本實用新型涉及潤滑油生產(chǎn)設備領域，具體是一種便于排料的潤滑油生產(chǎn)用反應釜。

背景技術：

滑油品種、規(guī)格、牌號都很復雜，廣泛應用于各種機械設備上，不同的應用領域要求使用不同的品種，不同的使用環(huán)境和不同的使用條件又要求不同的牌號。但是，所有的潤滑油都是由基礎油和添加劑調(diào)和而成的。而潤滑油的基礎油是潤滑油的主要構(gòu)成原料，一般占潤滑油成分的80％左右，可以說基礎油質(zhì)量的高低直接影響著潤滑油的使用性能。

潤滑油的基礎油是石油的高沸點、高相對分子量的烴類和非烴類混合物或合成烴類化合物。烴類是烷烴、芳烴、環(huán)烷烴等，非烴類是含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等。烴類是基礎油的主體成分，非烴類占很少比例。

潤滑油在生產(chǎn)的過程中，粘稠度比較高的油品在排出反應釜時，往往因粘稠度較高而使得潤滑油的排放不流暢，導致潤滑油的生產(chǎn)效率較低，給潤滑油生產(chǎn)帶來不便。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種便于排料的潤滑油生產(chǎn)用反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種便于排料的潤滑油生產(chǎn)用反應釜，包括釜體、第一減震裝置、第二減震裝置、往復機構(gòu)和支撐板，所述釜體的上部和下部分別開設有進料口和排料口；所述釜體的側(cè)邊外壁上分別設有第一減震裝置和第二減震裝置；所述釜體的側(cè)邊外壁上還分別往復機構(gòu)和滑桿；所述往復機構(gòu)通過二號支柱固定安裝在支撐板的上表面，支撐板的左側(cè)壁上開設有滑腔；所述滑桿滑動設于滑腔內(nèi)部。

所述第一減震裝置和第二減震裝置的結(jié)構(gòu)相同，均包括絲桿、左滑塊、減震彈簧、右滑塊、連接桿和棱柱形空腔；所述棱柱形空腔的內(nèi)壁上加工有導軌，導軌上分別滑動設置有左滑塊和右滑塊；所述左滑塊和右滑塊之間設有減震彈簧；所述左滑塊的左側(cè)表面固定 連接有軸承，軸承的內(nèi)圈通過過渡配合的方式與絲桿的右端外圈相固定，絲桿的左端還固定設置有轉(zhuǎn)動把手；所述絲桿的通過螺紋連接的方式與棱柱形空腔左側(cè)板設有的螺紋通孔相配合；所述右滑塊的右側(cè)表面固定設置連接桿，連接桿的右端固定安裝在釜體的外圈表面上。

所述往復機構(gòu)包括殼體、推拉桿、蓋體和轉(zhuǎn)動輪；所述殼體通過二號支柱固定安裝在支撐板的上表面；所述殼體的右端設置有蓋體；所述殼體和蓋體之間形成空腔；所述殼體的頂板和底板的內(nèi)壁上均加工有內(nèi)齒；所述空腔的內(nèi)部還設有轉(zhuǎn)動輪,轉(zhuǎn)動輪的半部外圈上加工有外齒；所述轉(zhuǎn)動軸通過軸承與推拉桿固定連接；所述推拉桿的左端與釜體的側(cè)邊外壁固定連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述往復機構(gòu)和滑桿、第一減震裝置和第二減震裝置均處于同一垂直平面上。

作為本實用新型進一步的方案：所述左滑塊和右滑塊均為與棱柱形空腔相配合的棱柱體結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型進一步的方案：所述內(nèi)齒和外齒之間相互嚙合。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：當外齒與殼體頂板上加工的的內(nèi)齒相互嚙合時，轉(zhuǎn)動輪發(fā)生向左進給運動，進而通過推拉桿帶動釜體向左發(fā)生位移；當外齒與殼體底板上加工的內(nèi)齒相互嚙合時，轉(zhuǎn)動輪發(fā)生向右進給運動，進而通過推拉桿帶動釜體向右發(fā)生位移；釜體規(guī)律性的左右移動，表現(xiàn)為水平方向上的左右振動，振動時的釜體便于將釜體內(nèi)部的粘稠狀潤滑油從排料口排出，大大提高了潤滑油的生產(chǎn)效率；釜體發(fā)生的震動通過連接桿傳遞給第一減震裝置和第二減震裝置內(nèi)的減震彈簧上，使得整個裝置排料時更加平穩(wěn)。綜上，整個裝置設計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，加速了粘稠狀潤滑油從反應釜內(nèi)排出的速度，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中往復機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釜體，2-第一減震裝置，3-第二減震裝置，4-一號支柱，5-往復機構(gòu)，6-支撐板，7-進料口，8-排料口，9-二號支柱，10-滑桿，11-滑腔，21-轉(zhuǎn)動把手，22-絲桿，23-左滑塊，24-減震彈簧，25-右滑塊，26-連接桿，27-導軌，28-軸承，29-棱柱形空腔，51-驅(qū)動電機，52-殼體，53-推拉桿，54-空腔，55-內(nèi)齒，56-蓋體，57-轉(zhuǎn)動輪，58-外齒，59-轉(zhuǎn)動軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型實施例中，一種便于排料的潤滑油生產(chǎn)用反應釜，包括釜體1、第一減震裝置2、第二減震裝置3、一號支柱4、往復機構(gòu)5、支撐板6、進料口7、排料口8和二號支柱9，所述釜體1的上部和下部分別開設有進料口7和排料口8；所述釜體1的側(cè)邊外壁上分別設有第一減震裝置2和第二減震裝置3，其中第一減震裝置2和第二減震裝置3之間通過一號支柱4固定位置；所述釜體1的側(cè)邊外壁上還分別往復機構(gòu)5和滑桿10，其中往復機構(gòu)5和滑桿10、第一減震裝置2和第二減震裝置3均處于同一垂直平面上；所述往復機構(gòu)5通過二號支柱9固定安裝在支撐板6的上表面，支撐板6的左側(cè)壁上開設有滑腔11；所述滑桿10滑動設于滑腔11內(nèi)部。

