本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種回收化工尾氣中有機(jī)溶劑的裝置。

背景技術(shù)：

在醫(yī)藥化工領(lǐng)域的生產(chǎn)過(guò)程中，由于有機(jī)溶劑種類繁多，使用廣泛且用量巨大，有機(jī)溶劑氣體不經(jīng)處理就排入大氣，不但有毒副作用，還會(huì)在大氣的對(duì)流層產(chǎn)生酸煙霧、光化學(xué)煙霧等，在大氣的平流層消耗臭氧，最終會(huì)危害人類和動(dòng)植物的生命安全。生產(chǎn)設(shè)備中的大量溶劑蒸汽又一時(shí)無(wú)法抽出來(lái)，抽出來(lái)的溶劑又不能充分回收和吸收，既造成溶劑的浪費(fèi)，又對(duì)環(huán)境造成污染，有時(shí)還會(huì)造成對(duì)真空泵的損害。

而回收的有機(jī)溶劑與空氣的混合氣體經(jīng)有焰燃燒或無(wú)焰催化燃燒雖然能起到解毒作用，但仍會(huì)產(chǎn)生大量的溫室氣體二氧化碳。因此通過(guò)液體吸收、固體吸附和冷凍冷凝的辦法截留有機(jī)溶劑氣體，才是解決溶劑回收問(wèn)題的根本辦法；但是液體吸收法會(huì)產(chǎn)生大量廢水，且處理廢水費(fèi)用較大；固體吸附法即采用活性炭吸附，雖然該法是目前吸附有機(jī)廢氣效果最好應(yīng)用最廣泛，但當(dāng)活性炭吸附飽和后，活性炭就失去了對(duì)有機(jī)污染物的吸附能力，此時(shí)就要么更換活性炭，要么對(duì)活性炭進(jìn)行再生重復(fù)使用，更換活性炭不僅成本高，而且更換的勞動(dòng)強(qiáng)度很大，但采用傳統(tǒng)的水蒸汽脫附工藝再生活性炭，也會(huì)造成廢水產(chǎn)生，帶來(lái)二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎、功能實(shí)用的回收化工尾氣中有機(jī)溶劑的裝置。

本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案是：一種回收化工尾氣中有機(jī)溶劑的裝置，包括吸附罐、冷卻回收罐、溫控器、加熱層、第一排氣口、第一排氣閥、尾氣入口、進(jìn)氣閥、中間連接管、中間閥、第一螺旋回收管、第二螺旋回收管、冷卻回收通道、集液槽、通氣閥、排液閥、冷卻液通道、冷卻回收罐上蓋、第二排氣閥、真空泵以及第二排氣口；所述尾氣入口設(shè)置在所述吸附罐的下部，所述第一排氣口設(shè)置在所述吸附罐的頂部，在所述第一排氣口上設(shè)置所述第一排氣閥；所述加熱層設(shè)置在所述吸附罐的內(nèi)外壁之間，所述溫控器設(shè)置在所述吸附罐的一側(cè)，所述加熱層的控制線路連接所述溫控器；所述冷卻回收罐上蓋設(shè)置在所述冷卻回收罐的頂部，所述集液槽設(shè)置在所述冷卻回收罐的下部，所述第一螺旋回收管和所述第二螺旋回收管呈U型對(duì)接設(shè)置在所述冷卻回收罐上蓋和所述集液槽之間；所述第一螺旋回收管的上端通過(guò)所述中間連接管與所述吸附罐的頂部連通，在所述中間連接管上還設(shè)置有中間閥；所述第二螺旋回收管的上端連接設(shè)置在所述冷卻回收罐外部的所述第二排氣閥的一端，所述第二排氣閥的另一端連接所述真空泵的一端，所述真空泵的另一端連接所述第二排氣口；所述第一螺旋回收管的下端與所述第二螺旋回收管的下端對(duì)接并與所述冷卻回收通道的上端連通，所述冷卻回收通道的下端與所述集液槽連通；在所述集液槽的上部設(shè)置所述通氣閥，在所述集液槽的底部設(shè)置所述排液閥；所述冷卻液通道設(shè)置在所述冷卻回收罐的一側(cè)。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述吸附罐中還設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出線連接所述溫控器的信號(hào)輸入端。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，在所述溫控器上還設(shè)置有顯示屏。

有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，功能實(shí)用，通過(guò)吸附罐完成吸附凈化，當(dāng)吸附罐中的吸附介質(zhì)飽和后，開(kāi)啟加熱層和真空泵，冷卻回收罐開(kāi)始工作，將吸附罐中的有機(jī)溶劑先加熱氣化再冷凝回收，不僅能夠使得吸附罐充分脫附再生循環(huán)利用，還能夠有效回收有機(jī)溶劑，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

第一螺旋回收管、第二螺旋回收管雙螺旋并列間隔設(shè)置，一端連接，組成U形對(duì)接，大部分有機(jī)溶劑在第一螺旋回收管中即可冷凝，少部分通過(guò)了第一螺旋回收管的也會(huì)在第二螺旋回收罐中隨著進(jìn)一步冷卻和螺旋預(yù)設(shè)行程中冷凝下落，雙重保障，冷卻回收效果更加完善、更加充分。

