本發(fā)明涉及好氧發(fā)酵領(lǐng)域，尤其涉及一種好氧發(fā)酵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)城市化的發(fā)展，污水的排放量越來(lái)越大，導(dǎo)致城市污泥越來(lái)越多，污泥是污水處理后的產(chǎn)物，是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌、菌體、無(wú)機(jī)顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。原有污泥的處理方法有焚燒，掩埋，填海等，這樣不僅污染生活環(huán)境，在一定程度上也造成了資源的浪費(fèi)。

污泥處理常常采用工藝之一是發(fā)酵堆肥處理，但是在發(fā)酵過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生很多遠(yuǎn)高于常溫氣體的并帶有大量水蒸氣的廢氣，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于廢氣的處理往往是直接排到大氣中或者收集后通過(guò)濾池進(jìn)行二次處理。這樣廢氣中的熱量沒(méi)有充分利用，水蒸氣也未得到有效去除及回收，不僅有可能延長(zhǎng)發(fā)酵周期或影響發(fā)酵效果，而且排放氣體還有可能污染環(huán)境。

部分發(fā)酵、堆肥處理都是在露天的場(chǎng)合進(jìn)行，這樣不僅影響周邊環(huán)境，而且會(huì)導(dǎo)致環(huán)境或人為等因素引起的發(fā)酵物料溫度變化幅度較大，影響發(fā)酵效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種好氧發(fā)酵系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)酵過(guò)程中發(fā)酵過(guò)程中供氧溫度低引起的發(fā)酵效率低，產(chǎn)生的廢氣、冷凝水沒(méi)有有效收集處理或利用的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供一種好氧發(fā)酵系統(tǒng)，其中設(shè)有好氧發(fā)酵裝置，在所述好氧發(fā)酵裝置的上方還設(shè)有集氣裝置和冷凝水收集部；所述集氣裝置通過(guò)管路與所述好氧發(fā)酵裝置的曝氣設(shè)備相連通；所述冷凝水收集部包括收集裝置和降溫裝置，所述收集裝置內(nèi)形成有收集腔，所述降溫裝置設(shè)置在所述收集腔內(nèi)；所述管路中還設(shè)有抽風(fēng)設(shè)備；所述抽風(fēng)設(shè)備的進(jìn)風(fēng)口與所述集氣裝置相連通，所述抽風(fēng)設(shè)備的出風(fēng)口與所述曝氣設(shè)備相連通；所述管路上設(shè)有除濕設(shè)備和加熱設(shè)備中的至少一個(gè)。

可選地，所述好氧發(fā)酵系統(tǒng)還包括溫度傳感器和控制設(shè)備，所述溫度傳感器與所述控制設(shè)備相連接，所述溫度傳感器設(shè)置在所述抽風(fēng)設(shè)備的下游并檢測(cè)所述管路中的空氣溫度，所述控制設(shè)備獲取所述溫度傳感器檢測(cè)的溫度，并根據(jù)溫度值控制所述加熱設(shè)備調(diào)整所述管路內(nèi)的空氣的溫度。

可選地，所述管路上還設(shè)有氧氣濃度監(jiān)測(cè)裝置和空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置，所述氧氣濃度監(jiān)測(cè)裝置和所述空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置在所述抽風(fēng)設(shè)備的下游，所述氧氣濃度監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)氧氣含量、所述空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)空氣濕度，所述控制設(shè)備獲取所述氧氣濃度監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)的所述氧氣含量以及所述空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)的所述空氣濕度，并根據(jù)所述氧氣含量以及所述空氣濕度控制給氧設(shè)備補(bǔ)氧以及所述除濕設(shè)備的開(kāi)關(guān)。

可選地，所述收集裝置包括第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述收集腔位于所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之間，所述第二側(cè)板的遠(yuǎn)離所述收集腔的一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有收集部，在靠近所述收集部的底部，所述第二側(cè)板上設(shè)有連通所述收集部和所述收集腔的通孔。

