本實(shí)用新型涉及一種混合機(jī)，具體地說是一種用于緩釋型長效超憎水防污閃涂料生產(chǎn)的混合機(jī)。

背景技術(shù)：

RTV硅膠（室溫硫化型硅橡膠）作為粘接、密封、絕緣、防潮、防震材料，廣泛應(yīng)用于電子元件、半導(dǎo)體材料、電子電器等設(shè)備的粘接、密封，電加熱器、電子儀表的防水、密封及電子元件的灌封等。具體如電加熱末端的密封、小馬達(dá)磁瓦和金屬外殼的粘接、汽車車燈、光學(xué)儀器和鏡頭的粘合密封、電子儀表外殼的粘合、電機(jī)的絕緣保護(hù)、電子元件的粘合密封等。

隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，人們設(shè)計(jì)出了以在單組份室溫硫化硅橡膠中混合使用多種類納米材料為手段，大幅度的提高了RTV涂料的有效使用壽命和綜合性能，形成了新型的“緩釋型長效超憎水防污閃涂料”。

在生產(chǎn)緩釋型長效超憎水防污閃涂料時，需要使用混合機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中的的攪拌機(jī)，攪拌的不充分，影響后續(xù)工序物料以及成品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種用于緩釋型長效超憎水防污閃涂料生產(chǎn)的混合機(jī)，能夠解決上述問題。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于緩釋型長效超憎水防污閃涂料生產(chǎn)的混合機(jī)，包括混合箱，混合箱的內(nèi)部安裝交錯式攪拌裝置，所述交錯式攪拌裝置包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，分別安裝在混合箱的兩側(cè)，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸端部安裝第一攪拌板，第一攪拌板為方框形結(jié)構(gòu)，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸端部安裝第二攪拌板，第二攪拌板為方框形結(jié)構(gòu)，第二攪拌板能在第一攪拌板內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，第一攪拌板和第二攪拌板能構(gòu)成回字形結(jié)構(gòu)，第一攪拌板的一側(cè)安裝第二軸承，第一攪拌板的另一側(cè)安裝第一軸承，第一軸承的外圈與第一攪拌板連接，第一軸承的內(nèi)圈與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸配合，第二攪拌板的一側(cè)安裝轉(zhuǎn)軸，第二軸承的外圈與第一攪拌板連接，第二軸承與轉(zhuǎn)軸配合，第二攪拌板能在第一軸承和第二軸承上自由轉(zhuǎn)動，混合箱的內(nèi)側(cè)底部安裝吸合式混合裝置。

為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述第二攪拌板的外側(cè)安裝數(shù)個第一葉片，第一攪拌板的內(nèi)側(cè)安裝數(shù)個第二葉片。所述吸合式混合裝置包括兩個吸合模塊，吸合模塊包括固定板，固定板的一側(cè)安裝導(dǎo)流罩、第一防水塊和第二防水塊，第一防水塊的內(nèi)部安裝磁鐵，第二防水塊的內(nèi)部安裝電磁鐵，導(dǎo)流罩為上下開口的圓臺形殼體，導(dǎo)流罩具有柔性，兩個吸合模塊的導(dǎo)流罩、第一防水塊和第二防水塊相對設(shè)置，兩個吸合模塊之間設(shè)置第二彈簧，兩個吸合模塊的磁鐵處于相互排斥狀態(tài)，固定板通過第一彈簧與混合箱連接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型通過第一攪拌板與第二攪拌板結(jié)合，第一攪拌板與第二攪拌板分別由第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動，當(dāng)?shù)谝粩嚢璋迮c第二攪拌板旋轉(zhuǎn)至共面狀態(tài)時，第一攪拌板與第二攪拌板的旋轉(zhuǎn)速度會疊加，從而在液體內(nèi)部產(chǎn)生高速渦流，從而大大加速原料的混合速度，使原料在短時間內(nèi)混合更加充分。本實(shí)用新型的第一軸承和第二軸承配合可以提高第一攪拌板與第二攪拌板的配合穩(wěn)定性，避免第一攪拌板與第二攪拌板相撞損壞。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

