本實用新型涉及環(huán)保設備領域，尤其涉及一種有機溶劑回收系統(tǒng)。

背景技術：

有機溶劑由于其優(yōu)良的溶解性，在工業(yè)生產(chǎn)中運用廣泛，但有機溶劑在使用過程中易揮發(fā)成氣體。有機溶劑揮發(fā)氣體對人體具有一定的危害，而惰性氣體作為保護氣體在工業(yè)生產(chǎn)中也經(jīng)常使用。因此在實際生產(chǎn)中排出的尾氣中的混合氣體中會含有惰性氣體和有機溶劑揮發(fā)氣體。因此，人們采用固體吸附或者液體吸附來吸收有機溶劑揮發(fā)氣體以實現(xiàn)有機溶劑的回收利用。

但是現(xiàn)有的采用固體吸附或者液體吸附來回收有機溶劑都存在回收的有機溶劑不能直接使用的問題，而需要進一步地處理以將有機溶劑從固體吸附劑或液體吸附劑中分離出來。故，現(xiàn)有的采用固體吸附或者液體吸附來回收有機溶劑都存在回收的有機溶劑不能直接使用的問題，已經(jīng)成為了工業(yè)生產(chǎn)中急需解決的關鍵問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不能現(xiàn)有的采用固體吸附或者液體吸附來回收有機溶劑都存在回收的有機溶劑不能直接使用的問題，本實用新型提供一種有機溶劑回收系統(tǒng)。

本實用新型解決技術問題的方案是提供一種有機溶劑回收系統(tǒng)，其用于將密閉反應空間中產(chǎn)生的含有惰性氣體和有機溶劑揮發(fā)氣體的混合氣體進行分離，以實現(xiàn)回收利用，所述有機溶劑回收系統(tǒng)包括氣液分離裝置、有機溶劑換熱器和升溫裝置，所述有機溶劑換熱器中設置有至少兩條相互獨立且相互接觸的管路，一管路的一端與密閉反應空間連通，另一端與氣液分離裝置連通，另一管路的一端與氣液分離裝置連通，另一端與升溫裝置連通，混合氣體經(jīng)有機溶劑換熱器的一管路通入到氣液分離裝置中進行氣液分離后輸出低溫惰性氣體和低溫液態(tài)有機溶劑，分離后的低溫液態(tài)有機溶劑經(jīng)有機溶劑換熱器的另一管路流入到升溫裝置中進行升溫處理后被回收利用，其中兩管路中的混合氣體和有機溶劑在有機溶劑換熱器中進行熱交換。

優(yōu)選地，所述有機溶劑回收系統(tǒng)進一步包括一級換熱器，所述一級換熱器設置在有機溶劑換熱器和密閉反應空間之間，同時設置在氣液分離裝置和升溫裝置之間，所述一級換熱器包括至少兩獨立且相互接觸的管路，混合氣體依次經(jīng)一級換熱器、有機溶劑換熱器的一管路通入到氣液分離裝置中進行氣液分離后輸出低溫惰性氣體和低溫液態(tài)有機溶劑，分離后的低溫惰性氣體經(jīng)一級換熱器的另一管路后通入到升溫裝置中，其中兩管路中的混合氣體和低溫惰性氣體在一級換熱器中進行熱交換。

優(yōu)選地，所述有機溶劑回收系統(tǒng)進一步包括氣體壓縮裝置，所述氣體壓縮裝置連通在密閉反應空間與一級換熱器之間，所述氣體壓縮裝置對進入一級換熱器前的混合氣體進行加壓處理。

優(yōu)選地，所述有機溶劑回收系統(tǒng)進一步包括壓力傳感器和壓力控制模塊，所述壓力控制模塊與壓力傳感器電性連接，壓力傳感器檢測氣體壓縮裝置中的壓力并反饋給壓力控制模塊，所述壓力控制模塊根據(jù)反饋信號去控制氣體壓縮裝置的功率，以控制混合氣體的壓力。

優(yōu)選地，所述升溫裝置一端與一級換熱器中輸送低溫惰性氣體的管路連通，另一端與密閉反應空間連通，分離后的低溫惰性氣體在一級換熱器中與混合氣體熱交換后通入到升溫裝置中進行升溫處理，以使惰性氣體的溫度與密閉反應空間中的溫度一致，最后回流到密閉反應空間中。

優(yōu)選地，所述有機溶劑回收系統(tǒng)進一步包括減壓裝置，所述減壓裝置一端與升溫裝置連通，另一端與密閉反應空間連通，惰性氣體在進入密閉反應空間之前先經(jīng)過減壓裝置進行減壓以使惰性氣體壓力和密閉反應空間中的壓力基本一致。

優(yōu)選地，所述有機溶劑回收系統(tǒng)進一步包括至少一個二級換熱器，至少一個二級換熱器串聯(lián)在一級換熱器和有機溶劑換熱器之間，同時串聯(lián)在一級換熱器和升溫裝置之間，所述二級換熱器中設置有多條相互獨立且互相接觸的管路，混合氣體依次通過一級換熱器的一條管路、二級換熱器的一條管路、有機溶劑換熱器的一條管路通入到氣液分離裝置中，低溫惰性氣體經(jīng)一級熱交換器和二級換熱器的另一管路與混合氣體進行熱交換后通入到升溫裝置中。

優(yōu)選地，所述一級換熱器和二級換熱器中流通低溫惰性氣體的管路和流通混合氣體的管路之間螺旋纏繞設置或者平行間隔設置。

優(yōu)選地，所述氣液分離裝置包括至少一套冷凝分離器，所述冷凝分離器的進口和氣相出口與一級換熱器連通，液相出口與升溫裝置連通，冷凝分離后輸出的低溫有機溶劑經(jīng)液相出口流入到升溫裝置中經(jīng)過升溫處理后被回收利用。

優(yōu)選地，所述氣液分離裝置進一步包括溫度傳感器和溫度控制模塊，所述溫度傳感器與溫度控制模塊電性連接，控制模塊與冷凝分離器電性連接，所述溫度傳感器用于檢測冷凝分離器中的溫度，所述控制模塊根據(jù)溫度傳感器檢測的結果去控制冷凝分離器的工作溫度，根據(jù)不同的有機溶劑對應調整冷凝分離器不同的工作溫度。

與現(xiàn)有技術相比，一種有機溶劑回收系統(tǒng)，一種有機溶劑回收系統(tǒng)，其用于對密閉反應空間中的含有惰性氣體和有機溶劑揮發(fā)氣體的混合氣體進行分離，以實現(xiàn)回收利用，所述有機溶劑回收系統(tǒng)包括氣液分離裝置、有機溶劑換熱器和升溫裝置，所述有機溶劑換熱器中均設置有至少兩條相互獨立且相互接觸的管路，一管路的一端與密閉反應空間連通，另一端與氣液分離裝置連通，另一管路的一端與氣液分離裝置連通，另一端與升溫裝置連通，混合氣體經(jīng)有機溶劑換熱器的一管路通入到氣液分離裝置中進行氣液分離后輸出低溫惰性氣體和低溫液態(tài)有機溶劑，分離后的低溫液態(tài)有機溶劑經(jīng)有機溶劑換熱器的另一管路流入到升溫裝置中進行升溫處理后被回收利用，其中兩管路中的混合氣體和有機溶劑在有機溶劑換熱器中進行熱交換。本實用新型的一種有機溶劑回收系統(tǒng)，可以有效地將有機溶劑揮發(fā)氣體與惰性氣體分離，并利用冷凝分離后的低溫液態(tài)有機溶劑與混合氣體進行熱交換，實現(xiàn)了能量的充分利用，分離得到的有機溶劑可以直接循環(huán)利用。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的第一實施例的有機溶劑回收系統(tǒng)與密閉反應空間連通的示意圖。

圖2是本實用新型的第一實施例的有機溶劑回收系統(tǒng)與密閉反應空間連通的又一示意圖。

圖3是本實用新型的第一變形實施例的有機溶劑回收系統(tǒng)與密閉反應空間連通的示意圖。

圖4是本實用新型的第一變形實施例的有機溶劑回收系統(tǒng)與密閉反應空間連通的又一示意圖。

圖5是本實用新型的第二變形實施例的有機溶劑回收系統(tǒng)與密閉反應空間連通的示意圖。

圖6是本實用新型的第三變形實施例的有機溶劑回收系統(tǒng)與密閉反應空間連通的示意圖。

圖7是本實用新型的第四變形實施例的有機溶劑回收系統(tǒng)與密閉反應空間連通的示意圖。

【具體實施方式】

為了使本實用新型的目的，技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施實例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參考圖1，圖中實線代表管路連通，虛線代表電性連接。由于生產(chǎn)需要，有機溶劑會在密閉反應空間20中大量使用，同時密閉反應空間20會采用惰性氣體作為保護氣體，由于有機溶劑易揮發(fā)，故而惰性氣體中會夾雜有大量的有機溶劑揮發(fā)氣體。本實用新型的第一實施例的一種有機溶劑回收系統(tǒng)10，其用于將密閉反應空間20中的含有惰性氣體和有機溶劑揮發(fā)氣體的混合氣體進行分離，以實現(xiàn)惰性氣體和有機溶劑揮發(fā)氣體的回收利用。在本實用新型中，有機溶劑揮發(fā)氣體的沸點要遠高于惰性氣體的沸點，兩者相差超過20℃。所述有機溶劑包括但不限于四氫呋喃或者丙酮或者二甲苯等，本實用新型采用四氫呋喃作為有機溶劑來做示范性說明，在此不作限定。

有機溶劑回收系統(tǒng)10包括氣液分離裝置11、一級換熱器13和有機溶劑收集裝置19，一級換熱器13一端與密閉反應空間20連通，另一端與氣液分離裝置11連通，有機溶劑收集裝置19與氣液分離裝置11連通，一級換熱器13中設置有多條相互獨立的管路(圖未視)，多條管路之間相互接觸以便各管路之間進行熱交換。密閉反應空間20中含有惰性氣體和四氫呋喃氣體的混合氣體依次通過一級換熱器13一條管路進入氣液分離裝置11，混合氣體在氣液分離裝置11中分離成低溫惰性氣體和低溫四氫呋喃液體，低溫惰性氣體通過一級換熱器13的另一管路回流到密閉反映空間20中，在一級換熱器13中，輸送低溫惰性氣體和輸送混合氣體在兩條相互獨立的管路中流通并進行熱交換，從而實現(xiàn)能量的充分利用和惰性氣體的循環(huán)利用，而四氫呋喃液體流入到有機溶劑收集裝置19中以實現(xiàn)回收利用。

優(yōu)選地，當一級換熱器13具有多條管路分別用于輸送混合氣體以及氣液分離后的低溫惰性氣體時，輸送混合氣體的管路與輸送低溫惰性氣體管路優(yōu)選地間隔設置或者螺旋纏繞設置以使混合氣體和低溫惰性氣體充分進行熱交換。所述一級換熱器13包括但不限于板式換熱器或螺旋管式換熱器。

請繼續(xù)參考圖1，氣液分離裝置11中設置有至少一套冷凝分離器111，冷凝分離器111上設置有進口1111、氣相出口1113和液相出口1115，氣相出口1113和進口1111與一級換熱器13連通，液相出口1115與有機溶劑收集裝置19連通?；旌蠚怏w從進口1111通入到冷凝分離器111中被冷凝處理，氣態(tài)的四氫呋喃遇冷液化，混合氣體分離成低溫惰性氣體和低溫四氫呋喃液體，冷凝分離后的低溫惰性氣體經(jīng)氣相出口1113流動到一級換熱器13中與后續(xù)不斷流入換熱裝置13中的混合氣體進行熱交換，然后回流到密閉反應空間20中以實現(xiàn)循環(huán)利用，而低溫四氫呋喃液體經(jīng)液相出口1115流動到有機溶劑收集裝置19中以實現(xiàn)回收利用。冷凝分離器111的工作溫度為－60℃￣0℃，此溫度范圍內的冷凝分離效果最佳。作為優(yōu)選的，冷凝分離器111的溫度為－60℃￣－20℃。作為優(yōu)選的，氣液分離裝置11進一步包括溫度傳感器113和溫度控制模塊115，溫度傳感器113與溫度控制模塊115電性連接，溫度控制模塊115與冷凝分離器111電性連接，溫度傳感器113可實時檢測冷凝分離器111中的溫度并反饋給溫度控制模塊115，溫度控制模塊115可根據(jù)溫度傳感器113反饋的信號控制冷凝分離器111的功率，從而實現(xiàn)冷凝分離器111中溫度的實時調整，實現(xiàn)惰性氣體與四氫呋喃氣體的充分分離。