設(shè)置溫度傳感器和顯示屏配合溫控器使用，能夠更精確地控制所需的溫度，對(duì)不同使用情況做到最優(yōu)化的環(huán)境控制，節(jié)約能耗，提高效率，綠色環(huán)保。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為吸附罐，2為冷卻回收罐，11為溫控器，12為加熱層，13為第一排氣口，14為第一排氣閥，15為尾氣入口，16為進(jìn)氣閥，17為溫度傳感器，18為顯示屏，211為冷卻回收罐上蓋，212為冷卻液通道，22為第一螺旋回收管，23為第二螺旋回收管，24為冷卻回收通道，25為中間連接管，251中間閥，26為集液槽，27為通氣閥，28為排液閥，291為第二排氣閥，292為真空泵，293為第二排氣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例。

如附圖1所示，本實(shí)施例中的一種回收化工尾氣中有機(jī)溶劑的裝置，包括吸附罐1、冷卻回收罐2、溫控器11、加熱層12、第一排氣口13、第一排氣閥14、尾氣入口15、進(jìn)氣閥16、中間連接管25、中間閥251、第一螺旋回收管22、第二螺旋回收管23、冷卻回收通道24、集液槽26、通氣閥27、排液閥28、冷卻液通道212、冷卻回收罐上蓋211、第二排氣閥291、真空泵292以及第二排氣口293；所述尾氣入口15設(shè)置在所述吸附罐1的下部，所述第一排氣口13設(shè)置在所述吸附罐1的頂部，在所述第一排氣口13上設(shè)置所述第一排氣閥14；所述加熱層12設(shè)置在所述吸附罐1的內(nèi)外壁之間，所述溫控器11設(shè)置在所述吸附罐1的一側(cè)，所述加熱層12的控制線路連接所述溫控器11；所述冷卻回收罐上蓋211設(shè)置在所述冷卻回收罐2的頂部，所述集液槽26設(shè)置在所述冷卻回收罐2的下部，所述第一螺旋回收管22和所述第二螺旋回收管23呈U型對(duì)接設(shè)置在所述冷卻回收罐上蓋211和所述集液槽26之間；所述第一螺旋回收管22的上端通過(guò)所述中間連接管25與所述吸附罐1的頂部連通，在所述中間連接管25上還設(shè)置有中間閥251；所述第二螺旋回收管23的上端連接設(shè)置在所述冷卻回收罐2外部的所述第二排氣閥291的一端，所述第二排氣閥291的另一端連接所述真空泵292的一端，所述真空泵293的另一端連接所述第二排氣口293；所述第一螺旋回收管22的下端與所述第二螺旋回收管23的下端對(duì)接并與所述冷卻回收通道24的上端連通，所述冷卻回收通道24的下端與所述集液槽26連通；在所述集液槽26的上部設(shè)置所述通氣閥27，在所述集液槽26的底部設(shè)置所述排液閥28；所述冷卻液通道212設(shè)置在所述冷卻回收罐2的一側(cè)。

在本實(shí)施例中，吸附罐1中裝滿活性炭，加熱層12采用現(xiàn)有的電熱絲或電熱板嵌入吸附罐1的內(nèi)外壁之間的空腔內(nèi)，溫控器11也可采用現(xiàn)有設(shè)備，在所述吸附罐1中還設(shè)置有溫度傳感器17，所述溫度傳感器17的信號(hào)輸出線連接所述溫控器11的信號(hào)輸入端；在所述溫控器11上還設(shè)置有顯示屏18，溫控器11接收所述溫度傳感器17信號(hào)輸出線后再將該信號(hào)輸出到所述顯示屏18上；所述第二排氣閥291采用單向閥與真空泵292配合使用。

在使用過(guò)程中，打開(kāi)進(jìn)氣閥16，尾氣從尾氣入口15進(jìn)入吸附罐1中，被活性炭充分吸附，此時(shí)，可打開(kāi)第一排氣閥14將凈化后的尾氣從第一排氣口13；當(dāng)活性炭吸附飽和的時(shí)候，關(guān)閉進(jìn)氣閥16和第一排氣閥14，打開(kāi)中間閥251，打開(kāi)第二排氣閥291，啟動(dòng)真空泵292，開(kāi)啟溫控器11控制加熱層12開(kāi)始加熱吸附罐1，有機(jī)溶劑經(jīng)過(guò)加熱后達(dá)到特定溫度開(kāi)始?xì)饣⒀刂虚g連接管25進(jìn)入冷卻回收罐2，而冷卻回收罐2的罐體可以通過(guò)打開(kāi)冷卻回收罐上蓋211直接投放冰塊等制冷物質(zhì)，也可以通過(guò)冷卻液通道212注入適當(dāng)比例的乙二醇和水等液體制冷劑，配合真空泵292抽真空，有機(jī)溶劑充分進(jìn)入到處于低溫的第一螺旋回收管22中，熱冷交換的環(huán)境下，大部分氣態(tài)有機(jī)溶劑冷凝并隨重力沿下方的冷卻回收通道24進(jìn)入集液槽26，剩余的部分也會(huì)在進(jìn)一步進(jìn)入第二螺旋回收管23中冷凝并最終進(jìn)入集液槽26，待收集完畢后打開(kāi)通氣閥27和排液閥28，將回收到的有機(jī)溶劑單獨(dú)處理，而剩余的尾氣在冷卻回收掉有機(jī)溶劑后可以通過(guò)第二排氣口293排出，此時(shí)吸附罐1中的活性炭也完成了脫附過(guò)程，又可以重新使用，如此循環(huán)操作，達(dá)到不斷凈化尾氣的作用。

本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。