密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的內(nèi)筒體與外筒體連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的內(nèi)筒體與外筒體連接結(jié)構(gòu)，包括同軸向設(shè)置并通過連接支撐板固定連接的內(nèi)筒體和外筒體，內(nèi)筒體和外筒體之間形成橫截面為圓環(huán)形的空腔；內(nèi)筒體包括至少兩節(jié)圓筒，每節(jié)圓筒的兩端均向外折彎成一個環(huán)形板，環(huán)形板所在的平面與圓筒的中心線垂直，兩節(jié)圓筒相鄰一端的兩個環(huán)形板鉚接，每節(jié)圓筒上均開設(shè)有透水孔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、便于制造安裝。內(nèi)筒體與外筒體之間采用槽型連接件和支撐板固定連接，使內(nèi)筒體和外筒體固定為一體同步運轉(zhuǎn)。內(nèi)筒體上的透水孔在水分透過的同時，確保物料不會通過透水孔進入到空腔內(nèi)，從而提高發(fā)酵的密封性能。
【專利說明】密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的內(nèi)筒體與外筒體連接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于餐廚垃圾處理利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的內(nèi)筒體與外筒體連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]餐廚垃圾是食物垃圾中最主要的一種，包括家庭、學校、食堂及餐飲行業(yè)等產(chǎn)生的食物加工下腳料(廚余)和食用殘余(泔腳)。其成分復雜，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、魚、肉、骨頭以及廢餐具、塑料、紙巾等多種物質(zhì)的混合物，從化學組成上，有淀粉、纖維素、蛋白質(zhì)、脂類和無機鹽。我國餐廚垃圾數(shù)量十分巨大，并呈快速上升趨勢。
[0003]餐廚垃圾具有顯著的危害和資源的二重性，其特點可歸納為:(1)含水率高、可達80% - 95%。⑵鹽分含量高、部分地區(qū)含辣椒、醋酸高。⑶有機物含量高、蛋白質(zhì)、纖維素、淀粉、脂肪等。⑷富含氮、磷、鉀、鈣及各種微量元素。(5)存在有病原菌、病原微生物。(6)易腐爛、變質(zhì)、發(fā)臭、滋生蚊。
[0004]在浪費資源方面，據(jù)農(nóng)業(yè)部有關(guān)專家測算，餐廚垃圾內(nèi)含大量的營養(yǎng)物質(zhì)，主要成分是油脂和蛋白質(zhì)，可替代玉米、魚粉、豆柏等加工成高能蛋白優(yōu)質(zhì)飼料，也是制取生物柴油的適合原料。專家解釋，按干物質(zhì)含量計算，5000萬噸餐廚垃圾相當于500萬噸的優(yōu)質(zhì)飼料，內(nèi)含的能量相當于每年1000萬畝耕地的能量產(chǎn)出量，內(nèi)含的蛋白質(zhì)相當于每年2000萬畝大豆的蛋白質(zhì)產(chǎn)出量。也就是說，如果我國一年產(chǎn)出的餐廚垃圾全部得以利用，相當于節(jié)約了 1000萬畝耕地。面對中國耕地緊張、糧食短缺，每年需要大量進口糧食飼料的現(xiàn)狀，合理利用餐廚垃圾是增加資源利用率、在一定程度上解決我國糧食問題的有效途徑。并且，這種利用，符合減量化、再利用、資源化特點，是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的生動案例。
[0005]對于餐廚垃圾危害性主要有以下幾點:
[0006](I)污染環(huán)境、影響市容。因餐廚垃圾含有較高的有機質(zhì)和水分，容易受到微生物的作用，而發(fā)生腐爛變質(zhì)現(xiàn)象；且廢棄放置時間越久，腐敗變質(zhì)現(xiàn)象就越發(fā)嚴重。特別是到了夏季，溫度較高，腐爛變質(zhì)也越快，這時候容易產(chǎn)生大量的滲濾水以及惡臭氣體，滋生蚊蟲，對環(huán)境衛(wèi)生造成惡劣影響。
