本實用新型涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾焚燒處理裝置。

背景技術(shù)：

目前我國城市生活垃圾產(chǎn)量已達(dá)到1.5億噸，并以每年6％-7％的速度增長。傳統(tǒng)處置垃圾的方法主要采用露天堆肥和衛(wèi)生填埋，不僅侵占了大量土地，而且危害居民身體健康，嚴(yán)重制約了城市可持續(xù)發(fā)展。焚燒法處理城市生活垃圾可有效實現(xiàn)垃圾減容化、無害化和資源化，日益成為世界各國特別是發(fā)達(dá)國家處理城市生活垃圾的一種主要方法。但是現(xiàn)有技術(shù)中使用垃圾焚燒裝置，垃圾燃燒不充分，產(chǎn)生大量的有害氣體，對環(huán)境造成污染，而且垃圾中含有大量的水分，嚴(yán)重影響垃圾的燃燒速度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型提出了一種垃圾焚燒處理裝置。

本實用新型提出的一種垃圾焚燒處理裝置，包括爐體、螺旋送料機(jī)構(gòu)、冷凝除水機(jī)構(gòu)、第一管組、第二管組、第三管組、第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管、第三導(dǎo)氣管、第四導(dǎo)氣管，其中：

爐體具有儲料腔和燃燒腔，爐體上設(shè)有與儲料腔連通的進(jìn)料口，燃燒腔內(nèi)設(shè)有爐橋、供氧機(jī)構(gòu)和排渣機(jī)構(gòu)；

螺旋送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在儲料腔底部，用于將儲料腔內(nèi)的物料輸送至燃燒腔內(nèi)燃燒；

第一管組、第二管組相對布置在儲料腔內(nèi)兩側(cè)，第一管組包括第五導(dǎo)氣管和多個第六導(dǎo)氣管，第五導(dǎo)氣管水平布置在儲料腔內(nèi)頂端位置且第五導(dǎo)氣管兩端封閉，多個第六導(dǎo)氣管豎直布置在儲料腔內(nèi)且其出氣端均與第五導(dǎo)氣管連通，第二管組包括第七導(dǎo)氣管和多個第八導(dǎo)氣管，第七導(dǎo)氣管水平布置在儲料腔內(nèi)頂端位置且其兩端封閉，多個第八導(dǎo)氣管豎直布置在儲料腔內(nèi)且其出氣端均與第七導(dǎo)氣管連通；

第三管組包括多個第九導(dǎo)氣管和多個第十導(dǎo)氣管，多個第九導(dǎo)氣管水平布置在第五導(dǎo)氣管與第七導(dǎo)氣管之間，并且第九導(dǎo)氣管一端與第五導(dǎo)氣管連通且其另一端與第七導(dǎo)氣管連通，第十導(dǎo)氣管豎直布置在儲料腔中部，第十導(dǎo)氣管的數(shù)量與第九導(dǎo)氣管的數(shù)量一致且一個第十導(dǎo)氣管的出氣端與一個第九導(dǎo)氣管的中部連通；

第一導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端與第七導(dǎo)氣管連通且其出氣端伸出到爐體外與冷凝除水機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口連通，第一導(dǎo)氣管上設(shè)有第一風(fēng)機(jī)；

第二導(dǎo)氣管設(shè)置在儲料腔內(nèi)且第二導(dǎo)氣管呈螺旋狀；

第三導(dǎo)氣管的出氣端與第二導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端連通且其進(jìn)氣端伸出到爐體外與冷凝除水機(jī)構(gòu)的出氣口連通；

第四導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端與第二導(dǎo)氣管的出氣端連通且其出氣端伸入到燃燒腔內(nèi)。

優(yōu)選的，爐體內(nèi)還設(shè)有尾氣緩沖腔，尾氣緩沖腔內(nèi)設(shè)有豎隔板，豎隔板將尾氣緩沖腔分隔成相互連通的第一緩沖腔和第二緩沖腔，第一緩沖腔與燃燒腔連通，第一緩沖腔內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個第一濾網(wǎng)，第二緩沖腔內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個第二濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，爐體內(nèi)還設(shè)有輔助加熱腔，輔助加熱腔位于儲料腔下方，第二緩沖腔內(nèi)設(shè)有回?zé)煿?，回?zé)煿艿某鰵舛伺c輔助加熱腔連通。

優(yōu)選的，儲料腔內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板，環(huán)形擋板與儲料腔內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形保溫腔，環(huán)形保溫腔與輔助加熱腔連通，爐體上設(shè)有與環(huán)形保溫腔連通的排氣口，排氣口處設(shè)有第二風(fēng)機(jī)。

