本實(shí)用新型涉及噴漆輔助工具技術(shù)領(lǐng)域，是一種塔筒噴漆噴砂用支撐法蘭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有塔筒進(jìn)行噴漆或噴砂作業(yè)時，一般需整體置于滾輪架上，通過滾輪架轉(zhuǎn)動帶動塔筒旋轉(zhuǎn)，這樣塔筒與滾輪架接觸的環(huán)形位置就無法進(jìn)行噴漆，必須待其他位置油漆干燥以后，更換塔筒在滾輪架上的位置，才能對缺漆的部位進(jìn)行補(bǔ)充噴涂。二次噴涂不僅與原有噴漆無法無縫銜接，影響塔筒整體的噴漆效果，后期使用時漆面易從接縫位置剝落，影響塔筒的使用壽命；而且以上操作工序繁瑣，等待首次噴涂的漆料干燥耗時較長，降低了塔筒噴漆作業(yè)的效率。因此，現(xiàn)有塔筒在利用滾輪架進(jìn)行噴漆或噴砂的過程中存在以下不足：漆面或砂面存在接縫、易剝落、耗時費(fèi)力、作業(yè)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種塔筒噴漆噴砂用支撐法蘭，克服了上述現(xiàn)有塔筒在利用滾輪架進(jìn)行噴漆或噴砂的過程中存在漆面或砂面存在接縫、易剝落、耗時費(fèi)力、作業(yè)效率低的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的：一種塔筒噴漆噴砂用支撐法蘭，包括凸緣盤和連接部，凸緣盤前端固定有連接部，連接部上沿徑向由內(nèi)至外間隔分布有至少一組法蘭孔組，每個法蘭孔組均包括沿圓周分布的至少兩個安裝孔，至少一組法蘭孔組的每個安裝孔內(nèi)均設(shè)有限位銷。

下面是對上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

上述連接部可包括固定架和橫梁，固定架位于凸緣盤前側(cè)軸心位置，固定架上沿圓周均勻固定有至少兩根橫梁，橫梁的后側(cè)與凸緣盤的前端固定在一起，每根橫梁上沿徑向分布有至少一個安裝孔，每兩個相鄰的橫梁上的安裝孔均沿凸緣盤的軸線呈旋轉(zhuǎn)對稱狀。

上述固定架可包括前板和加強(qiáng)筋，前板位于凸緣盤前側(cè)軸心位置，每根橫梁的前側(cè)和對應(yīng)位置的前板后側(cè)固定在一起，每兩個相鄰橫梁內(nèi)端之間的前板后側(cè)均固定有一個加強(qiáng)筋，全部加強(qiáng)筋的內(nèi)端均固定在一起。

上述橫梁可為開口向后的槽鋼，對應(yīng)凸緣盤位置的每根橫梁后側(cè)開口處固定有連接板，連接板后側(cè)與凸緣盤固定在一起。

上述每個橫梁兩側(cè)可分別固定有加勁板，每個加勁板的外端與對應(yīng)位置的凸緣盤內(nèi)側(cè)固定在一起。

上述橫梁的可數(shù)量為三根。

上述安裝孔可為沿徑向設(shè)置的長安裝孔。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，利用本實(shí)用新型進(jìn)行塔筒的噴漆或噴砂作業(yè)時，可以避免塔筒外側(cè)與滾輪接觸，從而保證一次完成作業(yè)，提高了工作效率；避免了漆面或砂面產(chǎn)生接縫，保證了漆面或砂面的強(qiáng)度，延長塔筒的使用壽命；而且可沿接部徑向設(shè)置兩個或多個法蘭孔組，從而使本實(shí)用新型能夠適應(yīng)不同直徑的塔筒的噴漆或噴砂作業(yè)，提高本實(shí)用新型的實(shí)用性；其具有省力、簡便、高效的特點(diǎn)。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1右視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為凸緣盤，2為安裝孔，3為限位銷，4為橫梁，5為前板，6為加強(qiáng)筋，7為連接板，8為加勁板。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。