[0007](2)危害人體健康。餐廚垃圾中的肉類蛋白以及動物性的脂肪類物質(zhì)，主要來自于提供肉類食品的那些牲畜家禽，牲畜在直接吃食未經(jīng)有效處理的餐廚垃圾后，容易發(fā)生“同類相食”的同源性污染，并造成人畜之間疫病的交叉?zhèn)魅?，危害人體健康，并可能促進某些致命疾病的傳播。如歷史上大規(guī)模爆發(fā)的傳染病。再比如說，目前在許多地方傳播的禽流感等的起因，可能是由于病牛、病羊或病豬的尸體被制成了動物飼料，從而引起疾病的大規(guī)模傳染。
[0008](3)傳播疾病。餐廚垃圾的露天存放會招致蚊蠅鼠蟲的大量繁殖，其是疾病流傳的主要媒介。
[0009](4)餐廚垃圾中堆放時產(chǎn)生的下滲液進入到污水處理系統(tǒng)，會造成有機物含量的增加，從而加重污水處理廠的負擔，增加運行成本。[0010]目前，對餐廚垃圾一般采用堆肥法，具體流程為:統(tǒng)一回收進入處理生產(chǎn)線后，經(jīng)過分揀、磁選，將筷子、塑料袋、金屬等無機物篩出，余下的餐廚廢棄物，經(jīng)破碎、油水分離、脫水后，送入好氧發(fā)酵設(shè)備，處理后的餐廚廢棄物成為工業(yè)用油脂和營養(yǎng)土。而好氧發(fā)酵設(shè)備是決定營養(yǎng)土處理的關(guān)鍵，現(xiàn)有的好氧發(fā)酵設(shè)備具有結(jié)構(gòu)復雜、處理量小，發(fā)酵周期長，發(fā)酵程度不均勻，處理效果差，自動化程度低等缺陷，亟需得到進一步改進。
實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、自動化程度高、發(fā)酵處理效果好的密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的內(nèi)筒體與外筒體連接結(jié)構(gòu)。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的內(nèi)筒體與外筒體連接結(jié)構(gòu)，包括同軸向設(shè)置并通過連接支撐板固定連接的內(nèi)筒體和外筒體，內(nèi)筒體和外筒體之間形成橫截面為圓環(huán)形的空腔；內(nèi)筒體包括至少兩節(jié)圓筒，每節(jié)圓筒的兩端均向外折彎成一個環(huán)形板，環(huán)形板所在的平面與圓筒的中心線垂直，兩節(jié)圓筒相鄰一端的兩個環(huán)形板鉚接，每節(jié)圓筒上均開設(shè)有透水孔。
[0013]所述支撐板內(nèi)外兩端分別與外筒體內(nèi)壁和環(huán)形板焊接；所述內(nèi)筒體與外筒體之間還通過槽型連接件連接，槽型連接件包括一塊底板和設(shè)在底板兩側(cè)的兩塊側(cè)板，底板與圓筒采用螺栓連接，兩塊側(cè)板與外筒體內(nèi)壁焊接為一體。
[0014]所述透水孔沿圓筒的圓周均勻設(shè)置若干個，每個透水孔的內(nèi)徑均為1-5_，相鄰透水孔之間的距離為200mm。
[0015]所述每個透水孔的內(nèi)徑均為3mm。
[0016]采用上述技術(shù)方案，密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐還包括包括支撐裝置、動力驅(qū)動裝置和通風裝置，外筒體和內(nèi)筒體組成罐體，罐體和動力驅(qū)動裝置分別設(shè)在支撐裝置上，動力驅(qū)動裝置與外筒體傳動連接，內(nèi)筒體的一端上部設(shè)有進料結(jié)構(gòu)和出風管節(jié)，內(nèi)筒體的另一端下部設(shè)有出料結(jié)構(gòu)，外筒體在臨近出料結(jié)構(gòu)處設(shè)有與空腔連通的出水管，通風裝置由內(nèi)筒體出料結(jié)構(gòu)一端的中部伸入到內(nèi)筒體內(nèi)。
[0017]所述罐體由進料結(jié)構(gòu)一端到出料結(jié)構(gòu)一端向下傾斜3-5°，外筒體包括進料固定端蓋、中間轉(zhuǎn)動筒體和出料固定端蓋，進料固定端蓋和出料固定端蓋分別與中間轉(zhuǎn)動筒體通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)連接。
