本發(fā)明涉及一種有機染料，具體涉及一種沒有化學(xué)反應(yīng)的分散染料組合物。

背景技術(shù)：

分散染料是一類水溶性較低的非離子型染料，最早用于醋酯纖維的染色，稱為醋纖染料。醋酯纖維則分為二醋纖和三醋纖。二醋纖適用在低溫條件下，且熱穩(wěn)定性差。而三醋纖可以在高溫條件下進行染色，且熱穩(wěn)定性好。醋纖染料對溫度是非常敏感的，當(dāng)染色溫度不均勻或高時，則會導(dǎo)致不良的外觀或色花。目前醋纖染料在市場上廣受備注，一般的分散染料使用在醋纖上，只能選擇二醋纖上進行低溫條件下的染色，而三醋纖則可在高溫條件下進行染色，但是目前市場上能運用到三醋纖的高溫分散染料則幾乎不存在。所以就目前而言研發(fā)一種用于三醋纖、能在高溫條件下使用的分散染料，是印染行業(yè)迫切希望看到的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于三醋纖的分散染料組合物，其能在高溫條件下使用，且染色后穩(wěn)定性強，耐水洗、耐日曬、耐摩擦、耐汗。

本發(fā)明涉及一種用于三醋纖的分散染料組合物，所述分散染料組合物的染料部分按照質(zhì)量份數(shù)包括：0.1～25份的A組分、1～10份的B組分、25～65份的C組分；

所述A組分是結(jié)構(gòu)式為化學(xué)式1的化合物、或者結(jié)構(gòu)式符合化學(xué)式1的兩種及以上化合物的混合物，

化學(xué)式1：

化學(xué)式1中：R₁為氫、鹵素、-NO₂或-CN；R₂為鹵素、-NO₂或-CN，R₃為氫或-OCH3；R₄為C₁～C₄烷基；R₅和R₆均為取代的C₁～C₄的烷基、未取代的C₁～C₄的烷基或氰乙基，所述的取代烷基的取代基為-OCOK₁、-COOK₂，其中K₁，K₂均為C₁～C₄烷基；

所述B組分是結(jié)構(gòu)式為化學(xué)式2的化合物、或者結(jié)構(gòu)式符合化學(xué)式2的兩種及以上化合物的混合物，

化學(xué)式2：

化學(xué)式2中：化學(xué)式2中：R₇為氫或-NO₂；R₈為氫、-NO₂、-OCH₃、鹵素或R₉為氫、鹵素、-NO₂或-OCH₃；R₁₀為C_nH_2n+1，n為1～4；

所述C組分是結(jié)構(gòu)式為化學(xué)式3的化合物，

化學(xué)式3：

優(yōu)選的，所述分散染料組合物的染料部分按照質(zhì)量份數(shù)包括：1～20份的A組分、3～9份的B組分、35～55份的C組分。

優(yōu)選的，所述分散染料組合物的染料部分按照質(zhì)量份數(shù)包括：3～15份的A組分、5～8份的B組分、45～50份的C組分。

優(yōu)選的，所述分散染料組合物還包括助劑。

優(yōu)選的，所述助劑為烷基萘磺酸甲醛縮合物、木質(zhì)素磺酸鈉中的一種或兩種。

優(yōu)選的，所述助劑與染料部分的質(zhì)量比為3:7。

優(yōu)選的，所述分散染料組合物按以下步驟制備：將上述A組分、B組分、C組分按照上述比例混合均勻，然后加入助劑和水，用砂磨機或研磨機進行研磨分散，即制得用于三醋纖的分散染料組合物。

優(yōu)選的，所述研磨分散步驟后，還進行干燥。

優(yōu)選的，所述干燥采用噴霧干燥。

本發(fā)明用于三醋纖的分散染料組合物及其制備方法具有如下優(yōu)點：

1.本發(fā)明用于三醋纖的分散染料組合物能在高溫條件下使用，解決了目前醋纖染料不耐高溫的問題。

2.采用本發(fā)明的用于三醋纖的分散染料組合物染色，可以獲得具有色彩艷麗，耐摩擦牢度好，日曬牢度及各優(yōu)異牢度的藏藍色染織物，因此本發(fā)明的分散染料組合物是一款經(jīng)濟、環(huán)保且染色性能優(yōu)良的分散藏藍染料。

附圖說明

圖1為實施例2中制得的分散染料組合物的高溫穩(wěn)定性測試結(jié)果圖；

圖2為對比例的分散染料組合物的高溫穩(wěn)定性測試結(jié)果圖；

圖3為空白布樣水洗后的照片；

圖4為實施例2制得的產(chǎn)品與現(xiàn)有約克夏Navy ECF Black ECF染色后的水洗牢度對比圖片。

具體實施方式

以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

本實施例的用于三醋纖的分散染料組合物，按以下步驟制備：

按照表1中的原料及配比稱取A組分、B組分、C組分，混合均勻得到混合物1，然后按照表3中的原料及配比稱取助劑，加入混合物1，混合均勻得到混合物2，將混合物2加水后用砂磨機進行研磨分散，即制得用于三醋纖的分散染料組合物；其中，助劑與染料部分的質(zhì)量比為3:7。

實施例2

本實施例的用于三醋纖的分散染料組合物，與實施例1的不同之處在于：研磨分散后，進行噴霧干燥，獲得粉狀分散染料組合物；噴霧干燥的工藝條件為：進口溫度為120℃，出口溫度50℃，經(jīng)干燥后得粒徑為1μm的分散染料組合物。