可選地，所述集氣裝置與降溫裝置的降溫回路相連通；其中，所述降溫回路設(shè)置在第一側(cè)板靠近所述收集腔的一側(cè)，或，所述降溫回路設(shè)置在第二側(cè)板靠近所述收集腔的一側(cè)，或，所述降溫回路設(shè)置在收集腔中間其它位置。

可選地，所述曝氣設(shè)備為內(nèi)部具有至少兩個(gè)獨(dú)立曝氣腔的板狀結(jié)構(gòu)，所述曝氣設(shè)備至少沿高度方向開(kāi)設(shè)有多個(gè)第一曝氣孔，所述第一曝氣孔開(kāi)設(shè)在所述曝氣設(shè)備的表面并與所述曝氣腔相連通；或者，所述曝氣設(shè)備為至少一列曝氣管，所述第一曝氣孔開(kāi)設(shè)在所述曝氣管的表面。

可選地，位于不同高度的所述第一曝氣孔的曝氣壓力不相同。

可選地，所述除濕設(shè)備和加熱設(shè)備中的至少一個(gè)設(shè)置在所述抽風(fēng)設(shè)備的上游或下游。

可選地，所述好氧發(fā)酵裝置底部設(shè)有進(jìn)氣通道，所述進(jìn)氣通道上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二曝氣孔。

可選地，所述好氧發(fā)酵裝置還包括發(fā)酵倉(cāng)，所述發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和攪拌葉，所述攪拌葉沿著所述攪拌軸的軸向和/或周向間隔設(shè)置。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本發(fā)明實(shí)施例提供的好氧發(fā)酵系統(tǒng)通過(guò)在容置結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置集氣裝置和冷凝水收集部，可收集發(fā)酵物發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的廢氣和冷凝水，降低了熱量損失；通過(guò)管路連接集氣裝置和曝氣設(shè)備，減少或避免了新增廢氣處理設(shè)施，達(dá)到了廢氣利用的目的，利用蒸汽內(nèi)剩余熱量，提高發(fā)酵效率，有效地降低了發(fā)酵時(shí)的能耗；通過(guò)收集冷凝水，達(dá)到了廢水利用的目的，有效地節(jié)約了資源。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的好氧發(fā)酵系統(tǒng)的示意性結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的冷凝水收集部的示意性結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的曝氣設(shè)備的示意性結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、集氣裝置；2、冷凝水收集部；21、收集裝置；211、第一側(cè)板；212、第二側(cè)板；213、收集部；214、通孔；22、降溫裝置；23、收集腔；3、管路；4、曝氣設(shè)備；41、曝氣孔；5、抽風(fēng)設(shè)備；6、除濕設(shè)備；7、加熱設(shè)備；8、攪拌裝置；9、溫度傳感器；10、氧氣濃度監(jiān)測(cè)裝置；11、空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置；12、進(jìn)氣通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)施例的示例性實(shí)施例。

本發(fā)明的實(shí)施例提供一種好氧發(fā)酵系統(tǒng)。好氧發(fā)酵系統(tǒng)中設(shè)有好氧發(fā)酵裝置，在好氧發(fā)酵裝置的上方還設(shè)有集氣裝置1和冷凝水收集部2；集氣裝置1通過(guò)管路3與好氧發(fā)酵裝置的曝氣設(shè)備4相連通；冷凝水收集部2包括收集裝置21和降溫裝置22，收集裝置21內(nèi)形成有收集腔23，降溫裝置22設(shè)置在收集腔23內(nèi)；管路3中還設(shè)有抽風(fēng)設(shè)備5；抽風(fēng)設(shè)備5的進(jìn)風(fēng)口與集氣裝置1相連通，抽風(fēng)設(shè)備5的出風(fēng)口與曝氣設(shè)備4相連通；管路3中還設(shè)有除濕設(shè)備6和加熱設(shè)備7中的至少一個(gè)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的好氧發(fā)酵系統(tǒng)通過(guò)設(shè)置集氣裝置1和冷凝水收集部2，可收集發(fā)酵物發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的廢氣和冷凝水，充分利用系統(tǒng)內(nèi)的熱量，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢氣和冷凝水的資源化利用；通過(guò)管路連接集氣裝置1和曝氣設(shè)備4，達(dá)到了廢氣利用的目的。