[0018]所述旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)包括中間轉(zhuǎn)動筒體兩端分別插設(shè)到進料固定端蓋和出料固定端蓋內(nèi)，中間轉(zhuǎn)動筒體的外壁分別與進料固定端蓋和出料固定端蓋的內(nèi)壁之間設(shè)有聚氨酯材質(zhì)的密封套筒，進料固定端蓋、出料固定端蓋、中間轉(zhuǎn)動筒體的端部分別設(shè)有限定密封套筒位置的擋板或擋塊。
[0019]所述通風裝置包括通過軟連接結(jié)構(gòu)同軸轉(zhuǎn)動連接的固定風管和轉(zhuǎn)動風管，轉(zhuǎn)動風管由內(nèi)筒體出料結(jié)構(gòu)一端的中央軸向伸入到內(nèi)筒體內(nèi)，轉(zhuǎn)動風管的出口端設(shè)有錐形封堵頭，轉(zhuǎn)動風管上均勻設(shè)有出風孔，轉(zhuǎn)動風管與內(nèi)筒體之間設(shè)有連接桿，連接桿的橫截面呈菱形狀，菱形的兩個銳角頂點的連線沿內(nèi)筒體的軸向方向，轉(zhuǎn)動風管與出料固定端蓋之間設(shè)有固定密封結(jié)構(gòu)。
[0020]所述固定密封結(jié)構(gòu)包括套在轉(zhuǎn)動風管上的密封墊圈和套在密封墊圈外的限位墊圈，密封墊圈和限位墊圈外設(shè)有套在轉(zhuǎn)動風管外的壓片，壓片和限位墊圈通過緊固螺栓與出料固定端蓋緊固連接；所述軟連接結(jié)構(gòu)包括固定風管同軸向插設(shè)到轉(zhuǎn)動風管內(nèi)，固定風管的外壁和轉(zhuǎn)動風管的內(nèi)壁分別設(shè)有擋環(huán)，轉(zhuǎn)動風管的端部垂直設(shè)有固定板，固定板通過固定螺栓連接有限位板，固定風管的外壁和轉(zhuǎn)動風管的內(nèi)壁之間設(shè)有聚氨酯材質(zhì)的密封環(huán)，密封環(huán)位于擋環(huán)和限位板之間。
[0021]所述進料結(jié)構(gòu)包括設(shè)在進料固定端蓋上部的進料管節(jié)，進料管節(jié)的進口朝上設(shè)置，進料管節(jié)上設(shè)有進料氣動閘閥；出風管節(jié)內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)。
[0022]所述出料結(jié)構(gòu)包括設(shè)在出料固定端蓋下部的出料管節(jié)，出料管節(jié)的外端上部鉸接有兩片用于封堵出料管節(jié)端部的扇形板，兩片扇形板之間設(shè)有與出料管節(jié)同中心線的通孔，出料管節(jié)下部設(shè)有下料管節(jié)，出料管節(jié)上設(shè)有出料氣動閘閥，下料管節(jié)上設(shè)有下料氣動閘閥；出料管節(jié)外設(shè)有一個穿過通孔和出料管節(jié)伸入到罐體內(nèi)向外輸料的螺旋卸料裝置。
[0023]所述螺旋卸料裝置包括車體、車輪、卸料電機、軸承座和卸料桿，車輪設(shè)在車體下，卸料電機和軸承座分別設(shè)在車體上，軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有水平轉(zhuǎn)軸，水平轉(zhuǎn)軸的兩端分別同軸與卸料電機的主軸和卸料桿通過法蘭連接，卸料桿上設(shè)有沿軸向的螺旋輸送葉片，車輪設(shè)在軌道上，軌道前后兩端設(shè)有限定車輪運行位置的凸臺。
[0024]所述動力驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機、減速機、齒輪和大齒圈,大齒圈設(shè)在中間轉(zhuǎn)動筒體上，驅(qū)動電機的動力驅(qū)動端通過減速機與齒輪傳動連接，齒輪與大齒圈嚙合連接，齒輪兩側(cè)分別設(shè)有一個齒輪擋圈；所述支撐裝置包括兩端底座和中間底座、兩端底座上設(shè)有用于支撐進料固定端蓋和出料固定端蓋的支架，中間底座上設(shè)有托輪，中間轉(zhuǎn)動筒體上設(shè)有與托輪接觸并轉(zhuǎn)動配合的輪圈，托輪兩側(cè)設(shè)有限位擋圈。
