本實用新型涉及模壓機冷卻水再利用領域，具體涉及一種模壓機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術：

隨著科技的進步，各種高強度、高模量、低密度的有機合成纖維材料不斷出現(xiàn)，應用在塑料、金屬的增強體系中，使增強后的材料比拉伸強度、性能達到或超過金屬材料，這種出類拔萃的復合技術已廣泛使用。

纖維成型工藝中，首先需要高溫模壓成型：先將可加熱的上模和下模同時升溫至一定溫度范圍內，在上模和下模間放入纖維物料進行模壓，完成高溫模壓成型，高溫模壓成型完成后纖維物料不取出，然后冷卻加固定型：首先，將冷定型模和循環(huán)供水裝置插合固定連接，開啟供水泵向冷定型模提供冷卻水，給冷定型模進行水冷卻；然后將保持有經過高溫模壓成型物料的下模移動至冷定型模的冷定凸部下方，將開啟水冷卻的冷定型模與下模進行降溫定型模壓，最后分開冷定型模和下模，取出完成定型的纖維物料。

在工業(yè)用水中，冷卻水的消耗量占很大的比例。提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)，減少補水量便成為節(jié)約工業(yè)用水的有效途徑。但隨著水的循環(huán)使用，系統(tǒng)中水的硬度、堿度和含鹽量越來越高，會導致系統(tǒng)的腐蝕和結垢。為此，很多用水單位為防止或延緩結垢的發(fā)生，常在循環(huán)水中添加阻垢劑。目前，大多數(shù)阻垢劑的處理機理是采用高濃縮倍數(shù)對循環(huán)水進行快速沉淀，即阻止結垢的成分進入運行管路中。但是，僅僅簡單的在循環(huán)水中添加阻垢劑，還不能真正地確保整個冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的高效運行。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種模壓機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，提高循環(huán)冷卻水原水系統(tǒng)的循環(huán)率，減少每天的補水量，降低投資和運行費用，節(jié)約資源。

本實用新型的目的是以下述方式實現(xiàn)的：模壓機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)和正沖洗系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)包括沉淀池，沉淀池通過抽水管與水泵連接，水泵通過第一閥門與第一管路連通，第一管路與過濾裝置的進水管連通，過濾裝置的出水管與第二管路連通，第二管路通過第四閥門與模壓機進水管連通，模壓機出水管與沉淀池連通；

所述反沖洗系統(tǒng)包括沉淀池，沉淀池通過抽水管與水泵連接，水泵通過第三閥門與第二管路連通，第二管路與過濾裝置的出水管連通，過濾裝置的進水管與第一管路連通，第一管路通過第二閥門與排污管連通；

所述正沖洗系統(tǒng)包括沉淀池，沉淀池通過抽水管與水泵連接，水泵通過第一閥門與第一管路連通，第一管路與過濾裝置的進水管連通，過濾裝置的出水管與第二管路連通，第二管路通過第五閥門與排污管連通。

所述第一管路上設置有第一壓力表，第二管路上設置有第二壓力表。

所述沉淀池包括第一沉淀池、第二沉淀池和第三沉淀池，第一沉淀池與第二沉淀池之間和第二沉淀池與第三沉淀池之間均設置有第一隔板和第二隔板，第一隔板的下端與沉淀池底部連接，第二隔板的下端與沉淀池底部之間設置有間隙，第一隔板的上端低于第二隔板的上端。

所述第三沉淀池與補水管連通。

所述抽水管一端設置有止回閥。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，采用反沖洗的方式清潔過濾裝置，同時增加排污工序，且將污水進行處理并回收用以反沖洗的水源，節(jié)約資源；設計合理，結構簡單，處理效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，模壓機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)和正沖洗系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)包括沉淀池9，沉淀池9通過抽水管17與水泵18連接，水泵18通過第一閥門13與第一管路14連通，第一管路14與過濾裝置16的進水管15連通，過濾裝置16的出水管23與第二管路24連通，第二管路24通過第四閥門3與模壓機進水管25連通，模壓機出水管12與沉淀池9連通；所述反沖洗系統(tǒng)包括沉淀池9，沉淀池9通過抽水管17與水泵18連接，水泵18通過第三閥門7與第二管路24連通，第二管路24與過濾裝置16的出水管23連通，過濾裝置16的進水管15與第一管路14連通，第一管路14通過第二閥門2與排污管5連通；正沖洗系統(tǒng)包括沉淀池9，沉淀池9通過抽水管17與水泵18連接，水泵18通過第一閥門13與第一管路14連通，第一管路14與過濾裝置16的進水管15連通，過濾裝置16的出水管23與第二管路24連通，第二管路24通過第五閥門4與排污管5連通，排污管5與污水池6連通，第一管路14上設置有第一壓力表26，第一壓力表26位于第一閥門13與第二閥門2之間，第二管路24上設置有第二壓力表27，第二壓力表27位于第三閥門7與第四閥門3之間，沉淀池9包括第一沉淀池21、第二沉淀池20和第三沉淀池19，第一沉淀池21與第二沉淀池20之間和第二沉淀池20與第三沉淀池19之間均設置有用于阻擋沉淀物的第一隔板10和用于阻擋漂浮物的第二隔板11，第一隔板11的下端與沉淀池9底部連接，第二隔板11的下端與沉淀池9底部之間設置有間隙，第一隔板10的上端低于第二隔板11的上端，第三沉淀池19與補水管22連通，抽水管17一端設置有止回閥8。

正常工作時，第一閥門13與第四閥門3常開，第二閥門2、第三閥門7與第五閥門4常閉，模壓機1中的水經過模壓機出水管12流入沉淀池9，經過沉淀池9沉淀后通過進水管15進入過濾裝置16，過濾之后通過出水管23流入模壓機進水管中，從而進入模壓機；當?shù)谝粔毫Ρ?6與第二壓力表27的壓力差達到一定值時，打開第二閥門2與第三閥門7，其余閥門關閉，沉淀池9內的水經過出水管23進入過濾裝置16中，沖洗過濾裝置16內的臟物，污水經過進水管15流入排污管5；當更換過濾裝置16內的石英砂時，打開第一閥門13與第五閥門4，其余閥門關閉，沉淀池9內的水經過進水管15進入過濾裝置16中，沖洗石英砂中的雜質，污水經過出水管23流入排污管5。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構思前提下，還可以作出若干改變和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍。