本實(shí)用新型涉及選煤廠煤泥與塊煤均勻混合的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細(xì)碎煤泥與粗粒塊煤均勻混合系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

壓濾機(jī)是選煤廠細(xì)粒煤脫水回收的把關(guān)設(shè)備。壓濾煤泥的濾餅具有粘度大、水分高，粘結(jié)成餅的特點(diǎn)，為了讓壓濾煤泥有更好的銷售價格和途徑，一般需要對其破碎后再均勻混合到其他選煤產(chǎn)品中，如在浮選過程中浮選效果受多種因素的影響，浮選精煤壓濾機(jī)煤泥的質(zhì)量會在一定區(qū)間波動，為了讓浮選精煤泥有更好、更穩(wěn)定的銷售渠道，將浮選精煤泥和重選精煤均勻混合成一個均質(zhì)化產(chǎn)品銷售；再如尾煤泥壓濾機(jī)的濾餅，通常破碎后與中煤均勻混合成一個均質(zhì)化產(chǎn)品銷售；現(xiàn)在選煤廠普遍采用單一的混料器對煤泥與塊煤進(jìn)行均勻混合，如中國專利文獻(xiàn)CN104437188A公開的“混料器”；目前技術(shù)普遍存在以下問題，①過分依重設(shè)備本身的工作性能，忽略了從工藝系統(tǒng)上為設(shè)備提供良好的工作條件，②方法不完善，物料在后續(xù)的運(yùn)輸和落料過程中有重新粘結(jié)成塊的現(xiàn)象。

因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需提供一種更加有效的、完善的細(xì)碎煤泥與粗粒塊煤均勻混合系統(tǒng)及其方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種更加有效的、完善的細(xì)碎煤泥與粗粒塊煤均勻混合系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括總精煤皮帶、三層鼠籠式混料器、上倉皮帶和導(dǎo)料板；細(xì)碎煤泥均勻下落到持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的總精煤皮帶上，在重選粗粒煤的上層形成薄薄的一層煤泥；為了讓碎散的煤泥和重選粗粒煤充分混合，形成均質(zhì)化產(chǎn)品，在總精煤皮帶的出料端斜下方，沿物料運(yùn)動的軌跡上布置有三層鼠籠式混料器，三層鼠籠式混料器包括外層攪拌器、中層攪拌器、內(nèi)部徑向筋條和中心套管，外、中層攪拌器均由各自的橫向攪拌筋條和圓周攪拌筋條組成，外層攪拌器和中層攪拌器由內(nèi)部徑向筋條串連固接起來，內(nèi)部徑向筋條的另一端固接在中心套管上，中心套管成圓筒柱狀，一方面防止物料在下料過程中直接穿過三層鼠籠式混料器而形成“串料”，另一方面保護(hù)內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速可由減速機(jī)調(diào)節(jié)，減速機(jī)依靠電機(jī)帶動，在外層攪拌器、中層攪拌器和中心套管共同作用下碎散的煤泥和重選粗粒煤混合均勻；混合均勻的物料經(jīng)上倉皮帶轉(zhuǎn)載運(yùn)輸至產(chǎn)品倉，在上倉皮帶的出料端，沿皮帶的運(yùn)動方向，左、中、右分別布置有左導(dǎo)料板、中導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板，在導(dǎo)料板的作用下，物料分散落入產(chǎn)品倉的不同位置，分散落料點(diǎn)的方式消除了集中落料帶來的煤泥粘結(jié)問題，進(jìn)一步提高摻配均勻性。本實(shí)用新型在工藝系統(tǒng)布局、設(shè)備選取和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上合理，物料均勻混合，效果可靠穩(wěn)定。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種細(xì)碎煤泥與粗粒塊煤均勻混合系統(tǒng)，包括三層鼠籠式混料器，其特征在于還包括如下組成部分：細(xì)碎煤泥均勻下落到持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的總精煤皮帶上，在重選粗粒煤的上層形成薄薄的一層煤泥；在總精煤皮帶的出料端斜下方，沿物料運(yùn)動的軌跡上布置有三層鼠籠式混料器，用于對細(xì)碎煤泥和重選粗粒煤進(jìn)行混合；所述三層鼠籠式混料器包括外層攪拌器、中層攪拌器、內(nèi)部徑向筋條和中心套管；所述外層攪拌器由最外層的橫向攪拌筋條和圓周攪拌筋條組成；所述中層攪拌器由中層的橫向攪拌筋條和圓周攪拌筋條組成；所述外層攪拌器和中層攪拌器由內(nèi)部徑向筋條串連固接起來，內(nèi)部徑向筋條的另一端固接在中心套管上，中心套管內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接減速機(jī)的動能輸出端，減速機(jī)依靠電機(jī)帶動；經(jīng)三層鼠籠式混料器混合后的物料下落至上倉皮帶，在上倉皮帶的出料端，沿皮帶的運(yùn)動方向，左、中、右分別布置有左導(dǎo)料板、中導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板，在導(dǎo)料板的作用下，物料分散落入產(chǎn)品倉的不同位置。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