可以理解，根據(jù)有機溶劑的不同，所述溫度控制模塊115根據(jù)溫度傳感器113反饋的問題控制調整冷凝分離器111的功率，使其處于該有機溶劑對應的最佳工作溫度。

請參考圖2，作為優(yōu)選的，所述有機溶劑回收系統(tǒng)10進一步設置有氣體壓縮裝置12，所述氣體壓縮裝置12設置在密閉反應空間20和一級換熱器13之間用于對進入一級換熱器13之前的混合氣體進行加壓處理。混合氣體從密閉反應空間20中通入到氣體壓縮裝置12后再通入到一級換熱器13中。氣體壓縮裝置12可對混合氣體進行壓縮以提高四氫呋喃的沸點從而使四氫呋喃氣體更容易液化?；旌蠚怏w被壓縮的同時會產(chǎn)生熱量，氣體壓縮裝置12和混合氣體的溫度都會升高，壓縮后的混合氣體與冷凝分離后的低溫惰性氣體在一級換熱器13的至少兩條相對獨立的管路中流通并進行熱交換，使惰性氣體的溫度升高至其在密閉反應空間20中的使用溫度或接近其在密閉反應空間20中的使用溫度。作為進一步優(yōu)選的，所述氣體壓縮裝置12和一級換熱器13設置在一個密閉腔室內，所述氣體壓縮裝置12緊靠一級換熱器13的流通低溫惰性氣體的管路設置，低溫的惰性氣體可對氣體壓縮裝置12進行降溫。作為進一步優(yōu)選的，所述有機溶劑回收系統(tǒng)10進一步設置有壓力傳感器16和壓力控制模塊17，壓力傳感器16與壓力控制模塊17電性連接，壓力傳感器16可檢測氣體壓縮裝置12中的壓力并反饋給壓力控制模塊17，壓力控制模塊17根據(jù)壓力傳感器16反饋的壓力值調整氣體壓縮裝置12的功率，從而控制混合氣體的壓力。該優(yōu)選實施例適用于本實用新型其他實施例。

請參考圖3，作為本實用新型的第一變形實施例，第一變形實施例的元器件以及元器件之間的連接關系與第一實施例一致，兩者的區(qū)別僅在于第一變形實施例的有機溶劑回收系統(tǒng)30進一步包括有至少一個二級換熱器35，所述至少一個二級換熱器35串聯(lián)設置在一級換熱器33和氣液分離裝置31之間，一級換熱器33和二級換熱器35中均設置有多條相對獨立的管路，多條管路之間相互接觸?；旌蠚怏w依次經(jīng)過一級換熱器33、二級換熱器35的一管路進入到氣液分離裝置11中，經(jīng)過冷凝分離后的低溫惰性氣體從冷凝分離器311的氣相出口3113通過一級換熱器33和二級換熱器35不同于輸送混合氣體的管路且與輸送混合氣體的管路相接觸的管路回流到密閉反應空間20中。低溫惰性氣體在一級換熱器33中完成第一次熱交換后再通入到二級換熱器35中進行第二次熱交換，所述低溫惰性氣體和后續(xù)不斷通入的混合氣體分別在二級換熱器35的至少兩條相對獨立的管路中流通并進行熱交換，從而進一步實現(xiàn)能量的充分利用。優(yōu)選的，惰性氣體在回流到密閉反應空間20中時，其溫度回升到其在密閉反應空間20內的使用溫度或更接近其在密閉反應空間20內的使用溫度。一級換熱器33和/或二級換熱器35中流通低溫惰性氣體的管路和流通混合氣體的管路之間螺旋纏繞設置或者間隔設置，優(yōu)選為兩者螺旋纏繞設置，其優(yōu)點在于熱交換效率高。

