本實(shí)用新型涉及潤滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種潤滑油生產(chǎn)用多級過濾裝置。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。只要是應(yīng)用于兩個相對運(yùn)動的物體之間，而可以減少兩物體因接觸而產(chǎn)生的磨擦與磨損之功能，即為潤滑油。

在現(xiàn)有潤滑油的生產(chǎn)中，潤滑油在完成加工后，其中還會存在一些固體的雜質(zhì)，這些固體雜質(zhì)需要分離出去，傳統(tǒng)的技術(shù)是通過設(shè)置截留網(wǎng)，將固體雜質(zhì)截留，這種方式首先過濾效果有限，主要是潤滑油流速的限制，截留網(wǎng)的空隙不能太低，其次是截留的雜質(zhì)會產(chǎn)生堵塞，需要經(jīng)常更換，使用起來不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種潤滑油生產(chǎn)用多級過濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種潤滑油生產(chǎn)用多級過濾裝置，包括：進(jìn)油管、第一分離器、第一分離罐、連接管、第二分離罐、第二分離器和出油管，所述的進(jìn)油管前端與油泵連接，所述的第一分離器連接在進(jìn)油管后部，所述的第一分離罐為旋液分離罐，第一分離罐進(jìn)液口通過管道與第一分離器尾部連接，所述的連接管兩端分別與第一分離罐出液口、第二分離罐進(jìn)液口連接，所述的第二分離罐為旋液分離罐，所述的第二分離器與第二分離罐出液口連接，所述的出油管與第二分離器尾部連接，出油管尾部連接有油泵。

優(yōu)選的，所述的第一分離器、第二分離器結(jié)構(gòu)相同，由進(jìn)油口、外管、截留網(wǎng)框、底座、出油口組成，所述的出油口設(shè)置在外管上，所述的外管通過螺紋連接在底座上，所述的截留網(wǎng)框固接在底座上，所述的進(jìn)油口設(shè)置在底座上，且進(jìn)油口與截留網(wǎng)框相通。

優(yōu)選的，所述的第一分離罐、第二分離罐的固體出口設(shè)置有電磁放料閥。

優(yōu)選的，所述的第二分離器的截留網(wǎng)通孔直徑小于第一分離器的截留網(wǎng)通孔直徑。

優(yōu)選的，所述的連接管口徑小于進(jìn)油管口徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1.結(jié)構(gòu)簡單、容易生產(chǎn)；

2.操作簡單、使用方便；

3.除雜完全、維修費(fèi)用低，使用效果好。

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中第一分離器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-進(jìn)油管；2-第一分離器；3-第一分離罐；4-連接管；5-第二分離罐；6-第二分離器；7-出油管；8-電磁放料閥；9-油泵；

11-進(jìn)油口；12-外管；13-截留網(wǎng)框；14-底座；15-出油口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種潤滑油生產(chǎn)用多級過濾裝置，包括：進(jìn)油管1、第一分離器2、第一分離罐3、連接管4、第二分離罐5、第二分離器6和出油管7，所述的進(jìn)油管1前端與油泵9連接，所述的第一分離器2連接在進(jìn)油管1后部，所述的第一分離罐3為旋液分離罐，第一分離罐3進(jìn)液口通過管道與第一分離器2尾部連接，所述的連接管4兩端分別與第一分離罐3出液口、第二分離罐5進(jìn)液口連接，所述的第二分離罐5為旋液分離罐，所述的第二分離器6與第二分離罐5出液口連接，所述的出油管7與第二分離器6尾部連接，出油管7尾部連接有油泵9。

優(yōu)選的，所述的第一分離器2、第二分離器6結(jié)構(gòu)相同，由進(jìn)油口11、外管12、截留網(wǎng)框13、底座14、出油口15組成，所述的出油口15設(shè)置在外管12上，所述的外管12通過螺紋連接在底座14上，所述的截留網(wǎng)框13固接在底座14上，所述的進(jìn)油口11設(shè)置在底座14上，且進(jìn)油口11與截留網(wǎng)框13相通。

優(yōu)選的，所述的第一分離罐3、第二分離罐4的固體出口設(shè)置有電磁放料閥8。

優(yōu)選的，所述的第二分離器6的截留網(wǎng)通孔直徑小于第一分離器2的截留網(wǎng)通孔直徑。

優(yōu)選的，所述的連接管4口徑小于進(jìn)油管1口徑。

工作原理：本實(shí)用新型公開了一種潤滑油生產(chǎn)用多級過濾裝置，通過兩端的油泵9給潤滑油提供流速，依次經(jīng)過第一分離器2、第一分離罐3、第二分離罐5、第二分離器6的過濾，將固體雜質(zhì)分離，其中的第一分離器2與第二分離器6原理相同，利用截留網(wǎng)的原理將雜質(zhì)分離，而第一分離罐3與第二分離罐5是利用旋液分離的原理將固體雜質(zhì)分離，其中的第一分離器2的結(jié)構(gòu)便于拆卸，并且改變傳統(tǒng)截留網(wǎng)的使用方法，采用截留網(wǎng)框的方式，解決管道堵塞的問題；電磁放料閥8可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化操作，讓使用更加方便；第二分離器6的截留網(wǎng)通孔直徑小于第一分離器2的截留網(wǎng)通孔直徑，逐級分離，使用效果好；而連接管4口徑小于進(jìn)油管1口徑，增大了經(jīng)過第二分離罐5的流速，逐級分離，提高分離效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。