需要說(shuō)明的是，該好氧發(fā)酵系統(tǒng)并未是完全密封的空間，只是相對(duì)密封的一個(gè)空間，通過(guò)集氣裝置1使得該好氧發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)形成相對(duì)的負(fù)壓環(huán)境，避免了好氧發(fā)酵過(guò)程中，臭氣的外泄，同時(shí)保證了外界對(duì)該好氧發(fā)酵系統(tǒng)及時(shí)補(bǔ)充新鮮空氣，保證氧氣含量。

具體地，如圖1所示，集氣裝置1設(shè)置在好氧發(fā)酵裝置的上方，這樣設(shè)置的原因在于發(fā)酵物在好氧發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的溫度高于常溫氣體的廢氣的密度往往低于空氣的密度，因此，發(fā)酵物在好氧發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣會(huì)上升至好氧發(fā)酵裝置的上部。集氣裝置1一方面可以收集發(fā)酵物在好氧發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，另一方面可以收集好氧發(fā)酵裝置內(nèi)的空氣，并將收集到的氣體經(jīng)過(guò)管路3引入曝氣設(shè)備4中用以曝氣，有效地降低了廢氣對(duì)環(huán)境的污染并降低了曝氣所消耗的能耗。

在集氣裝置1的出氣端和/或曝氣設(shè)備4的進(jìn)氣端和/或管路3的中間段設(shè)置有抽風(fēng)設(shè)備5。增設(shè)抽風(fēng)設(shè)備5的目的在于為了增強(qiáng)集氣裝置1收集到的熱氣體進(jìn)入曝氣設(shè)備4中的轉(zhuǎn)換效率，進(jìn)而提高發(fā)酵物的好氧發(fā)酵效率、縮短發(fā)酵物的好氧發(fā)酵周期。具體地，抽風(fēng)設(shè)備5的設(shè)置方法為抽風(fēng)設(shè)備5的進(jìn)氣端至出氣端均按照順著氣體的流向的方向設(shè)置。

設(shè)置除濕設(shè)備6的目的在于可以除去管路3中的水分，避免好氧發(fā)酵過(guò)程中脫除的水分再次進(jìn)入物料，影響好氧發(fā)酵的效果。設(shè)置加熱設(shè)備7的目的在于可以對(duì)管路3中的空氣進(jìn)行加熱，以保證物料好氧發(fā)酵時(shí)所需要的溫度。當(dāng)然，當(dāng)好氧發(fā)酵裝置中的溫度不低于物料好氧發(fā)酵所需要的溫度時(shí)，可不開(kāi)啟加熱設(shè)備7。優(yōu)選的，管路3中設(shè)置有除濕設(shè)備6和加熱設(shè)備7。

優(yōu)選地，除濕設(shè)備6和加熱設(shè)備7中的至少一個(gè)設(shè)置在抽風(fēng)設(shè)備5的上游或下游。

將除濕設(shè)備6設(shè)置在抽風(fēng)設(shè)備5的上游的目的在于防止未經(jīng)過(guò)除濕處理的空氣進(jìn)入抽風(fēng)設(shè)備5中，影響抽風(fēng)設(shè)備5的使用壽命或者引起其他問(wèn)題；將加熱設(shè)備7設(shè)置在抽風(fēng)設(shè)備5的上游的目的在于使得抽風(fēng)設(shè)備5的出風(fēng)端能夠吹出具有一定溫度的氣體，保證物料好氧發(fā)酵時(shí)所需要的溫度。

