本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種半自動浸漆流水線。

背景技術(shù)：

三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受壞境的侵蝕。三防漆具有良好的耐高低溫性能，其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防老化、耐電暈等性能。在比效高端的電子產(chǎn)品中，集成電路元件都做三防漆處理，而由于浸泡三防漆的附加值不高，目前大多采用人工操作生產(chǎn)。然而，采用人工浸漆需要采用大量人工，成本高，且工作效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，有必要提供一種能夠節(jié)約人力成本及提高工作效率的半自動浸漆流水線。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種半自動浸漆流水線，包括機(jī)架、傳送帶機(jī)構(gòu)、浸漆室及烘爐，所述傳送帶機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動件、主動輪、從動輪及輸送鏈，所述驅(qū)動件、所述主動輪及所述從動輪間隔地裝設(shè)在所述機(jī)架上，所述驅(qū)動件與所述主動輪連接，所述主動輪及所述從動輪相對設(shè)置，所述輸送鏈活動地套設(shè)于所述主動輪及所述從動輪上，所述輸送鏈的至少一側(cè)上設(shè)有若干用于掛接工件的掛耳，所述輸送鏈包括分別位于所述主動輪相對兩側(cè)的輸送段及回程段，所述浸漆室及所述烘爐間隔地設(shè)于所述主動輪及所述從動輪之間，所述輸送段依次穿設(shè)所述浸漆室及烘爐，以對工件進(jìn)行浸漆及烘干作業(yè)。

進(jìn)一步地，所述浸漆室的頂部設(shè)有排氣管，所述排氣管內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述抽風(fēng)機(jī)構(gòu)為風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述半自動浸漆流水線還包括活性炭吸附裝置，所述活性炭吸附裝置與所述排氣管連接。

進(jìn)一步地，所述浸漆室內(nèi)設(shè)有用于盛放油漆的油盤，所述浸漆室內(nèi)還設(shè)有滾輪，所述滾輪抵壓于所述輸送段上，以使得所述輸送段形成朝向所述油盤凹設(shè)的凹部。

進(jìn)一步地，所述浸漆室內(nèi)還設(shè)有滴漆網(wǎng)，所述滴漆網(wǎng)位于所述輸送段及所述油盤之間，所述滴漆網(wǎng)包括斜坡段及連接于所述斜坡段一側(cè)的流平段，所述斜坡段遠(yuǎn)離所述流平段的一端位于所述油盤內(nèi)，所述流平段位于所述油盤外且較所述斜坡段靠近所述烘爐，所述斜坡段相對水平面傾斜，所述流平段與水平面平行。

進(jìn)一步地，至少一所述掛耳上設(shè)有用于夾持工件的夾具。

由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的半自動浸漆流水線，使用時(shí)，將工件掛接在輸送鏈的掛耳上，驅(qū)動件帶動主動輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動輸送鏈運(yùn)動，以將工件依次輸送至浸漆室及烘爐內(nèi)進(jìn)行浸漆和烘干作業(yè)，然后將烘干后的工件取下即可，其浸漆及烘干均自動完成，無需人工，節(jié)約了人力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。此外，本實(shí)用新型的半自動浸漆流水線，在氣味發(fā)生源-浸漆室采用封閉+抽風(fēng)+活性碳處理，保證浸漆室內(nèi)的空氣清新和濕度達(dá)到要求，減小對外部環(huán)境的污染。

【附圖說明】

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施方式的半自動浸漆流水線的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，100-半自動浸漆流水線、1-機(jī)架、2-傳送帶機(jī)構(gòu)、22-驅(qū)動件、24-主動輪、26-從動輪、28-輸送鏈、282-輸送段、283-凹部、284-回程段、4-浸漆室、42-排氣管、44-油盤、46-滾輪、48-滴漆網(wǎng)、482-斜坡段、484-流平段、5-抽風(fēng)機(jī)構(gòu)、6-烘爐、7-活性炭吸附裝置、8-夾具。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施方式提供一種半自動浸漆流水線100，包括機(jī)架1、傳送帶機(jī)構(gòu)2、浸漆室4及烘爐6。所述傳送帶機(jī)構(gòu)2包括驅(qū)動件22、主動輪24、從動輪26及輸送鏈28。所述驅(qū)動件22、所述主動輪24及所述從動輪26間隔地裝設(shè)在所述機(jī)架1上。所述驅(qū)動件22與所述主動輪24連接。所述主動輪24及所述從動輪26相對設(shè)置。所述輸送鏈28活動地套設(shè)于所述主動輪24及所述從動輪26上。所述輸送鏈28的至少一側(cè)上設(shè)有若干用于掛接工件的掛耳(圖未示)，所述輸送鏈28包括分別位于所述主動輪24相對兩側(cè)的輸送段282及回程段284。所述浸漆室4及所述烘爐6間隔地設(shè)于所述主動輪24及所述從動輪26之間，所述輸送段282依次穿設(shè)所述浸漆室4及烘爐6，以對工件進(jìn)行浸漆及烘干作業(yè)。

