本實用新型涉及尾氣處理領(lǐng)域，具體提供一種好氧發(fā)酵尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

在好氧的發(fā)酵生產(chǎn)過程中，發(fā)酵尾氣含有氨氮等刺激性氣體。現(xiàn)有技術(shù)通常是以旋風(fēng)分離器進行尾氣處理，處理過的尾氣在管路中經(jīng)堿水噴淋后排空。該處理方式存在以下不足：一、發(fā)酵生產(chǎn)過程中異味處理效果較差，無法真正滿足現(xiàn)階段環(huán)保要求；二、使用過程中需定期配制堿水，人工開啟噴淋泵，噴淋堿水由于排出時帶有發(fā)酵液無法循環(huán)使用，存在較大的能源浪費及人工浪費；三、尾氣處理能力可調(diào)幅度小，不能真正適應(yīng)處理需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種好氧發(fā)酵尾氣處理裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種好氧發(fā)酵尾氣處理裝置，包括旋風(fēng)分離器、堿液儲罐，旋風(fēng)分離器進氣口接發(fā)酵尾氣輸送管路，其特點是旋風(fēng)分離器后置有旋風(fēng)式異味處理器，旋風(fēng)分離器凈化氣出口管路接旋風(fēng)式異味處理器進氣口，旋風(fēng)式異味處理器排氣管處設(shè)置有噴淋機構(gòu)，堿液儲罐串接在旋風(fēng)式異味處理器堿液出口與噴淋機構(gòu)之間。

發(fā)酵尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)式異味處理器兩級處理，由旋風(fēng)式異味處理器排出的噴淋堿液不再含有發(fā)酵液，可循環(huán)至堿液儲罐中繼續(xù)使用。

為了進一步降低水資源浪費，所述堿液儲罐還可以通過管路、生產(chǎn)廢水添加閥與生產(chǎn)廢水收集池管道連接。所述生產(chǎn)廢水為發(fā)酵降溫水或其它生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的生產(chǎn)用水。

進一步的，所述尾氣處理裝置還包括pH檢測器、pH調(diào)節(jié)控制器、堿劑儲罐及堿劑添加閥，堿劑儲罐通過管路及堿劑添加閥接堿液儲罐，pH傳感器設(shè)置在堿液儲罐中，生產(chǎn)廢水添加閥、堿劑添加閥、pH傳感器均與pH調(diào)節(jié)控制器電氣連接。pH調(diào)節(jié)控制器可根據(jù)pH傳感器得到的pH值信息，適時加入適量的堿劑或上述生產(chǎn)廢水。

為了使本實用新型的尾氣處理裝置能夠更好的適應(yīng)不同的尾氣處理量，所述尾氣處理裝置還包括備用旋風(fēng)分離器、備用旋風(fēng)式異味處理器，備用旋風(fēng)分離器進氣口接發(fā)酵尾氣輸送管路，備用旋風(fēng)分離器凈化氣出口管路連接備用旋風(fēng)式異味處理器進氣口，備用旋風(fēng)式異味處理器排氣管處設(shè)置有備用噴淋機構(gòu)，堿液儲罐串接在備用旋風(fēng)式異味處理器堿液出口與備用噴淋機構(gòu)之間，在備用旋風(fēng)分離器進氣口和備用噴淋機構(gòu)進液管上均設(shè)置有備用設(shè)備控制閥。

發(fā)酵尾氣輸送管路上設(shè)置有流量檢測器，流量檢測器接備用閥門控制器，所述備用設(shè)備控制閥與備用閥門控制器電氣連接。備用閥門控制器根據(jù)流量檢測器探測到的尾氣流量，適時開啟各備用設(shè)備控制閥，使備用旋風(fēng)分離器、備用旋風(fēng)式異味處理器等投入到尾氣處理工藝中。

本實用新型的好氧發(fā)酵尾氣處理裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果：

（一）發(fā)酵尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器、旋風(fēng)式異味處理器兩級處理，處理效果得到明顯提升；

（二）噴淋堿液循環(huán)使用，配合生產(chǎn)廢水的回收利用，能夠最大幅度降低水資源浪費；

（三）可根據(jù)發(fā)酵尾氣處理量調(diào)整設(shè)備運行狀態(tài)，既能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，又能夠保證較好的尾氣處理效果；