請參考圖4，作為本實用新型的第一變形實施例的優(yōu)選方案，所述有機溶劑回收系統(tǒng)30進一步包括至少一個閥門36。一個閥門36與冷凝分離器311的氣相出口3113連通，同時也與一級換熱器33和二級換熱器35連通，閥門36可以控制從冷凝分離器311排出的低溫惰性氣體通入到一級換熱器33和二級換熱器35中或直接通入到二級換熱器35進行熱交換，即低溫惰性氣體可以根據(jù)溫度需求選擇在一級換熱器33和/或二級換熱器35中進行熱交換，低溫惰性氣體具有兩條流通管路，兩條流通管路在一級換熱器33和二級換熱器35之間交匯。作為優(yōu)選的，低溫惰性氣體的兩條流通管路的交匯處設置有另外一個閥門36，這個閥門36的作用是防止低溫惰性氣體倒灌進一級換熱器33中。該優(yōu)選實施例適用于本實用新型其他實施例，用戶可以根據(jù)選擇讓低溫惰性氣體進行一次或多次熱交換。

請參考圖5，作為本實用新型的第二變形實施例，第二變形實施例的元器件以及元器件之間的連接關系與第一變形實施例一致，兩者的區(qū)別僅在于第二變形實施例的有機溶劑回收系統(tǒng)40進一步包括至少一個有機溶劑換熱器47，所述有機溶劑換熱器47設置在二級換熱器45和氣液分離裝置41的連通管路上且同時位于氣液分離裝置41與有機溶劑收集裝置49的連通管路上?；旌蠚怏w依次通過二級換熱器45和有機溶劑換熱器47后再通入到氣液分離裝置41中；所述有機溶劑換熱器47與冷凝分離器411的液相出口4115連通，冷凝分離后的低溫四氫呋喃液體經(jīng)液相出口4115流入到有機溶劑換熱器47中。所述有機溶劑換熱器47中設置有多條相對封閉的管路，多條管路之間相互接觸，低溫四氫呋喃液體和混合氣體分別在有機溶劑換熱器47的至少兩條不同的且相對封閉的管路中流通并進行熱交換。作為本實用新型的第二變形實施例的一種變形，二級換熱器45可以省略，所述有機溶劑換熱器47一端與一級換熱器43和氣液分離裝置41連通，另一端與有機溶劑收集裝置49連通，混合氣體依次經(jīng)過一級換熱器43和有機溶劑換熱器47流入到氣液分離裝置41中，分離后的低溫四氫呋喃液體和混合氣體在有機溶劑換熱器47的兩條相互獨立的管路中流通并進行熱交換后流入到有機溶劑收集裝置49中。作為本實用新型的第二變形實施例的又一種變形，一級換熱器43和二級換熱器45都可以省略，有機溶劑換熱器47一端與密閉反應空間20直接連通，另一端與氣液分離裝置41連通，混合氣體經(jīng)有機溶劑換熱器47的一管路通入到氣液分離裝置41中被分離成低溫惰性氣體和低溫四氫呋喃液體，分離后的低溫四氫呋喃液體流入到有機溶劑換熱器47的另一管路中，其中兩管路中的低溫四氫呋喃液體和混合氣體在有機溶劑換熱器47中進行熱交換后，四氫呋喃液體通入到有機溶劑收集裝置49中被回收利用。