優(yōu)選地，為了保證管路3中的氣體不會(huì)在流通過(guò)程中溫度降低，在管路3的外側(cè)還包裹有保溫材料。

優(yōu)選地，好氧發(fā)酵系統(tǒng)還包括溫度傳感器9和控制設(shè)備，溫度傳感器9與控制設(shè)備相連接，溫度傳感器設(shè)置在抽風(fēng)設(shè)備5的下游，溫度傳感器9用以檢測(cè)管路3中的空氣溫度，控制設(shè)備獲取溫度傳感器9檢測(cè)的溫度，并根據(jù)溫度值控制加熱設(shè)備7調(diào)整管路3中空氣的溫度，以滿足物料好氧發(fā)酵的溫度需求；所述管路3上還設(shè)有氧氣濃度監(jiān)測(cè)裝置10和空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置11，所述氧氣濃度監(jiān)測(cè)裝置10和所述空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置11設(shè)置在所述抽風(fēng)設(shè)備5的下游，所述氧氣濃度監(jiān)測(cè)裝置10檢測(cè)氧氣含量、所述空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置11檢測(cè)空氣濕度，所述控制設(shè)備獲取所述氧氣濃度監(jiān)測(cè)裝置10檢測(cè)的所述氧氣含量以及所述空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置11檢測(cè)的所述空氣濕度，并根據(jù)所述氧氣含量以及所述空氣濕度控制給氧設(shè)備補(bǔ)氧以及所述除濕設(shè)備6的開(kāi)關(guān)。

例如，用于控制溫度、濕度和氧氣含量控制設(shè)備可以是plc控制系統(tǒng)，該plc控制系統(tǒng)中的plc控制單元與好氧發(fā)酵設(shè)備中的傳感設(shè)備(如溫度傳感器9、氧氣濃度監(jiān)測(cè)裝置10和空氣濕度監(jiān)測(cè)裝置11等)以及相關(guān)操作設(shè)備(例如控制攪拌裝置8轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力設(shè)備等)連接，以能夠根據(jù)plc控制單元自動(dòng)實(shí)時(shí)控制該好氧發(fā)酵系統(tǒng)的工作狀態(tài)。例如，當(dāng)溫度傳感器9檢測(cè)到管路3中的空氣溫度過(guò)低時(shí)，控制設(shè)備會(huì)控制加熱設(shè)備7對(duì)管路3內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱；當(dāng)溫度傳感器9檢測(cè)到管路3中的空氣溫度過(guò)高時(shí)，控制設(shè)備會(huì)控制加熱設(shè)備7停止對(duì)管路3內(nèi)的空氣加熱，并適當(dāng)?shù)卣{(diào)整抽風(fēng)設(shè)備5加大轉(zhuǎn)速，以提高空氣的流速。當(dāng)好氧發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)的濕度過(guò)低或過(guò)高時(shí)也可以通過(guò)控制除濕設(shè)備5的開(kāi)啟或關(guān)閉以達(dá)到調(diào)節(jié)好氧發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)濕度的目的。當(dāng)好氧發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量不高時(shí)，通過(guò)控制連接于曝氣設(shè)備4的給氧設(shè)備進(jìn)行補(bǔ)氧，來(lái)調(diào)整氧氣的供應(yīng)量，并通過(guò)曝氣設(shè)備4對(duì)物料進(jìn)行補(bǔ)氧。這樣一來(lái)，便可極大地提高了本發(fā)明實(shí)施例提供的好氧發(fā)酵系統(tǒng)的自動(dòng)化程度。

如圖2所示，冷凝水收集部2同樣設(shè)置在好氧發(fā)酵裝置的上方。這樣設(shè)置的原因在于通過(guò)引風(fēng)系統(tǒng)導(dǎo)流，可使發(fā)酵空間內(nèi)的高溫飽和水蒸氣導(dǎo)流至頂部，好氧發(fā)酵所產(chǎn)生的水蒸氣會(huì)凝集在好氧發(fā)酵裝置的上方形成冷凝水，增加冷凝水收集部2可實(shí)現(xiàn)飽和水蒸氣中水分的快速收集，同時(shí)也能防止冷凝水掉落至好氧發(fā)酵系統(tǒng)中影響發(fā)酵效果。

