本實(shí)用新型涉及一種分散染料反應(yīng)釜，屬于染料機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料。最早用于醋酯纖維的染色，稱為醋纖染料。隨著合成纖維的發(fā)展，錦綸、滌綸相繼出現(xiàn)，尤其是滌綸，由于具有整列度高，纖維空隙少，疏水性強(qiáng)等特性，要在有載體或高溫、熱溶下使纖維膨化，染料才能進(jìn)入纖維并上染。因此，對(duì)染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升華等的染料，目前印染加工中用于滌綸織物染色的分散染料基本上具備這些性能，但由于品種較多，使用時(shí)還必須根據(jù)加工要求選行選擇。

分散染料的染液為均勻穩(wěn)定的懸浮液。但是目前的一種分散染料反應(yīng)釜存在攪拌電機(jī)的功率選擇不合理，攪拌槳的選型不合理，能耗大，得到的分散染料分散性不好，容易沉降等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種分散染料反應(yīng)釜，攪拌槳選型合理，能耗低，得到的分散染料分散性不好，容易沉降等缺點(diǎn)，整個(gè)攪拌釜自動(dòng)化控制程度高。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段來達(dá)到上述效果：

本實(shí)用新型的一種分散染料反應(yīng)釜，包括攪拌釜體、攪拌系統(tǒng)和自動(dòng)控制裝置，所述攪拌釜體周壁上設(shè)置有夾套，所述攪拌釜體內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器和在線pH測(cè)量裝置，所述攪拌系統(tǒng)包括攪拌電機(jī)和攪拌槳，所述攪拌電機(jī)和攪拌槳之間通過聯(lián)軸器連接，所述攪拌槳設(shè)置在攪拌釜體內(nèi)部，所述溫度傳感器和在線pH測(cè)量裝置與自動(dòng)控制裝置連接。

進(jìn)一步的，所述攪拌釜體為圓柱形，徑高比0.5-1:1，攪拌釜體內(nèi)壁上設(shè)置有防腐涂層，攪拌釜體內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)加料管，所述攪拌釜體上設(shè)置有溢流口，所述溢流口上設(shè)置有取樣口。

進(jìn)一步的，所述攪拌釜體底部中心為凸起結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述攪拌電機(jī)為變頻電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述攪拌槳為開啟折葉渦輪式攪拌槳，攪拌槳為至少兩層槳葉，槳葉直徑為攪拌釜體內(nèi)徑的1/3-1/2倍，攪拌槳底部離攪拌釜體底部的距離為槳葉直徑的1-3倍，攪拌釜體內(nèi)設(shè)置有檔板，檔板的寬度為攪拌釜體內(nèi)徑的1/12-1/10倍。

進(jìn)一步的，所述加料管出口位于底部兩層槳葉之間，出口離攪拌槳的的距離為槳葉直徑的1/4-1/3。

進(jìn)一步的，所述自動(dòng)控制裝置上設(shè)置有溫度顯示儀表和pH顯示儀表。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型的一種分散染料反應(yīng)釜，開啟折葉渦輪式攪拌槳，攪拌槳為至少兩層槳葉，槳葉直徑為攪拌釜體內(nèi)徑的1/3-1/2倍，攪拌槳底部離攪拌釜體底部的距離為槳葉直徑的1-3倍，攪拌釜體內(nèi)設(shè)置有檔板，檔板的寬度為攪拌釜體內(nèi)徑的1/12-1/10倍，由于為開啟折葉渦輪式攪拌槳，剪切力大，且物料呈現(xiàn)一定的路徑在流動(dòng)，能耗低且得到的分散染料分散性好，不容易沉降。

2.溫度傳感器和在線pH測(cè)量裝置與自動(dòng)控制裝置連接，自動(dòng)控制裝置上設(shè)置有溫度顯示儀表和pH顯示儀表，可實(shí)現(xiàn)溫度和pH在線監(jiān)測(cè)，整個(gè)攪拌釜自動(dòng)化控制程度高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意；

