位件4、直線驅(qū)動裝置5分別位于第一滑塊2沿導軌1長軸方向的兩側(cè)。還包括兩個與所述導軌1相匹配的帶鎖定機構(gòu)的第二滑塊6，兩個殼身定位件4分別固定于一個第二滑塊6上。所述端頭夾持部件3為三爪卡盤。所述直線驅(qū)動裝置5為液壓推桿。所述殼身定位件4表面包覆氣泡膜。還包括帶有定時模塊的控制器，所述控制器的輸出端與直線驅(qū)動裝置5連接。

使用時，將待連接的外殼放置在兩個殼身定位件4上，將待連接的端頭固定在端頭夾持部件3上，由直線驅(qū)動裝置5驅(qū)動第一滑塊2沿導軌1向前移動，從而帶動待連接的端頭朝向外殼所在方向移動，控制直線驅(qū)動裝置5勻速運動，從而使得外殼與端頭之間勻速對接。殼身定位件4能夠隨著第二滑塊6的移動進行移動，從而便于針對不同長度、不同型號的殼體進行調(diào)節(jié)，使得本實用新型針對不同長度的殼體均能夠進行連接。帶有鎖定機構(gòu)的滑塊屬于滑軌領域的常見設備，在此不做贅述，現(xiàn)有的能夠鎖定的滑塊均能作為第二滑塊6使用。此外，通過帶有定時模塊的控制器控制直線驅(qū)動裝置5，便于根據(jù)實際需求控制驅(qū)動裝置的靜止時間，從而為殼體和端頭的充分粘接提供充足的時間，而不需要工人在旁始終進行操作。

實施例2：

如圖2與圖3所示的柱式纖維膜外殼端頭連接裝柱式置，在實施例1的基礎上，所述殼身定位件4為凹面朝上的弧形凹槽。所述第一滑塊2有兩個，每個第一滑塊2上都設置有端頭夾持部件3，兩個第一滑塊2各自由一個直線驅(qū)動裝置5驅(qū)動，兩個直線驅(qū)動裝置5的驅(qū)動端正對；所述殼身定位件4均位于兩個第一滑塊2之間。將待連接的殼體放置在兩個弧形凹槽內(nèi)，即能夠?qū)んw進行定位，避免殼體位移。同時殼體放置在弧形凹槽內(nèi)，也不會從中滾出。兩個第一滑塊2位于導軌1上的兩端，兩個第一滑塊2之間設置兩個殼身定位件4，從而便于對殼體兩端同時進行與端頭的連接，更加節(jié)約工期提高效率。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。