本實用新型屬于煤礦井下水處理裝置技術領域，特別涉及一種移動式防爆井下煤水分離裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的煤礦用煤水分離裝置主要采用壓濾機，通過高壓過濾，水中的煤泥被分離，形成煤餅。但是這些設備都不適應煤礦井下使用，特別沒有防爆設計，在高瓦斯礦井下不能使用。另外現(xiàn)有設備體積普遍較大，不便在礦井下使用。由于煤水混合物從井下提升到地面難度大、成本高，在井下進行煤水分離，具有非常重要的積極意義。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術中的不足，解決井下安全進行煤水分離的技術問題，本實用新型提供一種移動式防爆井下煤水分離裝置。

本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)。

一種移動式防爆井下煤水分離裝置，它包括攪拌抽排裝置、攪拌緩沖倉和煤水分離裝置，攪拌抽排裝置上設置有攪拌緩沖倉和煤水分離裝置，所述煤水分離裝置由機架、濾板、氣動液壓泵和氣動薄膜泵，其中：

攪拌抽排裝置包括攪籠，攪籠置于煤水混合物液面下方，煤水混合物通過攪籠抽送至鏟箱，攪拌抽排裝置下方設置有滾輪；鏟箱通過管道與攪拌緩沖倉進料口連通，攪拌緩沖倉排料口通過管道與煤水分離裝置連通；

所述濾板疊壓在一起形成濾板組，濾板組沿軸線方向作伸縮運動；濾板組左側固定安裝在機架左端上部，濾板組左側通過管道連接氣動薄膜泵，攪拌緩沖倉中的煤水混合物通過氣動薄膜泵泵送至濾板組的中心通道，濾板組右側安裝有氣動液壓泵，濾板組被氣動液壓泵中設置的液壓桿壓緊或拉伸。

進一步的，所述氣動液壓泵和氣動薄膜泵驅動力為煤礦井下的壓風，壓風壓力為5.5—7.2KG/CM2。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果。

本實用新型采用氣動工作，動力為煤礦井下的壓風，壓力為5.5—7.2KG/CM2，完全可以滿足本裝置的運行需要。本裝置無任何電氣裝置，完全滿足高瓦斯礦井下防爆要求，而且體積較小，適合煤礦井下狹小空間使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖。

圖中，1為煤水分離裝置，11為機架，12為濾板，121為中心通道，13為氣動液壓泵，14為氣動薄膜泵，2為攪拌緩沖倉，3為攪拌抽排裝置，31為攪籠，32為鏟箱，33為滾輪。

具體實施方式

下面結合實施實例對本實用新型做詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1所示，一種移動式防爆井下煤水分離裝置，它包括攪拌抽排裝置3、攪拌緩沖倉2和煤水分離裝置1，攪拌抽排裝置3上設置有攪拌緩沖倉2和煤水分離裝置1，所述煤水分離裝置1由機架11、濾板12、氣動液壓泵13和氣動薄膜泵14，其特征在于：

攪拌抽排裝置3包括攪籠31和鏟箱32，攪籠31置于煤水混合物液面下方，煤水混合物通過攪籠31抽送至鏟箱32，攪拌抽排裝置下方設置有滾輪33；鏟箱32通過管道與攪拌緩沖倉2進料口連通，攪拌緩沖倉2排料口通過管道與煤水分離裝置連通1；

所述濾板12疊壓在一起形成濾板組，濾板組中部設置有中心通道121，濾板組沿軸線方向作伸縮運動；濾板組左側固定安裝在機架11左端上部，濾板組左側通過管道連接氣動薄膜泵13，攪拌緩沖倉2中的煤水混合物通過氣動薄膜泵13泵送至濾板組的中心通道121，濾板組右側安裝有氣動液壓泵14，濾板組被氣動液壓泵14中設置的液壓桿壓緊或拉伸。

進一步的，所述氣動液壓泵14和氣動薄膜泵13驅動力為煤礦井下的壓風，壓風壓力為5.5—7.2KG/CM2。

使用過程如下：攪拌抽排裝置3下方設置有滾輪33，操作人員控制攪籠31轉動的同時，操縱攪拌抽排裝置3向前推擠，使攪籠31沒入煤水混合物液面下，煤水混合物通過攪籠31抽送至鏟箱32，暫時固定攪拌抽排裝置3停在這一工作段，進行煤水混合物抽排；待攪籠31接觸不到煤泥水，再重復小車向前推進動作，以此類推；鏟箱32通過管道與攪拌緩沖倉2進料口連通，煤水混合物在攪拌緩沖倉2內(nèi)混合均勻便于抽排和壓濾的作用，攪拌緩沖倉2排料口通過管道與煤水分離裝置連通1；

煤水混合物過濾時，氣動薄膜泵14吸取煤水混合物至濾板組，氣動液壓泵13驅動液壓桿壓緊濾板組，濾板將水過濾出，煤泥在相臨濾板12之間成煤餅；完成過濾后，氣動薄膜泵14停止工作，氣動液壓泵13驅動液壓桿卸載回程，人工拉開濾板組，取出濾板12之間的煤餅，等待下一個工作循環(huán)。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。