(1)、工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，為了實(shí)現(xiàn)物料的均勻混合，實(shí)現(xiàn)“兩步走”，首先是“摻”，細(xì)粒級煤泥均勻下落到持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的總精煤皮帶上，在重選粗粒煤的上層形成薄薄的一層煤泥；其次是“混”，為了讓碎散的煤泥和重選粗粒煤充分混合，形成均質(zhì)化產(chǎn)品，物料在均勻混合系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)在總精煤皮帶的出料端斜下方，沿物料運(yùn)動的軌跡上布置有三層鼠籠式混料器，用于對細(xì)碎煤泥和粗粒塊煤進(jìn)行混合，混合均勻的物料經(jīng)上倉皮帶轉(zhuǎn)載運(yùn)輸至產(chǎn)品倉，在上倉皮帶的出料端，沿皮帶的運(yùn)動方向，左、中、右分別布置有左導(dǎo)料板、中導(dǎo)料板和右導(dǎo)料板，在導(dǎo)料板的作用下，物料分散落入產(chǎn)品倉的不同位置，分散落料點(diǎn)的方式消除了集中落料帶來的煤泥粘結(jié)問題，進(jìn)一步提高摻配均勻性。

(2)、三層鼠籠式混料器，三層鼠籠式混料器包括外層攪拌器、中層攪拌器、內(nèi)部徑向筋條和中心套管，外、中層攪拌器均由各自的橫向攪拌筋條和圓周攪拌筋條組成，外層攪拌器和中層攪拌器由內(nèi)部徑向筋條串連固接起來，內(nèi)部徑向筋條的另一端固接在中心套管上，中心套管成圓筒柱狀，一方面防止物料在下料過程中直接穿過三層鼠籠式混料器而形成“串料”，另一方面保護(hù)內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速可由減速機(jī)調(diào)節(jié)，減速機(jī)依靠電機(jī)帶動，外層攪拌器、中層攪拌器和中心套管形成三層攪拌作用，實(shí)現(xiàn)了碎散煤泥和粗粒塊煤均勻混合。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型應(yīng)用于精煤壓濾煤泥餅和重選粗粒煤均勻摻混系統(tǒng)的設(shè)備布置聯(lián)系圖。

圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用于精煤壓濾煤泥餅和重選粗粒煤均勻摻混系統(tǒng)的工藝系統(tǒng)流程圖。

圖3為三層鼠籠式混料器結(jié)構(gòu)主視圖。

圖4為三層鼠籠式混料器結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中標(biāo)注符號的含義如下：

A-多段拉開式壓濾機(jī) A1-下料溜槽 B-滾動彈性連桿初碎裝置

B1-滾動彈性連桿 B2-框架 B3-導(dǎo)軌 B4-平煤器

C-雙層刮板機(jī) C1-雙層刮板機(jī)的上層 C2-雙層刮板機(jī)的下層

C3-出料口 D-低速圓盤給料機(jī) D1-液壓閘板

E-刀齒式雙輥破碎機(jī) E1-輥輪 E2-刀齒 F-總精煤皮帶

G-三層鼠籠式混料器 G1-外層攪拌器 G11-橫向攪拌筋條

G12-圓周攪拌筋條 G2-中層攪拌器 G21-橫向攪拌筋條

G3-內(nèi)部徑向筋條 G4-中心套管 G41-轉(zhuǎn)軸 G42-減速機(jī)

G43-電機(jī) H-上倉皮帶 H1-中導(dǎo)料板 H2-左導(dǎo)料板 H3-右導(dǎo)料板

I-產(chǎn)品倉

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例.本實(shí)用新型應(yīng)用于精煤壓濾煤泥餅和重選粗粒煤均勻摻混系統(tǒng)

如圖1-4，本實(shí)用新型應(yīng)用于精煤壓濾煤泥餅和重選粗粒煤均勻摻混系統(tǒng)，本實(shí)用新型包括總精煤皮帶F、三層鼠籠式混料器G、上倉皮帶H和導(dǎo)料板。本實(shí)用新型的來料源自壓濾機(jī)濾餅破碎系統(tǒng)，壓濾機(jī)濾餅破碎系統(tǒng)包括多段拉開式壓濾機(jī)A、滾動彈性連桿初碎裝置B、雙層刮板機(jī)C、低速圓盤給料機(jī)D和刀齒式雙輥破碎機(jī)E。下面逐一加以描述：

1、一種壓濾機(jī)濾餅破碎系統(tǒng)

(1)、多段拉開式壓濾機(jī)