優(yōu)選地，所述浸漆室4的頂部設(shè)有排氣管42，所述排氣管42內(nèi)設(shè)有抽風(fēng)機(jī)構(gòu)5。利用抽風(fēng)機(jī)構(gòu)5能夠保證浸漆室4內(nèi)的空氣流通，并且能夠去除浸漆室4內(nèi)的濕氣，保證浸漆室4內(nèi)的空氣清新和濕度達(dá)到要求。在本實(shí)施方式中，所述抽風(fēng)機(jī)構(gòu)5為風(fēng)機(jī)。所述半自動浸漆流水線100還包括活性炭吸附裝置7，所述活性炭吸附裝置7與所述排氣管42連接。浸漆室4內(nèi)的廢氣進(jìn)入活性炭吸附裝置7后，活性炭吸附裝置7內(nèi)的活性碳依靠分子引力和毛細(xì)管作用能對廢氣中的苯、二甲苯等有毒氣體進(jìn)行吸附，經(jīng)過活性炭吸附裝置7凈化后的氣體再從活性炭吸附裝置7排放至外部環(huán)境，以減小環(huán)境污染。

優(yōu)選地，所述浸漆室4內(nèi)設(shè)有用于盛放油漆的油盤44，所述浸漆室4內(nèi)還設(shè)有滾輪46，所述滾輪46抵壓于所述輸送段282上，以使得所述輸送段282形成朝向所述油盤44凹設(shè)的凹部283，從而確保所述輸送段282上的工件能夠完全浸入油盤44內(nèi)的油漆里，以提高浸漆的效果。所述浸漆室4內(nèi)還設(shè)有滴漆網(wǎng)48，所述滴漆網(wǎng)48位于所述輸送段282及所述油盤44之間。所述滴漆網(wǎng)48包括斜坡段482及連接于所述斜坡段482一側(cè)的流平段484，所述斜坡段482遠(yuǎn)離所述流平段484的一端位于所述油盤44內(nèi)，所述流平段484位于所述油盤44外且較所述斜坡段482靠近所述烘爐6。所述斜坡段482相對水平面傾斜，所述流平段484與水平面平行。工件在油盤44內(nèi)完成浸漆后，在傳送帶機(jī)構(gòu)2的帶動下，沿滴漆網(wǎng)48由斜坡段482運(yùn)動至流平段484，在此過程中，工件表面多余的油漆會被滴漆網(wǎng)48刮除，以使得工件表面漆膜均勻。相對水平面傾斜設(shè)置的斜坡段482能夠提高刮漆的效率。

優(yōu)選地，至少一所述掛耳上設(shè)有用于夾持工件的夾具8。夾具8能夠帶動工件轉(zhuǎn)動，使得工件浸漆及烘干均勻，以提高浸漆的品質(zhì)。

上述半自動浸漆流水線100使用時(shí)，將工件通過夾具8掛接在輸送鏈28的掛耳上，驅(qū)動件22帶動主動輪24轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動輸送鏈28運(yùn)動，以將工件依次輸送至浸漆室4及烘爐6內(nèi)進(jìn)行浸漆和烘干作業(yè)，待工件傳送至烘爐6外后，將烘干后的工件取下即可，其浸漆及烘干均自動完成，無需人工，節(jié)約了人力，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。此外，本實(shí)用新型的半自動浸漆流水線100，在氣味發(fā)生源的浸漆室4采用封閉+抽風(fēng)+活性碳處理，保證浸漆室4內(nèi)的空氣清新和濕度達(dá)到要求，減小對外部環(huán)境的污染。

上述說明是針對本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說明，但實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的專利申請范圍，凡本實(shí)用新型所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所涵蓋專利范圍。