優(yōu)選的，第二導(dǎo)氣管設(shè)置在環(huán)形保溫腔內(nèi)且第二導(dǎo)氣管圍繞環(huán)形擋板螺旋布置。

優(yōu)選的，多個第六導(dǎo)氣管均與環(huán)形擋板抵靠。

優(yōu)選的，多個第八導(dǎo)氣管均與環(huán)形擋板抵靠。

優(yōu)選的，多個第六導(dǎo)氣管、多個第八導(dǎo)氣管、多個第十導(dǎo)氣管表面均分布有進(jìn)氣孔。

本實用新型中，爐體具有儲料腔和燃燒腔，螺旋送料機(jī)構(gòu)用于將儲料腔內(nèi)的物料輸送至燃燒腔內(nèi)燃燒；第一管組包括第五導(dǎo)氣管和多個第六導(dǎo)氣管，多個第六導(dǎo)氣管出氣端均與第五導(dǎo)氣管連通，第二管組包括第七導(dǎo)氣管和多個第八導(dǎo)氣管，多個第八導(dǎo)氣管出氣端均與第七導(dǎo)氣管連通；第三管組包括多個第九導(dǎo)氣管和多個第十導(dǎo)氣管，第九導(dǎo)氣管一端與第五導(dǎo)氣管連通且其另一端與第七導(dǎo)氣管連通，第十導(dǎo)氣管的出氣端與第九導(dǎo)氣管的中部連通；第一導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端與第七導(dǎo)氣管連通且其出氣端伸出到爐體外與冷凝除水機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口連通；第二導(dǎo)氣管設(shè)置在儲料腔內(nèi)且第二導(dǎo)氣管呈螺旋狀；第三導(dǎo)氣管的出氣端與第二導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端連通且其進(jìn)氣端伸出到爐體外與冷凝除水機(jī)構(gòu)的出氣口連通；第四導(dǎo)氣管的進(jìn)氣端與第二導(dǎo)氣管的出氣端連通且其出氣端伸入到燃燒腔內(nèi)。工作時，從進(jìn)料口將一定量的垃圾加入儲料腔內(nèi)并封閉進(jìn)料口，螺旋送料機(jī)構(gòu)將儲料腔內(nèi)的垃圾輸送至燃燒腔內(nèi)，在燃燒腔內(nèi)點(diǎn)火，燃燒腔內(nèi)溫度較集中，垃圾進(jìn)入燃燒腔時能夠達(dá)到燃燒點(diǎn)并能夠在燃燒腔內(nèi)充分燃燒；垃圾燃燒產(chǎn)生的氧化尾氣進(jìn)入環(huán)形保溫腔內(nèi)，氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料腔內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，使其進(jìn)入燃燒腔時能夠達(dá)到燃燒點(diǎn)；儲料腔內(nèi)的垃圾由于溫度差異，從上至下自然形成干燥層、干餾層、還原層，垃圾在干燥層、干餾層、還原層進(jìn)行不同的反應(yīng)并產(chǎn)生水蒸氣、還原性氣體等混合氣體，這些混合氣體在第一風(fēng)機(jī)動力下，分別經(jīng)過第一管組、第二管組、第三管組導(dǎo)入第一導(dǎo)氣管內(nèi)，第一導(dǎo)氣管將混合氣體導(dǎo)入冷凝除水機(jī)構(gòu)內(nèi)，經(jīng)冷凝除水機(jī)構(gòu)除水后再通過第三導(dǎo)氣管導(dǎo)入第二導(dǎo)氣管內(nèi)，除水后的混合氣體在第二導(dǎo)氣管內(nèi)預(yù)熱后再由第四導(dǎo)氣管導(dǎo)入燃燒腔內(nèi)，使得垃圾在儲料腔內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的還原性氣體進(jìn)一步反應(yīng)，對燃燒腔內(nèi)的垃圾進(jìn)行助燃，也減少了垃圾燃燒尾氣中的有害成分。

綜上所述，本實用新型通過在爐體內(nèi)將燃燒腔單獨(dú)設(shè)置，在燃燒腔內(nèi)點(diǎn)火，使得燃燒腔內(nèi)溫度較集中，垃圾進(jìn)入燃燒腔時能夠達(dá)到燃燒點(diǎn)并能夠在燃燒腔內(nèi)充分燃燒，提高了垃圾的燃燒效率；通過設(shè)置冷凝除水機(jī)構(gòu)、第一管組、第二管組、第三管組、第一導(dǎo)氣管、第二導(dǎo)氣管、第三導(dǎo)氣管、第四導(dǎo)氣管，將垃圾在儲料腔內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的混合氣體經(jīng)冷凝除水機(jī)構(gòu)冷凝除水后再導(dǎo)入燃燒腔內(nèi)，防止水蒸氣對垃圾燃燒造成影響，混合氣體在燃燒腔內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)對燃燒腔內(nèi)的垃圾進(jìn)行助燃，保證垃圾能夠在燃燒腔內(nèi)充分燃燒，同時也大大減少垃圾燃燒產(chǎn)生的尾氣中有害氣體的含量，避免對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種垃圾焚燒處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型提出一種垃圾焚燒處理裝置，包括爐體1、螺旋送料機(jī)構(gòu)2、冷凝除水機(jī)構(gòu)3、第一管組、第二管組、第三管組、第一導(dǎo)氣管4、第二導(dǎo)氣管5、第三導(dǎo)氣管6、第四導(dǎo)氣管7，其中：