礦漿進(jìn)入多段拉開式壓濾機(jī)A，完成脫水，形成壓濾濾餅，采用多段拉開的方式快速卸料。

(2)、滾動彈性連桿初碎裝置

滾動彈性連桿初碎裝置B布置在壓濾機(jī)的下料溜槽A1內(nèi)，依靠卸料過程中煤泥濾餅的自重沖擊滾動彈性連桿B1完成濾餅的破碎，由于滾動彈性連桿B1具有一定彈性和韌性，物料沖擊到滾動彈性連桿B1后還受到反彈力的二次作用及物料間相向運(yùn)動的碰撞作用，進(jìn)一步促使物料破碎松散，滾動彈性連桿B1自身可圍繞固接點(diǎn)做圓周滾動運(yùn)動，降低了物料在溜槽內(nèi)堆積的概率，同時在溜槽內(nèi)設(shè)置了使用鏈條傳動的可在框架B2上方的導(dǎo)軌B3上做橫向運(yùn)動的平煤器B4，平煤器B4周期性往復(fù)橫向運(yùn)動，徹底杜絕物料在溜槽內(nèi)堆積的現(xiàn)象。

(3)、雙層刮板機(jī)

滾動彈性連桿初碎裝置B破碎后的物料進(jìn)入雙層刮板機(jī)C，雙層刮板機(jī)的上層C1用于存儲初碎后的物料，雙層刮板機(jī)的上層C2用于刮板連續(xù)運(yùn)輸物料，雙層刮板機(jī)C的采用，很好的將壓濾機(jī)間斷式集中排料，轉(zhuǎn)換成連續(xù)性分散出料，此外，在雙層刮板機(jī)的上層與下層間開設(shè)有多個出料口C3，用于物料分散落入到下層刮板機(jī)的刮板上，避免初碎后的物料因水分高、粘度大再次粘結(jié)成塊。

(4)、低速圓盤給料機(jī)

雙層刮板機(jī)的出料進(jìn)入低速圓盤給料機(jī)D，低速圓盤給料機(jī)的工作轉(zhuǎn)速低于2r/min，在低速圓盤給料機(jī)的下料口設(shè)置有液壓閘板D1，用于調(diào)整圓盤給料機(jī)下料口的開啟度，有效控制下料量，為塊狀煤泥深度細(xì)粒級破碎創(chuàng)造了良好條件。

(5)、刀齒式雙輥破碎機(jī)

刀齒式雙輥破碎機(jī)E包括相向運(yùn)動的輥輪E1，在輥輪上安裝有用于切割的刀齒E2，可以有效地將塊狀煤泥破碎成細(xì)粒級煤泥，為下一步物料的均勻混合提供條件。

2、一種細(xì)碎煤泥與粗粒塊煤均勻混合系統(tǒng)

(1)、總精煤皮帶

刀齒式雙輥破碎機(jī)E的出料均勻下落到持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的總精煤皮帶F上，在重選粗粒煤的上層形成薄薄的一層煤泥,完成碎散的煤泥與重選粗粒煤的初步摻和。

(2)、三層鼠籠式混料器

為了讓碎散的煤泥和重選粗粒煤充分混合，形成均質(zhì)化產(chǎn)品，在總精煤皮帶F的出料端斜下方，沿物料運(yùn)動的軌跡上布置有三層鼠籠式混料器G，三層鼠籠式混料器G包括外層攪拌器G1、中層攪拌器G2、內(nèi)部徑向筋條G3和中心套管G4，外層攪拌器G1由最外層的橫向攪拌筋條G11和圓周攪拌筋條G12組成，中層攪拌器G2由中層的橫向攪拌筋條G21和圓周攪拌筋條(G12)組成,外層攪拌器G1和中層攪拌器G2由內(nèi)部徑向筋條G3串連固接起來，內(nèi)部徑向筋條G3的另一端固接在中心套管G4上，中心套管G4成圓筒柱狀，一方面防止物料在下料過程中直接穿過三層鼠籠式混料器G而形成“串料”，另一方面保護(hù)內(nèi)部設(shè)置的轉(zhuǎn)軸G41，轉(zhuǎn)軸G41的轉(zhuǎn)速可由減速機(jī)G42調(diào)節(jié)，減速機(jī)G42依靠電機(jī)G43帶動，在外層攪拌器G1、中層攪拌器G2和中心套管G4共同作用下碎散的煤泥和重選粗粒煤混合均勻。

(3)上倉皮帶H和導(dǎo)料板

混合均勻的物料經(jīng)上倉皮帶H轉(zhuǎn)載運(yùn)輸至產(chǎn)品倉I，在上倉皮帶H的出料端，沿皮帶的運(yùn)動方向，左、中、右分別布置有左導(dǎo)料板H2、中導(dǎo)料板H1和右導(dǎo)料板H3，在導(dǎo)料板的作用下，物料分散落入產(chǎn)品倉I的不同位置，分散落料點(diǎn)的方式消除了集中落料帶來的煤泥粘結(jié)問題，進(jìn)一步提高摻配均勻性。