實施例3

本實施例的用于三醋纖的分散染料組合物，與實施例2的不同之處在于：噴霧干燥的工藝條件為：進口溫度125℃，出口溫度60℃，經(jīng)干燥后得到粒徑0.5μm的分散染料組合物。

實施例4

本實施例的用于三醋纖的分散染料組合物，與實施例2的不同之處在于：按照表2中的原料及配比稱取A組分、B組分、C組分；研磨分散使用研磨機。

實施例5

本實施例的用于三醋纖的分散染料組合物，與實施例3的不同之處在于：按照表2中的原料及配比稱取A組分、B組分、C組分；研磨分散使用研磨機。

表1實施例1-3中染料組分的原料及配比(單位：g)

表2實施例4、5中染料組分的原料及配比(單位：g)

表1中，式1-1：

式1-2：

式1-3：

式1-4：

式1-5：

式1-6：

式2-1：

式2-2：

式2-3：

式2-4：

式2-5：

式2-6：

式3：

表3實施例1-5中助劑的原料及配比(表中數(shù)字為比例)

驗證試驗1

各取0.5g實施例1～3制得的分散染料組合物，分散在200mL水中，吸取10mL后與80mL水混合，用醋酸調(diào)節(jié)染浴pH值為4.5～5.0，放入2.5g醋酸纖維進行染色，于40分鐘內(nèi)由室溫升溫至130℃，保溫40分鐘，冷卻至60℃，開始取樣，然后進行洗滌、漂洗和干燥，即可得到鮮艷藏藍色色調(diào)的染織物。

對比例1

取0.5g約克夏銷售Navy ECF分散染料組合物，分散在200mL水中，吸取10mL與80mL水混合，用醋酸調(diào)節(jié)染浴pH值為4.5～5.0，放入2.5g醋酸纖維進行染色，于40分鐘內(nèi)由室溫升溫至130℃，保溫40分鐘，冷卻至60℃，開始取樣。然后進行洗滌、漂洗和干燥，即可得到藏藍色色調(diào)的染織物。

驗證試驗2

取1.0g實施例2制得的分散染料組合物，加入20mL醋酸緩沖溶液，加水至100mL，放入紅外打樣機于40分鐘內(nèi)由室溫升溫至130℃，保溫40分鐘，冷卻至60℃，取出準(zhǔn)備過濾。將WHATMAN定性濾紙2#疊放在4#濾紙的上面，一起放入漏斗，用鋼圈壓緊，把取出準(zhǔn)備過濾的染液倒進漏斗中過濾，同時用秒表開始計時，真空度應(yīng)維持在560±100mmHg。當(dāng)濾紙外觀由濕變干，即到達終點，記錄過濾時間，停止抽真空，取出濾紙，將上層濾紙自然晾干后，進行評級。

對比例2

取1.0g約克夏銷售的Navy ECF分散染料組合物，加入20mL醋酸緩沖溶液，加水至100mL，放入紅外打樣機于40分鐘由室溫升溫至130℃，保溫40分鐘，冷卻至60℃，取出準(zhǔn)備過濾。將WHATMAN定性濾紙2#疊放在4#濾紙的上面，一起放入漏斗，用鋼圈壓緊，把取出準(zhǔn)備過濾的染液倒進漏斗中過濾，同時用秒表開始計時，真空度應(yīng)維持在560±100mmHg。當(dāng)濾紙外觀由濕變干，即到達終點，記錄過濾時間，停止過濾時間，停止抽真空，取出濾紙，將上層濾紙自然晾干后，進行評級。

采用標(biāo)準(zhǔn)AATCC 61-2013、AATCC 16-2004、AATCC 8-2013、AATCC15-2002分別測試實施例1-5中制得染料染色后的水洗牢度、日曬牢度、摩擦牢度及耐汗牢度，結(jié)果如表4所示。

表4本發(fā)明的分散染料組合物與市售產(chǎn)品的基本性質(zhì)

表4為本發(fā)明的產(chǎn)品和對比例產(chǎn)品耐日曬牢度與耐水洗牢度測試結(jié)果，該結(jié)果顯示：采用本發(fā)明的產(chǎn)品染色后，布樣的褪色情況和水洗布樣的沾色牢度顯著高于對比例中的產(chǎn)品。

驗證試驗3

采用實施例2制得的產(chǎn)品與現(xiàn)有約克夏Navy ECF做高溫穩(wěn)定測試相比較，采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5541-2007對比測試。結(jié)果顯示，本發(fā)明的產(chǎn)品過濾時間短，殘留物少如圖1所示；對比產(chǎn)品過濾時間長，殘留物較多，如圖2所示。評定結(jié)果：本發(fā)明的產(chǎn)品為A-4，對比例1為C-2。

驗證試驗4

分別采用實施例2制得的產(chǎn)品與現(xiàn)有約克夏Navy ECF做水洗牢度測試相比較(采用AATCC 61-2013進行測試)，水洗牢度測試的空白樣如圖3所示，測定結(jié)果如圖4所示，左側(cè)為本發(fā)明產(chǎn)品水洗的布樣圖片，右側(cè)為對比例產(chǎn)品水洗的布樣圖片，結(jié)果顯示，本發(fā)明的產(chǎn)品耐水洗，經(jīng)水洗后布樣基本未被染色，而對比例的布樣被染上顏色。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。