爐體1具有儲料腔8、燃燒腔9、尾氣緩沖腔和輔助加熱腔25，爐體1上設(shè)有與儲料腔8連通的進(jìn)料口10。儲料腔8內(nèi)設(shè)有環(huán)形擋板27，環(huán)形擋板27與儲料腔8內(nèi)壁之間預(yù)留有間隙形成環(huán)形保溫腔28，爐體1上設(shè)有與環(huán)形保溫腔28連通的排氣口，排氣口處設(shè)有第二風(fēng)機(jī)29。燃燒腔9內(nèi)設(shè)有爐橋11、供氧機(jī)構(gòu)12和排渣機(jī)構(gòu)13。尾氣緩沖腔內(nèi)設(shè)有豎隔板20，豎隔板20將尾氣緩沖腔分隔成相互連通的第一緩沖腔21和第二緩沖腔22，第一緩沖腔21與燃燒腔9連通，第一緩沖腔21內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個第一濾網(wǎng)23，第二緩沖腔22內(nèi)沿豎直方向間隔布置有多個第二濾網(wǎng)24。輔助加熱腔25位于儲料腔8下方，輔助加熱腔25與環(huán)形保溫腔28連通，第二緩沖腔22內(nèi)設(shè)有回?zé)煿?6，回?zé)煿?6的出氣端與輔助加熱腔25連通。

螺旋送料機(jī)構(gòu)2設(shè)置在儲料腔8底部，用于將儲料腔8內(nèi)的物料輸送至燃燒腔9內(nèi)燃燒。

第一管組、第二管組相對布置在儲料腔8內(nèi)兩側(cè)，第一管組包括第五導(dǎo)氣管14和多個第六導(dǎo)氣管15，第五導(dǎo)氣管14水平布置在儲料腔8內(nèi)頂端位置且第五導(dǎo)氣管14兩端封閉，多個第六導(dǎo)氣管15豎直布置在儲料腔8內(nèi)且其出氣端均與第五導(dǎo)氣管14連通，多個第六導(dǎo)氣管15均與環(huán)形擋板27抵靠，多個第六導(dǎo)氣管15表面均分布有進(jìn)氣孔；第二管組包括第七導(dǎo)氣管16和多個第八導(dǎo)氣管17，第七導(dǎo)氣管16水平布置在儲料腔8內(nèi)頂端位置且其兩端封閉，多個第八導(dǎo)氣管17豎直布置在儲料腔8內(nèi)且其出氣端均與第七導(dǎo)氣管16連通，多個第八導(dǎo)氣管17均與環(huán)形擋板27抵靠。多個第八導(dǎo)氣管17表面均分布有進(jìn)氣孔

第三管組包括多個第九導(dǎo)氣管18和多個第十導(dǎo)氣管19，多個第九導(dǎo)氣管18水平布置在第五導(dǎo)氣管14與第七導(dǎo)氣管16之間，并且第九導(dǎo)氣管18一端與第五導(dǎo)氣管14連通且其另一端與第七導(dǎo)氣管16連通，第十導(dǎo)氣管19豎直布置在儲料腔8中部，第十導(dǎo)氣管19的數(shù)量與第九導(dǎo)氣管18的數(shù)量一致且一個第十導(dǎo)氣管19的出氣端與一個第九導(dǎo)氣管18的中部連通，多個第十導(dǎo)氣管19表面均分布有進(jìn)氣孔。

第一導(dǎo)氣管4的進(jìn)氣端與第七導(dǎo)氣管16連通且其出氣端伸出到爐體1外與冷凝除水機(jī)構(gòu)3的進(jìn)氣口連通，第一導(dǎo)氣管4上設(shè)有第一風(fēng)機(jī)30。