冷凝水收集部2主要由收集裝置21和降溫裝置22組成，收集裝置21內(nèi)的收集腔23用以收集冷凝水，降溫裝置22用以降溫水蒸氣，降溫裝置22設(shè)置在收集腔23內(nèi)以便于將收集腔23內(nèi)的水蒸氣轉(zhuǎn)化成冷凝水，降溫裝置22可以是現(xiàn)有的任何可以起到降溫水蒸氣作用的裝置。

可選地，收集裝置21包括第一側(cè)板211和第二側(cè)板212，收集腔23位于第一側(cè)板211和第二側(cè)板212之間，第二側(cè)板212的遠(yuǎn)離收集腔23的一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有收集部213，在靠近收集部213的底部，第二側(cè)板212上設(shè)有連通收集部213和收集腔23的通孔214。

具體地，第一側(cè)板211和第二側(cè)板212形成收集腔23，在第一側(cè)板211和/或第二側(cè)板212上還可開(kāi)設(shè)用以導(dǎo)流的導(dǎo)流部和/或排出冷凝水的排水部。其中，第一側(cè)板211朝向遠(yuǎn)離好氧發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)部空間的方向，第二側(cè)板212朝向靠近好氧發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)部空間的方向，在第二側(cè)板212朝向好氧發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)部空間一側(cè)的側(cè)壁上還設(shè)置有用以收集冷凝水的收集部213。收集部213可以是凸出于第二側(cè)板212的表面且斜向上的板狀結(jié)構(gòu)或者槽狀結(jié)構(gòu)等，具體的傾斜角度可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)確定。傾斜向上設(shè)置在第二側(cè)板212上的收集部213不僅能夠?qū)π纬稍诘诙?cè)板212上的水分及時(shí)阻擋、收集，還可以通過(guò)相鄰的收集部213收集形成在收集部213下表面上的回滴的水，并快速通過(guò)通孔214與收集腔23連通的通孔214回流到收集腔23中，這樣一來(lái)就使得收集部213對(duì)回滴水分的吸收更加充分。第二側(cè)板212與收集部213可以是焊接，也可以是鉸鏈連接等可實(shí)現(xiàn)的方式。當(dāng)收集腔23內(nèi)的水分通過(guò)通孔214掉落下來(lái)時(shí)，收集部213可以重新接受這些水分，使其回流到收集部213中，再通過(guò)收集槽底部的通孔214將水分回流到收集腔23中，避免了水分回滴到待蒸發(fā)物料中。同時(shí)，水蒸氣也可以在一個(gè)收集部213的下表面上冷凝，冷凝后的水分在重力的作用下向下流至下方的收集部213內(nèi)，并通過(guò)通孔214將水分回流到收集腔23中，從而進(jìn)一步避免了水分回滴到待蒸發(fā)物料中。

可選地，集氣裝置與降溫裝置22的降溫回路相連通；其中，降溫回路設(shè)置在第一側(cè)板211靠近收集腔23的一側(cè)，或，降溫回路設(shè)置在第二側(cè)板靠近收集腔23的一側(cè)，或，降溫回路設(shè)置在收集腔23中間其它位置。

具體地，降溫回路設(shè)置在收集腔23內(nèi)，具體地可以設(shè)置在第一側(cè)板211上，也可以設(shè)置在第二側(cè)板212上。降溫回路對(duì)進(jìn)入到收集腔23內(nèi)的水蒸氣進(jìn)行降溫，水蒸氣被降溫冷凝成水滴聚集在收集腔23中，最終經(jīng)過(guò)收集腔23底部的導(dǎo)流部流入到收集腔23外部的排水部中。

可選地，供氧設(shè)備設(shè)置在抽風(fēng)設(shè)備5上游或下游。

在本實(shí)施例中，供氧設(shè)備相對(duì)于抽風(fēng)設(shè)備5的位置可以靈活地設(shè)置，但需要說(shuō)明的是，在優(yōu)選地實(shí)施例中，供氧設(shè)備設(shè)置于除濕設(shè)備6的下游，這樣可保證供氧設(shè)備所提供的氧氣不會(huì)被含有水分的空氣污染，保證了物料好氧發(fā)酵過(guò)程中氧氣的純度。