所述第一減震裝置2和第二減震裝置3的結(jié)構(gòu)相同，均包括絲桿22、左滑塊23、減震彈簧24、右滑塊25、連接桿26和棱柱形空腔29；所述棱柱形空腔29的內(nèi)壁上加工有導軌27，導軌27上分別滑動設置有左滑塊23和右滑塊25，左滑塊23和右滑塊25均為與棱柱形空腔29相配合的棱柱體結(jié)構(gòu)；所述左滑塊23和右滑塊25之間設有減震彈簧24；所述左滑塊23的左側(cè)表面固定連接有軸承28，軸承28的內(nèi)圈通過過渡配合的方式與絲桿22的右端外圈相固定，絲桿22的左端還固定設置有轉(zhuǎn)動把手21；所述絲桿22的通過螺 紋連接的方式與棱柱形空腔29左側(cè)板設有的螺紋通孔相配合；所述右滑塊25的右側(cè)表面固定設置連接桿26，連接桿26的右端固定安裝在釜體1的外圈表面上。

所述往復機構(gòu)5包括殼體52、推拉桿53、蓋體56和轉(zhuǎn)動輪57；所述殼體52通過二號支柱9固定安裝在支撐板6的上表面；所述殼體52的右端設置有蓋體56；所述殼體52和蓋體56之間形成空腔54；所述殼體52的后側(cè)板上開設有長方形通孔，長方形通孔的設置便于轉(zhuǎn)動軸59的位移；所述殼體52的頂板和底板的內(nèi)壁上均加工有內(nèi)齒55；所述空腔54的內(nèi)部還設有轉(zhuǎn)動輪57,轉(zhuǎn)動輪57的半部外圈上加工有與內(nèi)齒55相互嚙合的外齒58；所述轉(zhuǎn)動輪57固定安裝在轉(zhuǎn)動軸59的外圈表面，外齒58通過轉(zhuǎn)動軸59與驅(qū)動電機51聯(lián)動；所述轉(zhuǎn)動軸59通過軸承與推拉桿53固定連接；所述推拉桿53的左端與釜體1的側(cè)邊外壁固定連接。

本實用新型的工作原理是：裝置在使用時，起動驅(qū)動電機51，驅(qū)動電機51為順時針轉(zhuǎn)動，驅(qū)動電機51帶動轉(zhuǎn)動輪57轉(zhuǎn)動，當外齒58與殼體52頂板上加工的的內(nèi)齒55相互嚙合時，轉(zhuǎn)動輪57發(fā)生向左進給運動，進而通過推拉桿53帶動釜體1向左發(fā)生位移；當外齒58與殼體52底板上加工的內(nèi)齒55相互嚙合時，轉(zhuǎn)動輪57發(fā)生向右進給運動，進而通過推拉桿53帶動釜體1向右發(fā)生位移；釜體1規(guī)律性的左右移動，表現(xiàn)為水平方向上的左右振動，振動時的釜體1便于將釜體1內(nèi)部的粘稠狀潤滑油從排料口8排出，大大提高了潤滑油的生產(chǎn)效率；釜體1發(fā)生的震動通過連接桿26傳遞給第一減震裝置2和第二減震裝置3內(nèi)的減震彈簧24上，使得整個裝置排料時更加平穩(wěn)；轉(zhuǎn)動把手21的設置可以有效調(diào)節(jié)減震彈簧24的壓縮量，使得第一減震裝置2和第二減震裝置3的減震效果可調(diào)。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含 義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。