第二導(dǎo)氣管5設(shè)置在環(huán)形保溫腔28內(nèi)且第二導(dǎo)氣管5圍繞環(huán)形擋板27螺旋布置。

第三導(dǎo)氣管6的出氣端與第二導(dǎo)氣管5的進(jìn)氣端連通且其進(jìn)氣端伸出到爐體1外與冷凝除水機(jī)構(gòu)3的出氣口連通。

第四導(dǎo)氣管7的進(jìn)氣端與第二導(dǎo)氣管5的出氣端連通且其出氣端伸入到燃燒腔9內(nèi)。

本實用新型工作時，從進(jìn)料口10將一定量的垃圾加入儲料腔8內(nèi)并封閉進(jìn)料口10，螺旋送料機(jī)構(gòu)2將儲料腔8內(nèi)的垃圾輸送至燃燒腔9內(nèi)，在燃燒腔9內(nèi)點(diǎn)火，燃燒腔9內(nèi)溫度較集中，垃圾進(jìn)入燃燒腔9時能夠達(dá)到燃燒點(diǎn)并能夠在燃燒腔9內(nèi)充分燃燒；垃圾充分燃燒產(chǎn)生的氧化尾氣在第二風(fēng)機(jī)29動力下進(jìn)入尾氣緩沖腔內(nèi)，在尾氣緩沖腔內(nèi)緩沖落灰后，經(jīng)過回?zé)煿?6導(dǎo)入輔助加熱腔25、環(huán)形保溫腔28內(nèi)，攜帶大量熱量的氧化尾氣在輔助加熱腔25、環(huán)形保溫腔28內(nèi)對儲料腔8內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，使得垃圾進(jìn)入燃燒腔9時能夠達(dá)到燃燒點(diǎn)；儲料腔8內(nèi)的垃圾由于溫度差異，從上至下自然形成干燥層、干餾層、還原層，垃圾在干燥層、干餾層、還原層進(jìn)行不同的反應(yīng)并產(chǎn)生水蒸氣、還原性氣體等混合氣體，這些混合氣體在第一風(fēng)機(jī)動30力下，分別經(jīng)過第一管組、第二管組、第三管組導(dǎo)入第一導(dǎo)氣管4內(nèi)，第一導(dǎo)氣管4將混合氣體導(dǎo)入冷凝除水機(jī)構(gòu)3內(nèi)，經(jīng)冷凝除水機(jī)構(gòu)3除水后再通過第三導(dǎo)氣管6導(dǎo)入第二導(dǎo)氣管5內(nèi)，除水后的混合氣體在第二導(dǎo)氣管5內(nèi)預(yù)熱后再由第四導(dǎo)氣管7導(dǎo)入燃燒腔9內(nèi)，使得垃圾在儲料腔8內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的還原性氣體進(jìn)一步反應(yīng)，對燃燒腔9內(nèi)的垃圾進(jìn)行助燃，也減少了垃圾燃燒尾氣中的有害成分。

本實用新型提出的一種垃圾焚燒處理裝置，通過在爐體1內(nèi)將燃燒腔9單獨(dú)設(shè)置，在燃燒腔9內(nèi)點(diǎn)火，使得燃燒腔9內(nèi)溫度較集中，垃圾進(jìn)入燃燒腔9時能夠達(dá)到燃燒點(diǎn)并能夠在燃燒腔9內(nèi)充分燃燒，提高了垃圾的燃燒效率；通過設(shè)置回?zé)煿?6、輔助加熱腔25、環(huán)形保溫腔28，利用氧化尾氣攜帶的大量熱量對儲料8腔內(nèi)的垃圾進(jìn)行加熱，使得垃圾進(jìn)入燃燒腔9時能夠達(dá)到燃燒點(diǎn)并能夠在燃燒腔9內(nèi)充分燃燒；通過設(shè)置冷凝除水機(jī)構(gòu)3、第一管組、第二管組、第三管組、第一導(dǎo)氣管4、第二導(dǎo)氣管5、第三導(dǎo)氣管6、第四導(dǎo)氣管7，將垃圾在儲料腔8內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的混合氣體經(jīng)冷凝除水機(jī)構(gòu)3冷凝除水后再導(dǎo)入燃燒腔9內(nèi)，防止水蒸氣對垃圾燃燒造成影響，混合氣體在燃燒腔9內(nèi)進(jìn)一步反應(yīng)對燃燒腔9內(nèi)的垃圾進(jìn)行助燃，保證垃圾能夠在燃燒腔9內(nèi)充分燃燒，同時也大大減少垃圾燃燒產(chǎn)生的尾氣中有害氣體的含量，避免對環(huán)境造成污染；通過設(shè)置尾氣緩沖腔，使得垃圾燃燒產(chǎn)生的氧化尾氣在尾氣緩沖腔內(nèi)緩沖落灰，降低尾氣中的灰塵，也延長垃圾在儲料腔8內(nèi)產(chǎn)生的混合氣體在燃燒腔9內(nèi)的時間，使混合氣體充分反應(yīng)氧化；第六導(dǎo)氣管15、第八導(dǎo)氣管17均與環(huán)形擋板27抵靠，除水之前的混合氣體與環(huán)形保溫腔28內(nèi)的尾氣進(jìn)行熱交換提高溫度，提高冷凝除水效果。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。