[0025]密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐在工作使用時，驅(qū)動電機通過減速機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪通過大齒圈帶動中間轉(zhuǎn)動筒體轉(zhuǎn)動，外筒體和內(nèi)筒體在托輪支撐下勻速轉(zhuǎn)動，物料由進料管節(jié)的進口進入到內(nèi)筒體內(nèi)，進料氣動閘閥起到調(diào)節(jié)進料量的作用，在進料的過程中，出風管節(jié)關(guān)閉，接羅茨鼓風機的固定風管通過轉(zhuǎn)動風管和出風管節(jié)向內(nèi)筒體送風，轉(zhuǎn)動風管與內(nèi)筒體之間的連接桿的截面呈菱形狀，這樣可以盡量減少物料輸送阻力的作用；罐體由進料結(jié)構(gòu)一端到出料結(jié)構(gòu)一端向下傾斜3-5° ,這樣便于物料在內(nèi)筒體內(nèi)的輸送,隨著物料在罐體內(nèi)的輸送，好氧發(fā)酵持續(xù)進行，物料當中的水分由內(nèi)筒體上的透水孔流入到內(nèi)筒體與外筒體之間的空腔內(nèi)，水分沿外筒體下部內(nèi)壁流經(jīng)到最下端的出水管排出，當物料輸送到出料結(jié)構(gòu)一端后，開啟出料氣動閘閥和下料氣動閘閥，螺旋卸料裝置的卸料桿穿過通孔、出料管節(jié)伸入到罐體內(nèi)，電機帶動卸料桿轉(zhuǎn)動，卸料桿上的螺旋輸送葉片將物料從罐體內(nèi)輸送出來，最后物料由下料管節(jié)進入到皮帶輸送機進入到下一道工序。出料時，進風停止。在物料進入到罐體內(nèi)后，進料氣動閥門、出料氣動閥門關(guān)閉，通風和出風繼續(xù)進行，對物料進行干燥和發(fā)酵，其中空氣用于干燥的比例為80%，用于發(fā)酵的比例為20%，在干燥和發(fā)酵一段時間后進行排料。
[0026]旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)、固定密封結(jié)構(gòu)和軟連接結(jié)構(gòu)所采用的密封原理相同，均對罐體起到良好的密封作用。出料結(jié)構(gòu)的扇形板起到防止物料沿出料管節(jié)出料的作用。
[0027]內(nèi)筒體由至少兩節(jié)的圓筒同軸向鉚接而成，這樣便于制造安裝。內(nèi)筒體與外筒體之間采用槽型連接件和支撐板固定連接，使內(nèi)筒體和外筒體固定為一體同步運轉(zhuǎn)。支撐板采用不等邊角鋼，槽型連接件采用槽鋼。內(nèi)筒體上的透水孔的內(nèi)徑在l_5mm，優(yōu)選3mm，在水分透過的同時，確保物料不會通過透水孔進入到空腔內(nèi)，從而提高發(fā)酵的密封性能。
[0028]密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、發(fā)酵周期較短、物料發(fā)酵程度均勻、處理效果好、自動化程度高，發(fā)酵處理是全封閉運行，處理過程無異味，餐廚垃圾化廢為寶，提高生產(chǎn)出來的營養(yǎng)土質(zhì)量，也避免了餐廚垃圾對環(huán)境和人體所可能造成的威脅，從而實現(xiàn)餐廚廢物的無害化、資源化利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是圖1中中間轉(zhuǎn)動筒體和出料固定端蓋連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是圖2中I處的放大圖；
[0032]圖4是圖1中軟連接結(jié)構(gòu)的放大圖；
[0033]圖5圖2的右視圖；
[0034]圖6是圖2中的A向視圖；
[0035]圖7是圖1中螺旋卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8是圖1中中間轉(zhuǎn)動筒體和進料固定端蓋連接處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9是圖1中轉(zhuǎn)動風管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖10是圖9中B-B剖視圖；
