本實用新型涉及鋰長石加工設備技術領域，具體為一種氣流式鋰長石粉碎加工裝置。

背景技術：

鋰長石礦物除了作為鋰電池工業(yè)原料以外，在陶瓷玻璃工業(yè)中的用量也很大，還廣泛應用于化工造紙油漆汽車等其他行業(yè)，可作為 玻璃溶劑和陶瓷成瓷，在成瓷過程中可起到礦化劑作用，縮短素燒周期的冷卻時間。

現(xiàn)在對鋰長石粉碎的方式一般都是采用機械設備對原料進行攪拌、切割。但其粉碎加工方式為機械加工，因此粉碎細粉里含有鐵和其他雜質(zhì)，對應用純度要求較高行業(yè)而言，就不能夠滿足其需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種氣流式鋰長石粉碎加工裝置，以解決上述背景技術中提出的機械粉碎加工工序容易增添鐵雜質(zhì)的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案，一種氣流式鋰長石粉碎加工裝置，包括粉碎主體、上料裝置、導料管道、抽風機、廢鐵出口和出料裝置，所述粉碎主體內(nèi)部安裝有粉碎室，且粉碎室中心為氣流切割倉，所述氣流切割倉外圈連接高壓空氣壓縮機，所述上料裝置安裝在粉碎主體的右側(cè)，且上料裝置底部裝設有電機，所述導料管道下端連接粉碎室，且其上端連接篩選室，所述抽風機安裝在導料管道的側(cè)邊，所述篩選室左側(cè)邊緣裝設有篩網(wǎng)，且篩選室中間安裝有電磁裝置，所述電磁裝置內(nèi)部安裝有電機，其電機左側(cè)連接驅(qū)動輪盤，且驅(qū)動輪盤外圈與電磁石相連接，所述篩選室左側(cè)出口處與收集室相連接，且篩選室下端連接回流管道，所述回流管道下端轉(zhuǎn)角處安裝有廢鐵出口，且廢鐵出口左側(cè)裝設有出料裝置。

優(yōu)選的，所述粉碎室、氣流切割倉、導料管道、篩選室和回流管道內(nèi)表面使用的材質(zhì)均為陶瓷。

優(yōu)選的，所述高壓空氣壓縮機設置有三組，且其氣流噴射點相交，各氣流形成的夾角均為120°。

優(yōu)選的，所述抽風機與導料管道的銜接處的管道為“U”形。

優(yōu)選的，所述回流管道的進口處與篩網(wǎng)處于同一垂線上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該氣流式鋰長石粉碎加工裝置采用高壓氣流對鋰長石原料進行切割、粉碎工作，避免了機械粉碎過程中摻雜鐵雜質(zhì)的弊端，并且該設備還安裝有電磁裝置對原料中的金屬雜質(zhì)進行篩選，提高了材料粉碎后的純度。粉碎室、氣流切割倉、導料管道、篩選室和回流管道內(nèi)表面使用的材質(zhì)均為陶瓷，避免了粉碎過程中鐵雜質(zhì)的添加，高壓空氣壓縮機設置有三組，且其氣流噴射點相交，各氣流形成的夾角均為120°，氣流式的粉碎、切割提高了原料的粉碎效率，抽風機與導料管道的銜接處的管道為“U”形，增加了抽風機對粉碎室內(nèi)原料的抽吸力，便于切割后的原料進入篩選室，回流管道的進口處與篩網(wǎng)處于同一垂線上，便于切割不充分的原料再次進入粉碎室，提高原料的粉碎精細度。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型電磁裝置結(jié)構示意圖。

圖中：1、粉碎主體，2、粉碎室，3、氣流切割倉，4、高壓空氣壓縮機，5、上料裝置，6、電機，7、導料管道，8、抽風機，9、篩選室，10、篩網(wǎng)，11、電磁裝置，12、驅(qū)動輪盤，13、電磁石，14、收集室，15、回流管道，16、廢鐵出口，17、出料裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種氣流式鋰長石粉碎加工裝置，包括粉碎主體1、上料裝置5、導料管道7、抽風機8、廢鐵出口16和出料裝置17，粉碎主體1內(nèi)部安裝有粉碎室2，且粉碎室2中心為氣流切割倉3，粉碎室2、氣流切割倉3、導料管道7、篩選室9和回流管道15內(nèi)表面使用的材質(zhì)均為陶瓷，氣流切割倉3外圈連接高壓空氣壓縮機4，高壓空氣壓縮機4設置有三組，且其氣流噴射點相交，各氣流形成的夾角均為120°，氣流式的粉碎、切割提高了原料的粉碎效率，有電機6，導料管道7下端連接粉碎室2，且其上端連接篩選室9，抽風機8安裝在導料管道7的側(cè)邊，抽風機8與導料管道7的銜接處的管道為“U”形，篩選室9左側(cè)邊緣裝設有篩網(wǎng)10，且篩選室9中間安裝有電磁裝置11，電磁裝置11內(nèi)部安裝有電機6，其電機6左側(cè)連接驅(qū)動輪盤12，且驅(qū)動輪盤12外圈與電磁石13相連接，篩選室9左側(cè)出口處與收集室14相連接，且篩選室9下端連接回流管道15，回流管道15的進口處與篩網(wǎng)10處于同一垂線上，回流管道15下端轉(zhuǎn)角處安裝有廢鐵出口16，且廢鐵出口16左側(cè)裝設有出料裝置17，出料裝置17包括有伸縮電機和擋板，且擋板安裝在廢鐵出口16的上表面。

工作原理：在使用該氣流式鋰長石粉碎加工裝置時，先給設備接通電源，然后把鋰長石原料放置在上料裝置5的傳送皮帶上，上料裝置5在其底部的電機6的作用下對皮帶上的原料進行輸送，待原料被輸送至粉碎主體1內(nèi)部的粉碎室2中時，高壓空氣壓縮機4開始噴射高壓氣流對原料進行剪切，并使原料相互摩擦、碰撞，在切割成微粒時，抽風機8對粉碎室2上部的空間進行抽吸工作，使微粒原料被抽吸至導料管道7中，再從進入篩選室9中，這時，通過給電磁裝置11接通電源使其工作，電磁裝置11在其內(nèi)部的電機6作用下帶動驅(qū)動輪盤12旋轉(zhuǎn)，從而致使電磁裝置11外表面的電磁石13旋轉(zhuǎn)，以均勻?qū)η懈詈蟮脑线M行磁選，吸附原料中的金屬雜質(zhì)，被磁選后的原料透過篩網(wǎng)10進入收集室14，而部分較大的原料被篩網(wǎng)10擋住向下落入回流管道15，再次回流進入粉碎室2中被高壓空氣壓縮機4切割，以此循環(huán)至原料全部被篩選完畢；在切割、粉碎工作完成后，關閉各電器后，切斷電磁裝置11的電流使電磁石13撤去磁力，被吸附的磁鐵碎片隨之掉落至回流管道15中，再通過出料裝置17的伸縮電機打開廢鐵出口16上表面的擋板，使廢鐵碎片從廢鐵出口16流出設備外，以此完成整個操作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。