本實用新型涉及超硬材料技術領域，具體涉及一種高效粉碎機用金剛石復合破碎刀。

背景技術：

在粉碎機中，錘頭、反擊襯板在使用過程中磨損快，不適合硬質材料的破碎。在現(xiàn)有技術中，申請?zhí)枮?01420732615.9的中國實用新型專利公開了一種高效耐磨反擊式破碎機，包括打擊板及反擊板裝置，所述打擊板和反擊板其受沖擊面，是由焊有合金釬片的矩形錘頭構成，耐磨性是現(xiàn)有反擊式破碎機的5-10倍，解決了現(xiàn)有反擊式破碎機打擊板和反擊板使用壽命短，維修量大、鋼耗高的問題。申請?zhí)枮?01520512644.9的中國實用新型專利公開了一種新型破碎機粉碎刀片，刀頭采用硬質合金鋼，形狀設計為長方形結構，使得粉碎刀頭在工作時避免了折斷問題，使用方便，便于操作，省時省力。申請?zhí)枮?01620065872.0的中國實用新型專利公開了一種錘式破碎機錘頭，錘頭為Mn₁₃Cr₂高錳鋼材料，錘頭底部設有耐磨件，耐磨件為TM硬質合金材料，耐磨件設置為長方體結構，在耐磨件的下端設置V型頭，耐磨件上部的左右側面分別設置對稱的固定結合結構，提高了破碎效率。以上現(xiàn)有技術中的破碎核心部件，僅適用于中等及以下硬度的脆性物料破碎，其硬度、耐磨性以及破碎效率均有待進一步提高。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術的不足，提供一種高效粉碎機用金剛石復合破碎刀，金剛石復合材料刀齒增加破碎核心部件的硬度和耐磨性，具有更高的破碎效率；刀齒與刀體頭部的接觸面采用臺階結構，設有刀齒支撐凸起，增大了接觸面積，提高了刀體頭部對刀齒的支撐及保護作用，使得刀齒與刀體頭部的結合能力及受力能力大大提高；分體式的破碎刀安裝簡單，磨損后有利于更換，提高了工作效率，延長了使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種破碎刀，包括刀體支撐桿、刀體頭部和刀齒，所述刀體支撐桿設置于刀體頭部的兩側，所述刀齒嵌入所述刀體頭部，所述刀齒為金剛石復合材料刀齒。

優(yōu)選地，所述金剛石復合材料刀齒包括一個以上金剛石復合塊，與刀體頭部的空隙以焊料填充。

更優(yōu)選地，金剛石復合塊表面設有金屬保護層。

更優(yōu)選地，所述金剛石復合塊選自正方體、長方體、圓柱體、1/2圓柱體和1/4圓柱體中的一種或多種。

更優(yōu)選地，刀齒的上表面由一個或多個金剛石復合塊構成，不含焊料。

更優(yōu)選地，與刀齒的上表面相交連接的刀齒表面由一個或多個金剛石復合塊構成，不含焊料。

優(yōu)選地，刀體支撐桿上設有螺紋孔。

優(yōu)選地，刀體支撐桿的上表面與刀齒的上表面的夾角為15～30°。

優(yōu)選地，刀齒的端面與刀體頭部的端面齊平，刀體支撐桿的下表面與刀體頭部的端面的夾角大于刀體支撐桿的上表面與刀齒的上表面的夾角且小于90°。

優(yōu)選地，刀齒的上表面與刀體頭部的端面的夾角大于90°，且小于90°與刀體支撐桿的上表面與刀齒的上表面的夾角之和。

優(yōu)選地，與刀齒接觸的刀體頭部部位呈凹形，與刀齒接觸的刀體頭部部位的一側或兩側設有刀齒支撐凸起。

本實用新型提供一種高效粉碎機用金剛石復合破碎刀。所述破碎刀，包括刀體支撐桿、刀體頭部和刀齒，所述刀體支撐桿設置于刀體頭部的兩側，所述刀齒嵌入所述刀體頭部，所述刀齒為金剛石復合材料刀齒。金剛石復合材料刀齒增加破碎核心部件的硬度和耐磨性，具有更高的破碎效率；刀齒與刀體頭部的接觸面采用臺階結構，設有刀齒支撐凸起，增大了接觸面積，提高了刀體頭部對刀齒的支撐及保護作用，使得刀齒與刀體頭部的結合能力及受力能力大大提高，擴大了粉碎機的應用范圍，可以適用于硬質、中等及以下硬質的材料，解決了硬質材料不易破碎，機器損耗大、壽命短等問題；分體式的破碎刀拆裝方便，磨損后有利于更換，提高了工作效率，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的破碎刀的主視結構示意圖。

圖2是本實用新型的破碎刀的俯視結構示意圖一。

圖3是本實用新型的破碎刀的俯視結構示意圖二。

圖4是本實用新型的刀齒中金剛石復合塊排布方式一。

圖5是本實用新型的刀齒中金剛石復合塊排布方式二。

附圖標記：

1-刀體支撐桿；11-螺紋孔；12-刀體支撐桿的上表面；13-刀體支撐桿的下表面；

2-刀體頭部；21-刀體頭部的端面；22-刀齒支撐凸起；

3-刀齒；31-金剛石復合塊；32-刀齒的上表面；33-刀齒的端面；

α-刀體支撐桿的上表面與刀齒的上表面的夾角；

β-刀體支撐桿的下表面與刀體頭部的端面的夾角；

γ-刀齒的上表面與刀體頭部的端面的夾角。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1至圖5。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