[0039]圖11是圖9中C-C剖視圖；
[0040]圖12是圖1中II處的放大圖。
【具體實施方式】
[0041]如圖1?圖12所示，本實用新型的密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的內(nèi)筒體與外筒體連接結(jié)構(gòu)，包括同軸向設(shè)置并通過連接支撐板58固定連接的內(nèi)筒體59和外筒體，內(nèi)筒體59和外筒體之間形成橫截面為圓環(huán)形的空腔60 ;內(nèi)筒體59包括至少兩節(jié)圓筒64，每節(jié)圓筒64的兩端均向外折彎成一個環(huán)形板65，環(huán)形板65所在的平面與圓筒64的中心線垂直，兩節(jié)圓筒64相鄰一端的兩個環(huán)形板65鉚接，每節(jié)圓筒64上均開設(shè)有透水孔61。
[0042]支撐板58內(nèi)外兩端分別與外筒體內(nèi)壁和環(huán)形板65焊接；內(nèi)筒體59與外筒體之間還通過槽型連接件連接，槽型連接件包括一塊底板66和設(shè)在底板66兩側(cè)的兩塊側(cè)板67，底板66與圓筒64采用螺栓連接，兩塊側(cè)板67與外筒體內(nèi)壁焊接為一體。支撐板58采用不等邊角鋼，槽型連接件采用槽鋼。
[0043]透水孔61沿圓筒64的圓周均勻設(shè)置若干個,每個透水孔61的內(nèi)徑均為優(yōu)選3mm,相鄰透水孔61之間的距離為200mm。
[0044]密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐還包括支撐裝置、動力驅(qū)動裝置和通風裝置，內(nèi)筒體59和外筒體構(gòu)成罐體，罐體和動力驅(qū)動裝置分別設(shè)在支撐裝置上，動力驅(qū)動裝置與外筒體傳動連接，內(nèi)筒體59的一端上部設(shè)有進料結(jié)構(gòu)54和出風管節(jié)I,內(nèi)筒體59的另一端下部設(shè)有出料結(jié)構(gòu)55，外筒體在臨近出料結(jié)構(gòu)55處設(shè)有與空腔60連通的出水管62，通風裝置由內(nèi)筒體59在出料結(jié)構(gòu)55 —端的中部伸入到內(nèi)筒體59內(nèi)。
[0045]罐體由進料結(jié)構(gòu)54 —端到出料結(jié)構(gòu)55—端向下傾斜3-5° (即罐體中心線與水平面夾角α )，α優(yōu)選5°，外筒體包括進料固定端蓋2、中間轉(zhuǎn)動筒體3和出料固定端蓋4，進料固定端蓋2和出料固定端蓋4分別與中間轉(zhuǎn)動筒體3通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)52連接。
[0046]旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)52包括中間轉(zhuǎn)動筒體3兩端分別插設(shè)到進料固定端蓋2和出料固定端蓋4內(nèi)，中間轉(zhuǎn)動筒體3的外壁分別與進料固定端蓋2和出料固定端蓋4的內(nèi)壁之間設(shè)有聚氨酯材質(zhì)的密封套筒7，進料固定端蓋2、出料固定端蓋4、中間轉(zhuǎn)動筒體3的端部分別設(shè)有限定密封套筒7位置的擋板或擋塊8。
[0047]通風裝置包括通過軟連接結(jié)構(gòu)51同軸轉(zhuǎn)動連接的固定風管9和轉(zhuǎn)動風管10，轉(zhuǎn)動風管10由罐體出料結(jié)構(gòu)55 —端中央軸向伸入到內(nèi)筒體59內(nèi)，轉(zhuǎn)動風管10的出口端設(shè)有錐形封堵頭11，轉(zhuǎn)動風管10上均勻設(shè)有出風孔12，轉(zhuǎn)動風管10與內(nèi)筒體59之間設(shè)有連接桿13，連接桿13的橫截面呈菱形狀，菱形的兩個銳角頂點的連線沿內(nèi)筒體59的軸向方向，轉(zhuǎn)動風管10與出料固定端蓋4之間設(shè)有固定密封結(jié)構(gòu)53。
