本實用新型涉及一種工業(yè)用環(huán)保除塵設(shè)備，特別是指一種嵌入式濾筒濾袋復(fù)合除塵器。

背景技術(shù)：

由于重度污染霧霾天氣高頻次的長時間出現(xiàn)，國家環(huán)境保護部于2015年12月11日印發(fā)了《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》，要求到2020年全國所有具備改造條件的燃煤電廠力爭實現(xiàn)超低排放，全國有條件的新建燃煤發(fā)電機組達到超低水平——即在基準氧含量為6%的條件下，煙塵、SO₂和NO_X的排放濃度分別不高于10、35和50mg/m³。

袋式除塵器作為高效的除塵設(shè)備，廣泛的應(yīng)用于燃煤電廠煙氣除塵領(lǐng)域，為煙塵減排發(fā)揮著舉足輕重的作用。

然而，現(xiàn)有的袋式除塵器由于建設(shè)時間較早，設(shè)計時的煙塵排放濃度為≤30 mg/m³，無法滿足煙塵排放濃度≤10 mg/m³的要求，必須對袋式除塵器進行提效改造。此外，由于現(xiàn)有電廠建設(shè)規(guī)劃的預(yù)留空地已用于新增脫硫脫硝設(shè)備，沒有足夠多的空地對袋式除塵器進行大規(guī)模的提效改造。

因此，如何在不增加占地空間的情況下對現(xiàn)有的袋式除塵器進行提效改造就顯得尤為迫切和重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種嵌入式濾筒濾袋復(fù)合除塵器，在不增加占地空間的情況下對現(xiàn)有的袋式除塵器進行提效改造，降低除塵器的煙塵排放濃度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是，

一種嵌入式濾筒濾袋復(fù)合除塵器，包括依次連通的進口、過濾區(qū)和出口，其結(jié)構(gòu)特點是，所述過濾區(qū)近離進口的位置處設(shè)有濾筒組，該濾筒組為至少一排濾筒；而在濾筒組后的過濾區(qū)內(nèi)設(shè)有多個濾袋和濾筒。

進一步地，所述濾筒組后的濾筒與濾袋呈間隔設(shè)置。

進一步地，所述濾袋之間為不相鄰設(shè)置。

進一步地，所述濾筒長度小于濾袋長度。

進一步地，所述濾筒的長度為2000~4000mm，所述濾袋的長度為5000~8000mm。

進一步地，所述濾筒的外徑為123~178mmm，所述濾袋的外徑為125~180mm。

本實用新型在原有袋式除塵器的過濾區(qū)內(nèi)近離進口的位置處增設(shè)了濾筒組，能大幅提高除塵器的過濾面積，降低過濾風(fēng)速，有利于粉塵沉降，減少二次揚塵，降低運行阻力；降低運行阻力的同時可以減小除塵器清灰頻率，提高對超微細顆粒物的除塵效率。而在濾筒組后間隔設(shè)置濾筒和濾袋，進一步增加除塵器的過濾面積，提高除塵效率。

此外，將濾筒組后的濾袋之間進行不相鄰設(shè)置，即每一濾袋的前后左右均為濾筒，能夠有效避免濾袋之間相互摩擦而導(dǎo)致的濾袋磨損，降低除塵器運行維護成本。

總之，本實用新型在不增加占地空間的基礎(chǔ)上提高了袋式除塵器的除塵效果，降低煙塵排放濃度；且該復(fù)合除塵器改造方便，改造時間短、改造費用低；還能夠有效避免濾袋之間相互摩擦而導(dǎo)致的濾袋磨損，降低除塵器運行維護成本。

附圖說明

圖1為實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實施例二另一結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為詳盡本實用新型之技術(shù)內(nèi)容、結(jié)構(gòu)特征、所達成目的及功效，以下將例舉實施例并配合說明書附圖進行詳細說明。

本實用新型公開了一種嵌入式濾筒濾袋復(fù)合除塵器，其包括依次連通的進口1、過濾區(qū)2和出口3，在過濾區(qū)3下端設(shè)有收集煙氣中的粉塵的灰斗。

