一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣焚燒裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣焚燒裝置，包括氣體混合室、化學(xué)反應(yīng)室、輔助管道和尾氣焚燒裝置；所述氣體混合室是化工尾氣初步儲存的位置；所述進氣口設(shè)置在氣體混合室的左側(cè)；所述進氣控制閥設(shè)置在進氣管上；所述化學(xué)反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有收集斗和化學(xué)溶液；所述化學(xué)溶液設(shè)置在化學(xué)反應(yīng)室的底部；所述收集斗設(shè)置在化學(xué)反應(yīng)室的內(nèi)部頂部；所述殘渣室設(shè)置在尾氣焚燒裝置的底部；所述焚燒室設(shè)置在殘渣室的頂部；所述爐條擱架設(shè)置在焚燒室的底部；所述爐條均勻的分布在爐條擱架上；所述高溫氧化室設(shè)置在焚燒室的頂部；所述氣體分布器上設(shè)置有多個通氣孔；所述排氣口設(shè)置在焚燒裝置的外部頂部；所述進料口設(shè)置在焚燒室的外部右側(cè)。
【專利說明】
一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣焚燒裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣焚燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化學(xué)生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工序中經(jīng)常伴隨反應(yīng)過程中產(chǎn)生的各種氣體，這些氣體在經(jīng)過處理后，還有部分不能徹底吸收的氣體排放到空氣中，這些氣體，因化學(xué)特性，大多數(shù)為具有異臭、刺激性的有毒有害氣體，當(dāng)前化工生產(chǎn)中主要采用焚燒爐處理化工尾氣，然而，現(xiàn)有的焚燒爐結(jié)構(gòu)簡單，焚燒爐中設(shè)置有焚燒室，化工尾氣焚燒效率低，處理不徹底，焚燒爐的進氣系統(tǒng)設(shè)計不合理，從而使化工尾氣在焚燒過程中氧氣不足，焚燒效果差，焚燒爐對化工尾氣焚燒產(chǎn)生的熱能沒有得到充分的利用，從而大大增加了燃料的燃燒量，加大了運行成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣焚燒裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種高效的化工生產(chǎn)用尾氣焚燒裝置，包括氣體混合室、化學(xué)反應(yīng)室、輔助管道和尾氣焚燒裝置;所述氣體混合室是化工尾氣初步儲存的的位置;所述進氣口設(shè)置在氣體混合室的左側(cè)，與氣體混合室相連;所述進氣管設(shè)置在混合室的右側(cè)，一端與混合室相連，另一端與化學(xué)反應(yīng)室相連接;所述進氣控制閥設(shè)置在進氣管上;所述化學(xué)反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有收集斗和化學(xué)溶液;所述化學(xué)溶液設(shè)置在化學(xué)反應(yīng)室的底部，化學(xué)溶液設(shè)置有化學(xué)反應(yīng)室的三分之一;所述收集斗設(shè)置在化學(xué)反應(yīng)室的內(nèi)部頂部，化學(xué)溶液的頂部，與輔助管道相連接;所述輔助管道上設(shè)置有控制閥;輔助管道一端與化學(xué)反應(yīng)室相連，另一端與尾氣焚燒裝置相連;所述尾氣焚燒裝置內(nèi)設(shè)置有殘渣室、焚燒室和高溫氧化室;所述焚燒室設(shè)置在殘渣室的頂部，中間由爐條擱架隔開;所述爐條均勻的分布在爐條擱架上;所述高溫氧化室設(shè)置在焚燒室的頂部，高溫氧化室和焚燒室中間設(shè)置有氣體分布器;所述氣體分布器上設(shè)置有多個通氣孔;所述通氣孔均勻的分布在氣體分布器上;所述排氣口設(shè)置在焚燒裝置的外部頂部;所述煤炭設(shè)置在焚燒室中；所述進料口設(shè)置在焚燒室的外部右側(cè);所述出渣口設(shè)置在殘渣室的外部右側(cè)，進料口的底部。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述殘渣室設(shè)置在尾氣焚燒裝置的底部，殘渣室的右側(cè)底部設(shè)置有出渣口。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述爐條擱架設(shè)置在焚燒室的底部，殘渣室的頂部，爐條擱架上設(shè)置有多個爐條。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型通過氣體混合器充分調(diào)配化工尾氣，是的化工尾氣從焚燒爐的四周分別向焚燒室和出渣室輸入，確?；の矚獬鋈氲木鶆蛐院脱鯕獾某浞州斎?，從而使得化工尾氣焚燒的更加徹底，本實用新型中設(shè)置有化學(xué)反應(yīng)室，能夠?qū)の矚膺M行初步的處理，本實用新型中設(shè)置有高溫氧氣室，確保通過高溫氧化處理不易焚燒的氣體，使得化工尾氣處理的更加徹底，減少了對環(huán)境的污染過。
【附圖說明】
[0010]圖1為高效的化工生產(chǎn)用尾氣焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為高效的化工生產(chǎn)用尾氣焚燒裝置中氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為高效的化工生產(chǎn)用尾氣焚燒裝置中爐條擱架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-焚燒裝置，2-氣體分布器，3-控制閥，4-輔助管道，5-收集斗，6_進氣控制閥，7-進氣管，8-氣體混合室，9-進氣口，10-化學(xué)反應(yīng)室，11-化學(xué)溶液，12-殘渣室，13-出渣口，14-爐條擱架，15-進料口，16-焚燒室，17-高溫氧化室，18-出氣口，19-爐條，20-通氣孔，21-煤炭。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實施方式】對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。