[0048]固定密封結(jié)構(gòu)53包括套在轉(zhuǎn)動風管10上的密封墊圈14和套在密封墊圈14外的限位墊圈15，密封墊圈14和限位墊圈15外設(shè)有套在轉(zhuǎn)動風管10外的壓片16，壓片16和限位墊圈15通過緊固螺栓17與出料固定端蓋4緊固連接。
[0049]軟連接結(jié)構(gòu)51包括固定風管9同軸向插設(shè)到轉(zhuǎn)動風管10內(nèi)，固定風管9的外壁和轉(zhuǎn)動風管10的內(nèi)壁分別設(shè)有擋環(huán)18，轉(zhuǎn)動風管10的端部垂直設(shè)有固定板19，固定板19通過固定螺栓20連接有限位板21，固定風管9的外壁和轉(zhuǎn)動風管10的內(nèi)壁之間設(shè)有聚氨酯材質(zhì)的密封環(huán)22，密封環(huán)22位于擋環(huán)18和限位板21之間。
[0050]進料結(jié)構(gòu)54包括設(shè)在進料固定端蓋2上部的進料管節(jié)23，進料管節(jié)23的進口朝上設(shè)置，進料管節(jié)23上設(shè)有進料氣動閘閥24 ;出風管節(jié)I內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)25，過濾網(wǎng)25起到避免物料被抽出內(nèi)筒體59的作用。
[0051]出料結(jié)構(gòu)55包括設(shè)在出料固定端蓋4下部的出料管節(jié)26，出料管節(jié)26的外端上部鉸接有兩片用于封堵出料管節(jié)26端部的扇形板27，兩片扇形板27之間設(shè)有與出料管節(jié)26同中心線的通孔28，出料管節(jié)26下部設(shè)有下料管節(jié)29，出料管節(jié)26上設(shè)有出料氣動閘閥30，下料管節(jié)29上設(shè)有下料氣動閘閥31 ;出料管節(jié)26外設(shè)有一個穿過通孔28和出料管節(jié)26伸入到內(nèi)筒體59內(nèi)向外輸料的螺旋卸料裝置32。
[0052]螺旋卸料裝置32包括車體33、車輪34、卸料電機35、軸承座36和卸料桿37，車輪34設(shè)在車體33下，卸料電機35和軸承座36分別通過連接螺栓57設(shè)在車體33上，軸承座36內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有水平轉(zhuǎn)軸38，水平轉(zhuǎn)軸38的兩端分別同軸與卸料電機35的主軸和卸料桿37通過法蘭58連接，卸料桿37上設(shè)有沿軸向的螺旋輸送葉片39。螺旋卸料裝置32的車輪34設(shè)在軌道56上，便于螺旋卸料裝置32的進退，軌道56兩端設(shè)有限定車輪34運行位置的凸臺63。
[0053]動力驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機40、減速機41、齒輪42和大齒圈43，大齒圈43設(shè)在中間轉(zhuǎn)動筒體3上，驅(qū)動電機40的動力驅(qū)動端通過減速機41與齒輪42傳動連接，齒輪42與大齒圈43嚙合連接，齒輪42兩側(cè)分別設(shè)有一個齒輪擋圈44。
[0054]支撐裝置包括兩端底座45和中間底座46、兩端底座45上設(shè)有用于支撐進料固定端蓋2和出料固定端蓋4的支架47，中間底座46上設(shè)有托輪48，中間轉(zhuǎn)動筒體3上設(shè)有與托輪48接觸并轉(zhuǎn)動配合的輪圈49，托輪48兩側(cè)設(shè)有限位擋圈50。
[0055]密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐在工作使用時，驅(qū)動電機40通過減速機41帶動齒輪42轉(zhuǎn)動，齒輪42通過大齒圈43帶動中間轉(zhuǎn)動筒體3轉(zhuǎn)動，中間轉(zhuǎn)動筒體3在托輪48支撐下勻速轉(zhuǎn)動，物料由進料管節(jié)23的進口進入，進料氣動閘閥24起到調(diào)節(jié)進料量的作用，在進料的過程中，出風管節(jié)I關(guān)閉，接羅茨鼓風機的固定風管9通過轉(zhuǎn)動風管10和出風管節(jié)I向罐體內(nèi)送風，轉(zhuǎn)動風管10與中間轉(zhuǎn)動筒體3之間的連接桿13的截面呈菱形狀，這樣可以盡量減少物料輸送阻力的作用；罐體由進料結(jié)構(gòu)54 —端到出料結(jié)構(gòu)55 —端向下傾斜3-5°，優(yōu)選5° ,這樣便于物料在內(nèi)筒體59內(nèi)的輸送,隨著物料在罐體內(nèi)的輸送,好氧發(fā)酵持續(xù)進行，物料當中的水分由內(nèi)筒體59上的透水孔61流入到內(nèi)筒體59與外筒體之間的空腔60內(nèi)，水分沿外筒體下部內(nèi)壁流經(jīng)到最下端的出水管62排出，當物料輸送到出料結(jié)構(gòu)55一端后，開啟出料氣動閘閥30和下料氣動閘閥31，螺旋卸料裝置32的卸料桿37穿過通孔28、出料管節(jié)26伸入到罐體內(nèi)，電機帶動卸料桿37轉(zhuǎn)動，卸料桿37上的螺旋輸送葉片39將物料從罐體內(nèi)輸送出來，最后物料由下料管節(jié)29進入到皮帶輸送機進入到下一道工序。出料時，進風停止。在物料進入到罐體內(nèi)后，進料氣動閥門、出料氣動閥門關(guān)閉，通風和出風繼續(xù)進行，對物料進行干燥和發(fā)酵，其中空氣用于干燥的比例為80%，用于發(fā)酵的比例為20%，在干燥和發(fā)酵一段時間后進行排料，在干燥和發(fā)酵過程中，螺旋卸料裝置32的卸料桿37退出內(nèi)筒體59，出料氣動閘閥30關(guān)閉。旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)52、固定密封結(jié)構(gòu)53和軟連接結(jié)構(gòu)51所采用的密封原理相同，均對罐體起到良好的密封作用。出料結(jié)構(gòu)55的扇形板27起到防止物料沿出料管節(jié)26出料的作用。
【權(quán)利要求】
1.密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的內(nèi)筒體與外筒體連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括同軸向設(shè)置并通過連接支撐板固定連接的內(nèi)筒體和外筒體，內(nèi)筒體和外筒體之間形成橫截面為圓環(huán)形的空腔；內(nèi)筒體包括至少兩節(jié)圓筒，每節(jié)圓筒的兩端均向外折彎成一個環(huán)形板，環(huán)形板所在的平面與圓筒的中心線垂直，兩節(jié)圓筒相鄰一端的兩個環(huán)形板鉚接，每節(jié)圓筒上均開設(shè)有透水孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的內(nèi)筒體與外筒體連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述支撐板內(nèi)外兩端分別與外筒體內(nèi)壁和環(huán)形板焊接；所述內(nèi)筒體與外筒體之間還通過槽型連接件連接，槽型連接件包括一塊底板和設(shè)在底板兩側(cè)的兩塊側(cè)板，底板與圓筒采用螺栓連接，兩塊側(cè)板與外筒體內(nèi)壁焊接為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的內(nèi)筒體與外筒體連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述透水孔沿圓筒的圓周均勻設(shè)置若干個，每個透水孔的內(nèi)徑均為 相鄰透水孔之間的距離為200mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密閉臥式雙層筒體好氧發(fā)酵罐的內(nèi)筒體與外筒體連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述每個透水孔的內(nèi)徑均為3mm。
【文檔編號】C05F9/04GK203487053SQ201320489404
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月12日
【發(fā)明者】張共敏, 陳鐵建, 王進才, 馮建忠, 郭曉輝, 艾永利, 張元若, 陳錦峰, 丁浩, 孫建敏 申請人:張共敏, 陳鐵建, 王進才, 馮建忠