上述過濾區(qū)2內(nèi)近離進口的位置處設(shè)有濾筒組21，濾筒組21為至少一排濾筒22，在濾筒組21后設(shè)有濾袋23，該濾袋23為并排設(shè)置。該除塵器在原有袋式除塵器的過濾區(qū)內(nèi)2增設(shè)了濾筒組21，增加了除塵器的過濾面積，提高除塵效率。而且增加的濾筒組21設(shè)置在近離進口1位置處，煙氣經(jīng)過濾筒組21后過濾風(fēng)速會下降，降低了過濾阻力，進而降低煙塵排放濃度。

在過濾區(qū)2的濾筒組21后還可以增設(shè)多個濾筒22，該濾筒22和濾袋23間隔設(shè)置在濾筒組21后。將濾筒22和濾袋23間隔安裝可將過濾區(qū)內(nèi)的氣流進一步優(yōu)化，降低除塵阻力。濾筒22的長度小于濾袋23的長度，且各個濾袋23之間為不相鄰的嵌入式安裝，即每一濾袋23的前后左右均設(shè)置為濾筒22。濾袋23的不相鄰的嵌入式安裝能夠有效避免濾袋23在過濾過程中相互摩擦，防止濾袋23出現(xiàn)磨損；而濾筒22的垂直度好，且長度較短，能夠避免濾筒22相互摩擦而出現(xiàn)磨損，降低運行維護成本。

上述濾筒22的外徑為123~178mm mm，長度為2000~4000mm；而濾袋23的外徑為125~180mm mm，長度為5000~8000mm。

以下為本實用新型的實施例一和實施例二。

實施例一

參照圖1所示，本實施例公開的嵌入式濾筒濾袋復(fù)合除塵器包括依次連通的進口1、過濾區(qū)2和出口3，在過濾區(qū)2近離進口1的位置處設(shè)有濾筒組21，該濾筒組21為兩排濾筒22；在濾筒組21后設(shè)有多排濾袋23。濾筒組21的增設(shè)能夠增加除塵器的過濾面積，降低過濾風(fēng)速，提高除塵效率，降低煙塵排放濃度。

實施例二

參照圖2和圖3所示，本實施例公開的嵌入式濾筒濾袋復(fù)合除塵器包括依次連通的進口1、過濾區(qū)2和出口3，在過濾區(qū)2近離進口1的位置處設(shè)有濾筒組21，該濾筒組21為一排濾筒；在濾筒組21后設(shè)有間隔設(shè)置的濾筒22和濾袋23，濾筒22的長度小于濾袋23的長度，濾袋23和濾袋23之間為不相鄰的嵌入式安裝，即濾袋23的前后左右為濾筒22，而濾筒22與濾筒22之間既可以如圖2所示的不相鄰的嵌入式安裝，也可以如圖3所示的相鄰安裝。濾筒組21的增設(shè)能夠增加除塵器的過濾面積，降低過濾風(fēng)速，提高除塵效率，降低煙塵排放濃度。濾筒組21后的濾筒22和濾袋23的設(shè)置有效避免了濾袋23在過濾過程中相互摩擦，避免濾袋23的磨損。

本實用新型的關(guān)鍵在于，本實用新型在原有袋式除塵器的過濾區(qū)2內(nèi)近離進口1的位置處增設(shè)了濾筒組21，能大幅提高除塵器的過濾面積，降低過濾風(fēng)速，有助于降低煙塵排放濃度。而在濾筒組21后間隔設(shè)置濾筒22和濾袋23，進一步增加除塵器的過濾面積，提高除塵效率。

此外，將濾筒組21后的濾袋23之間進行不相鄰設(shè)置，即每一濾袋23的前后左右均為濾筒22，能夠有效避免濾袋23之間相互摩擦而導(dǎo)致的濾袋23磨損，降低運行維護成本。

總之，本實用新型在不增加占地空間的基礎(chǔ)上提高了袋式除塵器的除塵效果，降低煙塵排放濃度；且該復(fù)合除塵器改造方便，改造時間短、改造費用低；還能夠有效避免濾袋之間相互摩擦而導(dǎo)致的濾袋磨損，降低除塵器運行維護成本。

以上所述，僅是本實用新型實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。