[0015]請參閱圖1-3，一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣焚燒裝置，包括氣體混合室8、化學(xué)反應(yīng)室10、輔助管道4和尾氣焚燒裝置I;所述氣體混合室8是化工尾氣初步儲存的的位置;所述進氣口 9設(shè)置在氣體混合室8的左側(cè)，與氣體混合室8相連，氣體混合室8用于將化工尾氣混合均勻，方便下一步的化工處理;所述進氣管7設(shè)置在氣體混合室8的右側(cè)，一端與氣體混合室8相連，另一端與化學(xué)反應(yīng)室10相連接，進氣管7的右端深入化學(xué)溶液11中；所述進氣控制閥6設(shè)置在進氣管7上，控制氣體的進入;所述化學(xué)反應(yīng)室10內(nèi)設(shè)置有收集斗5和化學(xué)溶液11;所述化學(xué)溶液11設(shè)置在化學(xué)反應(yīng)室10的底部，化學(xué)溶液11設(shè)置有化學(xué)反應(yīng)室10的三分之一，用于對化工尾氣的初步處理;所述收集斗5設(shè)置在化學(xué)反應(yīng)室10的內(nèi)部頂部，化學(xué)溶液11的頂部，與輔助管道4相連接，用于將初步處理的化工尾氣收集起來，方便進行下一步的化工處理;所述輔助管道4上設(shè)置有控制閥3;輔助管道4 一端與化學(xué)反應(yīng)室10相連，另一端與尾氣焚燒裝置I相連，用于將進行過初步處理的化工尾氣輸送到焚燒裝置I進行下一步的化工處理;所述尾氣焚燒裝置I內(nèi)設(shè)置有殘渣室12、焚燒室16和高溫氧化室17;所述殘渣室12設(shè)置在尾氣焚燒裝置I的底部，殘渣室12的右側(cè)底部設(shè)置有出渣口 13，殘渣室12用于將煤炭燃燒的殘渣排出去，當(dāng)不需要排除殘渣時，可以為焚燒室16提供氧氣;所述焚燒室16設(shè)置在殘渣室21的頂部，中間由爐條擱架14隔開;所述爐條擱架14設(shè)置在焚燒室16的底部，殘渣室12的頂部，爐條擱架14上設(shè)置有多個爐條19，用于放置爐條19;所述爐條19均勻的分布在爐條擱架上14，用于放置煤炭，防止煤炭脫落;所述高溫氧化室17設(shè)置在焚燒室16的頂部，高溫氧化室17和焚燒室16中間設(shè)置有氣體分布器2，用于處理不易焚燒的氣體，使得化工尾氣處理的更加徹底，減少對環(huán)境的污染;所述氣體分布器2上設(shè)置有多個通氣孔20;所述通氣孔20均勻的分布在氣體分布器2上;所述排氣口 18設(shè)置在焚燒裝置I的外部頂部，用于排放處理完畢的化工尾氣;所述煤炭21設(shè)置在焚燒室16中；所述進料口 15設(shè)置在焚燒室16的外部右側(cè);所述出渣口 13設(shè)置在殘渣室12的外部右側(cè)，進料口 15的底部。
[0016]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種高效的化工生產(chǎn)用尾氣焚燒裝置，包括氣體混合室、化學(xué)反應(yīng)室、輔助管道和尾氣焚燒裝置;其特征在于，所述氣體混合室是化工尾氣初步儲存的位置;所述進氣口設(shè)置在氣體混合室的左側(cè)，與氣體混合室相連;所述進氣管設(shè)置在混合室的右側(cè)，一端與混合室相連，另一端與化學(xué)反應(yīng)室相連接;所述進氣控制閥設(shè)置在進氣管上;所述化學(xué)反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有收集斗和化學(xué)溶液;所述化學(xué)溶液設(shè)置在化學(xué)反應(yīng)室的底部，化學(xué)溶液設(shè)置有化學(xué)反應(yīng)室的三分之一;所述收集斗設(shè)置在化學(xué)反應(yīng)室的內(nèi)部頂部，化學(xué)溶液的頂部，與輔助管道相連接;所述輔助管道上設(shè)置有控制閥;輔助管道一端與化學(xué)反應(yīng)室相連，另一端與尾氣焚燒裝置相連;所述尾氣焚燒裝置內(nèi)設(shè)置有殘渣室、焚燒室和高溫氧化室;所述焚燒室設(shè)置在殘渣室的頂部，中間由爐條擱架隔開;所述爐條均勻的分布在爐條擱架上;所述高溫氧化室設(shè)置在焚燒室的頂部，高溫氧化室和焚燒室中間設(shè)置有氣體分布器;所述氣體分布器上設(shè)置有多個通氣孔;所述通氣孔均勻的分布在氣體分布器上;所述排氣口設(shè)置在焚燒裝置的外部頂部;所述煤炭設(shè)置在焚燒室中；所述進料口設(shè)置在焚燒室的外部右側(cè);所述出渣口設(shè)置在殘渣室的外部右側(cè)，進料口的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的化工生產(chǎn)用尾氣焚燒裝置，其特征在于，所述殘渣室設(shè)置在尾氣焚燒裝置的底部，殘渣室的右側(cè)底部設(shè)置有出渣口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效的化工生產(chǎn)用尾氣焚燒裝置，其特征在于，所述爐條擱架設(shè)置在焚燒室的底部，殘渣室的頂部，爐條擱架上設(shè)置有多個爐條。
【文檔編號】F23G7/06GK205505027SQ201620194776
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月14日
【發(fā)明人】陳雪麗
【申請人】浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院