用于緩釋型長效超憎水防污閃涂料生產(chǎn)的混合機(jī)，如圖1所示，包括混合箱18，混合箱18的內(nèi)部安裝交錯式攪拌裝置，所述交錯式攪拌裝置包括第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)13和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)17，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)13和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)17，分別安裝在混合箱18的兩側(cè)，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)13的輸出軸端部安裝第一攪拌板14，第一攪拌板14為方框形結(jié)構(gòu)，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)17的輸出軸端部安裝第二攪拌板11，第二攪拌板11為方框形結(jié)構(gòu)，第二攪拌板11能在第一攪拌板14內(nèi)自由轉(zhuǎn)動，第一攪拌板14和第二攪拌板11能構(gòu)成回字形結(jié)構(gòu)，第一攪拌板14的一側(cè)安裝第二軸承16，第一攪拌板14的另一側(cè)安裝第一軸承12，第一軸承12的外圈與第一攪拌板14連接，第一軸承12的內(nèi)圈與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)13的輸出軸配合，第二攪拌板11的一側(cè)安裝轉(zhuǎn)軸15，第二軸承16的外圈與第一攪拌板14連接，第二軸承16與轉(zhuǎn)軸15配合，第二攪拌板11能在第一軸承12和第二軸承16上自由轉(zhuǎn)動，混合箱18的內(nèi)側(cè)底部安裝吸合式混合裝置。

本實(shí)用新型通過第一攪拌板14與第二攪拌板11結(jié)合，第一攪拌板14與第二攪拌板11分別由第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)13和第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)17帶動，當(dāng)?shù)谝粩嚢璋?4與第二攪拌板11旋轉(zhuǎn)至共面狀態(tài)時，第一攪拌板14與第二攪拌板11的旋轉(zhuǎn)速度會疊加，從而在液體內(nèi)部產(chǎn)生高速渦流，從而大大加速原料的混合速度，使原料在短時間內(nèi)混合更加充分。本實(shí)用新型的第一軸承12和第二軸承16配合可以提高第一攪拌板14與第二攪拌板11的配合穩(wěn)定性，避免第一攪拌板14與第二攪拌板11相撞損壞。

所述第二攪拌板11的外側(cè)安裝數(shù)個第一葉片9，第一攪拌板14的內(nèi)側(cè)安裝數(shù)個第二葉片10。本實(shí)用新型的第一葉片9和第二葉片10可以提高第一攪拌板14與第二攪拌板11的攪拌面積，在第一攪拌板14與第二攪拌板11旋轉(zhuǎn)至共面狀態(tài)時提高在原料中產(chǎn)生的渦流流速。

所述吸合式混合裝置包括兩個吸合模塊，吸合模塊包括固定板2，固定板2的一側(cè)安裝導(dǎo)流罩1、第一防水塊4和第二防水塊7，第一防水塊4的內(nèi)部安裝磁鐵5，第二防水塊7的內(nèi)部安裝電磁鐵6，導(dǎo)流罩1為上下開口的圓臺形殼體，導(dǎo)流罩1具有柔性，兩個吸合模塊的導(dǎo)流罩1、第一防水塊4和第二防水塊7相對設(shè)置，兩個吸合模塊之間設(shè)置第二彈簧8，兩個吸合模塊的磁鐵5處于相互排斥狀態(tài)，固定板2通過第一彈簧3與攪拌箱15連接。

本實(shí)用新型的吸合式混合裝置可以通過往復(fù)的吸合運(yùn)動在導(dǎo)流罩1內(nèi)產(chǎn)生高速的渦流，從而加速溶液的混合，提高反應(yīng)的速度，實(shí)現(xiàn)小范圍內(nèi)的高效攪拌。本實(shí)用新型的電磁鐵6通入交流電，兩個吸合模塊的電磁鐵6相互配合，在同一時間段同步產(chǎn)生吸力，在同一時間端同步產(chǎn)生斥力，從而實(shí)現(xiàn)吸合式混合裝置的往復(fù)吸合運(yùn)動。本實(shí)用新型的兩個吸合模塊的磁鐵5處于相互排斥的狀態(tài)，當(dāng)兩個吸合模塊的磁鐵5急速靠近后，兩個吸合模塊的磁鐵5之間的斥力會急劇升高，既避免了兩個吸合模塊的撞擊，又產(chǎn)生了兩個吸合模塊的急停效果，從而提高了產(chǎn)生渦流的流速，從而加速溶液的混合，提高反應(yīng)的速度。本實(shí)用新型的第二彈簧8可以在兩個吸合模塊相互遠(yuǎn)離時避免兩個吸合模塊的距離過遠(yuǎn)。本實(shí)用新型的第二防水塊7和第一防水塊4可以避免磁鐵5和電磁鐵6與水接觸。本實(shí)用新型的吸合式混合裝置可以在進(jìn)行灌裝前避免壓力灌裝機(jī)的混合箱18內(nèi)部的溶液沉淀。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。