在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。

下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如附圖1、2所示，該塔筒噴漆噴砂用支撐法蘭包括凸緣盤1和連接部，凸緣盤1前端固定有連接部，連接部上沿徑向由內(nèi)至外間隔分布有至少一組法蘭孔組，每個法蘭孔組均包括沿圓周分布的至少兩個安裝孔2，至少一組法蘭孔組的每個安裝孔2內(nèi)均設(shè)有限位銷3。對塔筒進(jìn)行噴漆作業(yè)前，將兩個本實(shí)用新型分別通過安裝孔2和限位銷3固定安裝在塔筒兩側(cè)的法蘭孔內(nèi)，然后將三者整體置于滾輪架上，使兩個凸緣盤1分別與滾輪架兩側(cè)的滾輪相接觸，然后啟動滾輪架，對塔筒進(jìn)行噴漆或噴砂作業(yè)。利用本實(shí)用新型進(jìn)行塔筒的噴漆或噴砂作業(yè)時，可以避免塔筒外側(cè)面與滾輪接觸，從而保證一次完成作業(yè)，提高了工作效率；避免漆面或砂面產(chǎn)生接縫，保證了漆面或砂面的強(qiáng)度，延長了塔筒的使用壽命；可沿連接部徑向設(shè)置兩個或多個法蘭孔組，從而使本實(shí)用新型能夠適應(yīng)不同直徑的塔筒的噴漆或噴砂作業(yè)，提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性。

可根據(jù)實(shí)際需要，對上述塔筒噴漆噴砂用支撐法蘭作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：

如附圖1、2所示，連接部包括固定架和橫梁4，固定架位于凸緣盤1前側(cè)軸心位置，固定架上沿圓周均勻固定有至少兩根橫梁4，橫梁4的后側(cè)與凸緣盤1的前端固定在一起，每根橫梁4上沿徑向分布有至少一個安裝孔2，每兩個相鄰的橫梁4上的安裝孔2均沿凸緣盤1的軸線呈旋轉(zhuǎn)對稱狀。橫梁4和固定架的設(shè)置，使本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更簡單，節(jié)約生產(chǎn)成本。

如附圖1、2所示，固定架包括前板5和加強(qiáng)筋6，前板5位于凸緣盤1前側(cè)軸心位置，每根橫梁4的前側(cè)和對應(yīng)位置的前板5后側(cè)固定在一起，每兩個相鄰橫梁4內(nèi)端之間的前板5后側(cè)均固定有一個加強(qiáng)筋6，全部加強(qiáng)筋6的內(nèi)端均固定在一起。加強(qiáng)筋6的設(shè)置能夠增加固定架的強(qiáng)度；橫梁4可通過焊接固定在前板5后側(cè)，加強(qiáng)筋6可對橫梁內(nèi)側(cè)形成扶持；在加工時可先將加強(qiáng)筋6焊接在前板5上后，在每兩個相鄰的加強(qiáng)筋6之間的前板5后側(cè)進(jìn)行橫梁4的焊接，便于快速定位，提高加工效率。

如附圖1、2所示，橫梁4為開口向后的槽鋼，對應(yīng)凸緣盤1位置的每根橫梁4后側(cè)開口處固定有連接板7，連接板7后側(cè)與凸緣盤1固定在一起。連接板7可分別通過焊接與橫梁4和凸緣盤1進(jìn)行固定，其加大了凸緣盤1與連接部的受力面積，保證了連接的穩(wěn)定性和橫梁4對凸緣盤1的支撐效果。

如附圖1、2所示，每個橫梁4兩側(cè)分別固定有加勁板8，每個加勁板8的外端與對應(yīng)位置的凸緣盤1內(nèi)側(cè)固定在一起。加勁板8進(jìn)一步保證了橫梁4與凸緣盤1連接的穩(wěn)定性。

如附圖1、2所示，橫梁4的數(shù)量為三根。三角形具有穩(wěn)定和不易變形的特點(diǎn)，因此設(shè)置三根橫梁4，沿圓周分別從三個位置對凸緣盤1和塔筒進(jìn)行固定，從而保證橫梁4對凸緣盤1和塔筒的支撐效果，保證本實(shí)用新型整體的穩(wěn)定性和可靠性。

如附圖1、2所示，安裝孔2為沿徑向設(shè)置的長安裝孔。將安裝孔2設(shè)置為長安裝孔，可對限位銷3的插入位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使本實(shí)用新型對配合使用的塔筒法蘭孔的尺寸和位置具有更強(qiáng)的適應(yīng)性。

以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。