一種破碎刀，如圖1和圖2所示，包括刀體支撐桿1、刀體頭部2和刀齒3，所述刀體支撐桿1設置于刀體頭部2的兩側，所述刀齒3嵌入所述刀體頭部2，所述刀齒3為金剛石復合材料刀齒。金剛石復合材料刀齒提高破碎刀的硬度及耐磨性，嵌入方式為高頻釬焊工藝。

金剛石復合材料是一種新型功能材料，采用金剛石微粉與硬質合金熱壓燒結而成，既具有金剛石的高硬度和高耐磨性又具有硬質合金的強度及抗沖擊韌性。

在一個優(yōu)選的實施例中，如圖5所示，所述金剛石復合材料刀齒包括一個以上金剛石復合塊31，與刀體頭部2的空隙以焊料填充。將金剛石復合塊嵌入刀體頭部上，刀體頭部和刀體支撐桿一般采用中低碳鋼或合金鋼。

在一個優(yōu)選的實施例中，金剛石復合塊31表面設有金屬保護層，作為抗沖擊保護層。

所述刀齒包括金剛石復合塊及塊間焊料，優(yōu)選地，金剛石復合塊表面涂覆金屬保護層(如Ti、Ti的碳化物、Ti的氮化物)，提高了刀齒的抗沖擊性，擴大了應用范圍，適合硬質、中等及以下硬度的材料，提高了破碎效率，延長了破碎刀的使用壽命。

在一個優(yōu)選的實施例中，所述金剛石復合塊31選自正方體、長方體、圓柱體、1/2圓柱體和1/4圓柱體中的一種或多種。1/2圓柱體是指半圓柱體，1/4圓柱體是指圓心角為90°的扇形圓柱體。

在一個優(yōu)選的實施例中，刀齒的上表面32由一個或多個金剛石復合塊構成，不含焊料，如可由多個金剛石復合塊拼接而成，不含焊料。

在一個優(yōu)選的實施例中，與刀齒的上表面32相交連接的刀齒表面由一個或多個金剛石復合塊構成，不含焊料，如可由多個金剛石復合塊拼接而成，不含焊料。

例如：如圖4所示，當金剛石復合塊31為正方體及長方體時，排列方式為單列或多列，刀齒的上表面32由多個金剛石復合塊拼接而成，不含焊料；如圖5所示，當金剛石復合塊為圓柱體、1/2圓柱體和1/4圓柱體時，刀齒的上表面32由多個金剛石復合塊拼接而成，不含焊料，與刀齒的上表面32相交連接的刀齒表面由多個金剛石復合塊拼接而成，不含焊料，金剛石復合塊大小相間均勻排列，大直徑的圓柱體、1/2圓柱體及1/4圓柱體金剛石復合塊構成刀齒的基本骨架，小直徑的圓柱體金剛石復合塊位于刀齒骨架之間，相鄰金剛石復合塊間相切，刀齒的上表面32且近端面21的上表面端由1/2圓柱體和1/4圓柱體金剛石復合塊拼接而成。

在一個優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，刀體支撐桿1上設有螺紋孔11。所述螺紋孔用來將破碎刀安裝在破碎機中心轉軸上，裝配簡單，易于更換。

在一個優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，刀體支撐桿1的上表面12與刀齒的上表面32的夾角α為15～30°，刀齒的上表面呈傾斜狀，能夠承受更大的沖擊力。

在一個優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，刀齒的端面33與刀體頭部的端面21齊平，刀體支撐桿1的下表面13與刀體頭部的端面21的夾角β大于刀體支撐桿1的上表面12與刀齒的上表面32的夾角α且小于90°，即α<β<90°。

在一個優(yōu)選的實施例中，如圖2所示，刀齒的上表面32與刀體頭部的端面21的夾角γ大于90°，且小于90°與刀體支撐桿1的上表面12與刀齒的上表面32的夾角之和，即90°<γ<(90°+α)。

在一個優(yōu)選的實施例中，如圖2和圖3所示，與刀齒3接觸的刀體頭部2部位呈凹形，與刀齒3接觸的刀體頭部2部位的一側或兩側設有刀齒支撐凸起22，所述刀齒與所述刀體頭部匹配，既不影響破碎刀刀齒的破碎面積，并且能夠為破碎刀刀齒提供更大的支撐力以及保護作用。

本實用新型的破碎刀及破碎機，使用金剛石復合材料刀齒，增加破碎核心部件的硬度和耐磨性，具有更高的破碎效率；刀齒與刀體頭部的接觸面采用臺階結構，增大了接觸面積，提高了刀體頭部對刀齒的支撐及保護作用，使得刀齒與刀體頭部的結合能力及受力能力大大提高。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。