可選地，如圖3所示，好氧發(fā)酵裝置還包括發(fā)酵倉(cāng)，曝氣設(shè)備4設(shè)置在發(fā)酵倉(cāng)的底壁上并向上方延伸；曝氣設(shè)備4可以為設(shè)置在發(fā)酵倉(cāng)底部的出氣孔，出氣孔與抽風(fēng)設(shè)備5相連通。

在優(yōu)選的實(shí)施方式中，曝氣設(shè)備4為內(nèi)部具有至少兩個(gè)獨(dú)立曝氣腔的板狀結(jié)構(gòu)，第一曝氣孔41開(kāi)設(shè)在曝氣設(shè)備4的表面并與曝氣腔相連通；或者，曝氣設(shè)備4還可以為為至少一列曝氣管，第一曝氣孔41開(kāi)設(shè)在曝氣管的表面。

具體地，在一種實(shí)施方式中，曝氣設(shè)備4為設(shè)置在底壁上的曝氣板，曝氣板為一垂直于底壁的板狀結(jié)構(gòu)。曝氣板內(nèi)部具有多個(gè)獨(dú)立的曝氣腔，每個(gè)曝氣腔與不同的送風(fēng)設(shè)備(如風(fēng)機(jī)等)連接，用以為不同高度的第一曝氣孔41提供不同的曝氣壓力，充分保證不同高度的物料的得到有效供氧，同時(shí)防止氣體從壓力較低的上方曝氣孔集中排出。優(yōu)選地，為了防止第一曝氣孔41被物料堵塞，第一曝氣孔41可采用一字形長(zhǎng)孔，這樣的孔狀具有良好的可張性和瞬時(shí)閉合性。當(dāng)然，第一曝氣孔41也可采用其他形狀，或者在第一曝氣孔41上設(shè)置防倒吸裝置以防止物料進(jìn)入曝氣板內(nèi)。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，曝氣板并不限于矩形，也可以是梯形等形狀。優(yōu)選的形狀為梯形，即，曝氣板的底部的寬度大于曝氣板的頂部的寬度。這樣更利于氣體與發(fā)酵物料的充分接觸。

在另外一種實(shí)施方式中，至少一列曝氣管可沿著發(fā)酵倉(cāng)的長(zhǎng)度和/或?qū)挾确较蛟O(shè)置。優(yōu)選地，在發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有多列曝氣管，多列曝氣管間隔均勻地設(shè)置。在每根曝氣管上均設(shè)置有多個(gè)第一曝氣孔41。相應(yīng)的，第一曝氣孔41也可采用一字形長(zhǎng)孔或者采用其它形狀，也可在每個(gè)第一曝氣孔41上設(shè)置防倒吸裝置。

優(yōu)選地，在上述兩種實(shí)施方式中，位于不同高度的第一曝氣孔41的曝氣壓力不相同。例如，可使曝氣設(shè)備4中的各獨(dú)立的曝氣腔可沿著曝氣設(shè)備4的高度方向均勻設(shè)置，每個(gè)獨(dú)立的曝氣腔分別與不同的送風(fēng)設(shè)備連通，位于相同高度的曝氣腔可與同一臺(tái)送風(fēng)設(shè)備連通，即節(jié)省了成本，又保證了位于相同高度的第一曝氣孔41的曝氣壓力相同。優(yōu)選地，不同送風(fēng)設(shè)備之間的送風(fēng)壓力不同，這樣就保證了不同高度的第一曝氣孔41的曝氣壓力不同，進(jìn)一步地滿足了發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)不同高度的物料的壓力差，并使得不同高度的物料均能得到與之所需好氧發(fā)酵量相適應(yīng)的氧氣供應(yīng)，有效地保證了發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)物料發(fā)酵的效率。例如，可將位于低處的第一曝氣孔41的曝氣壓力設(shè)置地大于位于高處的第一曝氣孔41的曝氣壓力。這樣可使得位于低處的物料獲得更好的曝氣效果，使得位于高處的物料在第一曝氣孔41和空氣中的氧氣的共同作用下實(shí)現(xiàn)好氧發(fā)酵，有效地節(jié)約了供氧量。