（四）自動化程度高，能夠降低操作人員的勞動強度，并進一步保證良好的處理效果。

附圖說明

附圖1是本實用新型尾氣處理裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型尾氣處理裝置實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限定。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

【實施例一】

如附圖1所示，本實用新型的好氧發(fā)酵尾氣處理裝置主要由旋風(fēng)分離器1、旋風(fēng)式異味處理器2、噴淋機構(gòu)3、堿液儲罐4及生產(chǎn)廢水收集池5構(gòu)成。

旋風(fēng)分離器1進氣口接發(fā)酵尾氣輸送管路6，凈化氣出口管道連接旋風(fēng)式異味處理器2的進氣口。旋風(fēng)式異味處理器2的排氣管處裝配有噴淋機構(gòu)3。旋風(fēng)式異味處理器2的堿液出口管路連接堿液儲罐4。堿液儲罐4通過堿液泵7管路連接噴淋機構(gòu)3的進液口。

所述生產(chǎn)廢水收集池5通過補水泵8管路連接堿液儲罐4的補水口。

發(fā)酵尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器1處理后，尾氣中夾雜的發(fā)酵液由旋風(fēng)分離器1廢液出口排出，凈化氣進入旋風(fēng)式異味處理器2，噴淋堿洗除去異味后排空。噴淋堿液回流至堿液儲罐4循環(huán)使用。

【實施例二】

如附圖2所示，本實用新型的好氧發(fā)酵尾氣處理裝置主要由旋風(fēng)分離器1、備用旋風(fēng)分離器1.1、旋風(fēng)式異味處理器2、備用旋風(fēng)式異味處理器2.2、噴淋機構(gòu)3、備用噴淋機構(gòu)3.3、堿液儲罐4、生產(chǎn)廢水收集池5、備用閥門控制器9、pH調(diào)節(jié)控制器10及堿劑儲罐14構(gòu)成。

旋風(fēng)分離器1、備用旋風(fēng)分離器1.1的進氣口分別通過管路接發(fā)酵尾氣輸送管路6，且備用旋風(fēng)分離器1.1的進氣口處安裝有備用設(shè)備控制閥11。旋風(fēng)分離器1和備用旋風(fēng)分離器1.1的凈化氣出口分別管路連接旋風(fēng)式異味處理器2、備用旋風(fēng)式異味處理器2.2的進氣口。旋風(fēng)式異味處理器2和備用旋風(fēng)式異味處理器2.2的堿液出口均通過管路連接堿液儲罐4。

噴淋機構(gòu)3、備用噴淋機構(gòu)3.3分別設(shè)置在旋風(fēng)式異味處理器2和備用旋風(fēng)式異味處理器2.2的排氣管處。堿液儲罐4通過堿液泵7管路連接噴淋機構(gòu)3、備用噴淋機構(gòu)3.3的進液口，且備用噴淋機構(gòu)3.3的進液口處安裝有備用設(shè)備控制閥12。

發(fā)酵尾氣輸送管路6上安裝有流量檢測器13。流量檢測器13、備用設(shè)備控制閥11、備用設(shè)備控制閥12均與備用閥門控制器9電氣連接。備用閥門控制器9可根據(jù)流量檢測器13探測到的尾氣流量，適時開啟各備用設(shè)備控制閥，使備用旋風(fēng)分離器1.1、備用旋風(fēng)式異味處理器2.2等投入到尾氣處理工藝中。

生產(chǎn)廢水收集池5通過生產(chǎn)廢水添加閥15、補水泵8管路連接堿液儲罐4的補水口。堿劑儲罐14通過堿劑添加閥16管路連接堿液儲罐4的堿劑添加口。堿液儲罐4內(nèi)安裝有pH傳感器17。生產(chǎn)廢水添加閥15、堿劑添加閥16及pH傳感器17均與pH調(diào)節(jié)控制器10電氣連接。pH調(diào)節(jié)控制器10根據(jù)pH傳感器17測得的pH值信息，當pH值信息達到設(shè)定值時，適時向堿液儲罐4中加入適量的堿劑或生產(chǎn)廢水，使噴淋堿液能夠保持在適當?shù)膒H值范圍內(nèi)。

以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。