圖2為本實(shí)用新型攪拌槳的俯視圖。

其中：1攪拌釜體，2、攪拌系統(tǒng)，3、自動(dòng)控制裝置，4、夾套，5、溫度傳感器，6、在線pH測(cè)量裝置，7、攪拌電機(jī)，8、攪拌槳，9、加料管， 10、溢流口，11、取樣口，12、檔板，13、溫度顯示儀表，14、pH顯示儀表。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖1和圖2所示：本實(shí)施例的一種分散染料反應(yīng)釜，包括攪拌釜體1、攪拌系統(tǒng)2和自動(dòng)控制裝置3，所述攪拌釜體1周壁上設(shè)置有夾套4，所述攪拌釜體1內(nèi)部設(shè)置有溫度傳感器5和在線pH測(cè)量裝置6，所述攪拌系統(tǒng)2包括攪拌電機(jī)7和攪拌槳8，所述攪拌電機(jī)7和攪拌槳8之間通過聯(lián)軸器連接，所述攪拌槳8設(shè)置在攪拌釜體1內(nèi)部，所述溫度傳感器5和在線pH測(cè)量裝置6與自動(dòng)控制裝置3連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌釜體1為圓柱形，徑高比 0.5-1:1，攪拌釜體1內(nèi)壁上設(shè)置有防腐涂層，攪拌釜體1內(nèi)設(shè)置有至少一個(gè)加料管9，所述攪拌釜體1上設(shè)置有溢流口10，所述溢流口10上設(shè)置有取樣口11。設(shè)置有防腐涂層可以防止攪拌釜腐蝕造成的產(chǎn)品污染，同時(shí)可防止形成鍋垢影響產(chǎn)品質(zhì)量，溢流口可用于出料，取樣口方便取樣。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌釜體1底部中心為凸起結(jié)構(gòu)。由于攪拌槳中心攪拌力最弱，在攪拌釜體1底部中心設(shè)置凸起結(jié)構(gòu)，可防止物料在此堆積。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌電機(jī)7為變頻電機(jī)?？捎糜谡{(diào)節(jié)反應(yīng)攪拌轉(zhuǎn)速。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌槳8為開啟折葉渦輪式攪拌槳，攪拌槳8為至少兩層槳葉，槳葉直徑為攪拌釜體1內(nèi)徑的1/3-1/2倍，攪拌槳8底部離攪拌釜體1底部的距離為槳葉直徑的1-3倍，攪拌釜體1內(nèi)設(shè)置有檔板12，檔板12的寬度為攪拌釜體1內(nèi)徑的1/12-1/10倍。如此結(jié)構(gòu)的攪拌槳，即增加了剪切力，強(qiáng)化了混合，同時(shí)減少了能耗。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加料管9出口位于底部兩層槳葉之間，出口離攪拌槳的的距離為槳葉直徑的1/4-1/3?？蓮?qiáng)化混合，同時(shí)減少微細(xì)顆粒的產(chǎn)生。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)控制裝置3上設(shè)置有溫度顯示儀表13和pH顯示儀表14?？煞奖阒庇^的觀察反應(yīng)過程溫度、pH等條件。

本實(shí)用新型的一種分散染料反應(yīng)釜，開啟折葉渦輪式攪拌槳，攪拌槳為至少兩層槳葉，槳葉直徑為攪拌釜體內(nèi)徑的1/3-1/2倍，攪拌槳底部離攪拌釜體底部的距離為槳葉直徑的1-3倍，攪拌釜體內(nèi)設(shè)置有檔板，檔板的寬度為攪拌釜體內(nèi)徑的1/12-1/10倍，由于為開啟折葉渦輪式攪拌槳，剪切力大，且物料呈現(xiàn)一定的路徑在流動(dòng)，能耗低且分散染料分散性好，不容易沉降，溫度傳感器和在線pH測(cè)量裝置與自動(dòng)控制裝置連接，自動(dòng)控制裝置上設(shè)置有溫度顯示儀表和pH顯示儀表，可實(shí)現(xiàn)溫度和pH在線監(jiān)測(cè)，整個(gè)攪拌釜自動(dòng)化控制程度高。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。