優(yōu)選地，好氧發(fā)酵裝置底部設(shè)有進(jìn)氣通道12，進(jìn)氣通道12上開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二曝氣孔。這樣可以進(jìn)一步提高物料好氧發(fā)酵的效率。

優(yōu)選地，好氧發(fā)酵裝置還包括設(shè)置在發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的攪拌裝置8。

設(shè)置在發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的攪拌裝置8一方面可以將發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)行疏松，另一方面也可滿足發(fā)酵倉(cāng)的進(jìn)出料需求。在優(yōu)選地實(shí)施方式中，攪拌裝置8采用可移動(dòng)式的，這樣可以使得操作人員根據(jù)發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)物料堆積的具體情況，靈活地移動(dòng)攪拌裝置8對(duì)物料進(jìn)行攪拌、疏松以及進(jìn)出料。

在一種實(shí)施方式中，攪拌裝置8可以設(shè)置成攪拌軸和攪拌槳組合的形式，多個(gè)攪拌槳沿著攪拌軸的軸向和/或徑向均勻地設(shè)置。攪拌槳的動(dòng)力可由電機(jī)提供。例如，攪拌槳可通過(guò)齒輪組和減速機(jī)與電機(jī)連接。在其他的一些實(shí)施方式中，攪拌裝置8也可設(shè)置成如葉片等其他形式。

優(yōu)選地，在發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有多組攪拌裝置8，這樣能夠更好地對(duì)發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)行有效地的攪拌、疏松。

優(yōu)選地，操作人員可根據(jù)實(shí)際的情況靈活地選擇每組攪拌裝置8同步和/或不同步的動(dòng)作，以靈活地適應(yīng)發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)堆積程度不同的物料。

可選地，好氧發(fā)酵系統(tǒng)還包括開(kāi)閉的門和/或窗。通過(guò)設(shè)置可開(kāi)閉的門和/或窗，可使得操作人員方便地觀察好氧發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)物料的情況，以便及時(shí)調(diào)整物料的進(jìn)出料速度、好氧發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)溫度等參數(shù)。

本發(fā)明具有如下有益效果：

本發(fā)明實(shí)施例提供的好氧發(fā)酵系統(tǒng)通過(guò)在好氧發(fā)酵系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置集氣裝置和冷凝水收集部，可收集發(fā)酵物好氧發(fā)酵時(shí)產(chǎn)生的廢氣和冷凝水，降低了熱量損失；通過(guò)管路連接集氣裝置和曝氣設(shè)備，達(dá)到了廢氣利用的目的，有效地降低了物料好氧發(fā)酵時(shí)的能耗；通過(guò)收集冷凝水達(dá)到了廢水利用的目的，節(jié)約了資源。通過(guò)設(shè)置除濕設(shè)備可以除去管路中的水分，避免好氧發(fā)酵過(guò)程中脫除的水分再次進(jìn)入物料，影響好氧發(fā)酵的效果。通過(guò)設(shè)置加熱設(shè)備，可以對(duì)管路中的空氣進(jìn)行加熱，以保證物料好氧發(fā)酵時(shí)所需要的溫度。通過(guò)設(shè)置攪拌設(shè)備，可以將發(fā)酵倉(cāng)內(nèi)的物料進(jìn)行疏松，另一方面也可滿足發(fā)酵倉(cāng)的進(jìn)出料需求。通過(guò)設(shè)置溫度傳感器和控制設(shè)備，極大地提高了本發(fā)明實(shí)施例提供的好氧發(fā)酵系統(tǒng)的自動(dòng)化程度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。