請參考圖6，作為本實用新型的第三變形實施例，第三變形實施例的元器件以及元器件之間的連接關系與第二變形實施例一致，兩者的區(qū)別僅在于第三變形實施例的有機溶劑回收系統(tǒng)50進一步包括升溫裝置58，所述升溫裝置58設置有多條相互獨立的管路，多條管路之間相互接觸。所述升溫裝置58一端與二級換熱器55中流通惰性氣體的管路和有機溶劑換熱器57中流通四氫呋喃液體的管路連通，另一端與密閉反應空間20和有機溶劑收集裝置59連通。冷凝分離后的低溫四氫呋喃液體在有機溶劑換熱器57中與混合氣體進行熱交換后，如果其溫度還沒有回升到其在密閉反應空間20中的使用溫度，則可以流通到升溫裝置58中進行進一步升溫，以使四氫呋喃液體的溫度升高至其在密閉反應空間20中的使用溫度；當?shù)蜏囟栊詺怏w依次在一級換熱器53和二級換熱器55中與混合氣體進行熱交換后，其溫度還沒有回升到其在密閉反應空間20中的使用溫度，則需流通至升溫裝置58中進行進一步升溫，以使惰性氣體的溫度升高至其在密閉反應空間20中的使用溫度。作為本實用新型的第三變形實施例的一種變形，二級換熱器55可以省略，有機溶劑換熱器57一端直接與一級換熱器53中流通惰性氣體的管路連通和有機溶劑換熱器57中流通四氫呋喃液體的管路連通，低溫惰性氣體在一級換熱器53中與混合氣體進行熱交換后，其溫度還沒有回升到其在密閉反應空間20中的使用溫度，惰性氣體直接通入到升溫裝置58中進行進一步升溫，以使惰性氣體的溫度升高至其在密閉反應空間20中的使用溫度。

請參考圖7，作為本實用新型的第四變形實施例，第四變形實施例的元器件以及元器件之間的連接關系與第三變形實施例一致，兩者的區(qū)別僅在于第四變形實施例的的有機溶劑回收系統(tǒng)60進一步包括減壓裝置66，所述減壓裝置66可設置在冷凝分離器611的氣相出口6111和密閉反應空間20連通的管路上的任意位置，即只要在惰性氣體從冷凝分離流出之后和流回密閉反應空間20之前的過程中任意時刻均可對惰性氣體進行減壓處理。作為優(yōu)選的，減壓裝置66串聯(lián)設置在升溫裝置68和密閉反應空間20之間，減壓裝置66一端與升溫裝置68連通，另一端與密閉反應空間20連通。由于氣體壓縮裝置63對混合氣體進行了加壓，故經(jīng)氣液分離后回收的惰性氣體也是處于高壓狀態(tài)，如若不對惰性氣體進行降壓處理，當回收的惰性氣體會對密閉反應空間20造成干擾，影響密閉反應空間20中的化學反應和生產(chǎn)。因此，惰性氣體在流回至密閉反應空間20之前需經(jīng)過減壓裝置66減壓處理，以使其壓力與密閉反應空間20的壓力基本一致。在本實用新型的實施例中，壓力相差不超過1KPa即視為壓力基本一致。

與現(xiàn)有技術相比，一種有機溶劑回收系統(tǒng)，一種有機溶劑回收系統(tǒng)，其用于對密閉反應空間中的含有惰性氣體和有機溶劑揮發(fā)氣體的混合氣體進行分離，以實現(xiàn)回收利用，所述有機溶劑回收系統(tǒng)包括氣液分離裝置、有機溶劑換熱器和升溫裝置，所述有機溶劑換熱器中均設置有至少兩條相互獨立且相互接觸的管路，一管路的一端與密閉反應空間連通，另一端與氣液分離裝置連通，另一管路的一端與氣液分離裝置連通，另一端與升溫裝置連通，混合氣體經(jīng)有機溶劑換熱器的一管路通入到氣液分離裝置中進行氣液分離后輸出低溫惰性氣體和低溫液態(tài)有機溶劑，分離后的低溫液態(tài)有機溶劑經(jīng)有機溶劑換熱器的另一管路流入到升溫裝置中進行升溫處理后被回收利用，其中兩管路中的混合氣體和有機溶劑在有機溶劑換熱器中進行熱交換。本實用新型的一種有機溶劑回收系統(tǒng)，可以有效地將有機溶劑揮發(fā)氣體與惰性氣體分離，并利用冷凝分離后的低溫液態(tài)有機溶劑與混合氣體進行熱交換，實現(xiàn)了能量的充分利用，分離得到的有機溶劑可以直接循環(huán)利用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的原則之內所作的任何修改，等同替換和改進等均應包含本實用新型的保護范圍之內。