本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種瀝青防水材料生產(chǎn)用的瀝青高效攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

瀝青防水卷材是傳統(tǒng)的防水卷材，成本低，但拉伸強度和延伸率低，溫度穩(wěn)定性差，高溫易流淌，低溫易脆裂；耐老化性較差，使用年限短，屬于低檔防水卷材。用原紙、纖維氈等胎體材料浸涂瀝青，表面撒布粉狀、粒狀或片狀材料制成可卷曲的片狀防水材料。瀝青防水卷材指的是有胎卷材和無胎卷材，凡是用厚紙或玻璃絲布、石棉布、棉麻織品等胎料浸漬石油瀝青制成的卷狀材料，稱為有胎卷材；將石棉、橡膠粉等摻入瀝青材料中，經(jīng)碾壓制成的卷狀材料稱為輥壓卷材即無胎卷材。在生產(chǎn)瀝青防水卷材的過程中，需要對瀝青進行攪拌，現(xiàn)有的瀝青攪拌裝置，攪拌效果差、效率低，人工勞動強度大、自動化程度低，不能滿足現(xiàn)代化瀝青防水卷材生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種瀝青防水材料生產(chǎn)用的瀝青高效攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種瀝青防水材料生產(chǎn)用的瀝青高效攪拌設(shè)備，包括罐體；所述罐體底部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接；上蓋中部設(shè)置有階梯槽，上表面上設(shè)置有驅(qū)動裝置；所述階梯槽中設(shè)置有傳動裝置；所述傳動裝置由轉(zhuǎn)盤、第一傳動輪、第二傳動輪、傳動帶和第一電機組成；所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置在階梯槽中，側(cè)壁上設(shè)置有第一齒輪，且轉(zhuǎn)盤上表面通過固定架與第一電機固定連接；所述第一電機的主軸與第一傳動輪頂面固定連接；所述第一傳動輪底面與第一攪拌軸固定連接；第一傳動輪通過傳動帶與第二傳動輪連接；所述第二傳動輪底面與第二攪拌軸固定連接；所述第一攪拌軸和第二攪拌軸穿過轉(zhuǎn)盤伸入到攪拌腔中；所述驅(qū)動裝置由第二電機和第二齒輪組成；所述第二電機通過固定桿與上蓋固定連接，且第二電機的主軸與第二齒輪固定連接；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合；所述攪拌腔中設(shè)置有第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和刮料裝置；所述第一攪拌裝置由第一攪拌軸和第一攪拌片組成；所述第一攪拌片在第一攪拌軸上設(shè)置有四層；所述第二攪拌裝置由第二攪拌軸和第二攪拌片組成；所述第二攪拌片在第二攪拌軸上設(shè)置有四層；所述刮料裝置由第三電機、刮料轉(zhuǎn)軸和刮料板組成；所述第三電機通過減速器與刮料轉(zhuǎn)軸連接，且第三電機和減速器固定在罐體底面；所述刮料轉(zhuǎn)軸頂部與刮料板固定連接；所述刮料板設(shè)置成U型；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進料斗；罐體內(nèi)壁上鑲嵌有多個電加熱器，且側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗；罐體底部設(shè)置有排料管和支架。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述觀察窗由鋼化玻璃制成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述排料管設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體底部左右兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過驅(qū)動裝置的設(shè)置，利用第二電機驅(qū)動第二齒輪旋轉(zhuǎn)，第二齒輪驅(qū)動轉(zhuǎn)盤上設(shè)置的第二齒輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤帶動第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進行公轉(zhuǎn)，擴大攪拌面積；第一攪拌裝置和第二攪拌裝置通過第一傳動輪和第二傳動輪的傳動進行自轉(zhuǎn)，利用第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，對瀝青進行高效攪拌，提高產(chǎn)物的質(zhì)量；通過刮料裝置的設(shè)置，對罐體內(nèi)壁上黏附的瀝青進行刮下，便于提高攪拌質(zhì)量，且在排料時便于完全排料。

附圖說明

圖1為瀝青防水材料生產(chǎn)用的瀝青高效攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為瀝青防水材料生產(chǎn)用的瀝青高效攪拌設(shè)備中傳動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為瀝青防水材料生產(chǎn)用的瀝青高效攪拌設(shè)備中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為瀝青防水材料生產(chǎn)用的瀝青高效攪拌設(shè)備中第一攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為瀝青防水材料生產(chǎn)用的瀝青高效攪拌設(shè)備中第二攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為瀝青防水材料生產(chǎn)用的瀝青高效攪拌設(shè)備中刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為瀝青防水材料生產(chǎn)用的瀝青高效攪拌設(shè)備中上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料斗，2-上蓋，3-傳動裝置，4-驅(qū)動裝置，5-螺母，6-螺栓，7-觀察窗，8-第二攪拌裝置，9-罐體，10-刮料裝置，11-支架，12-排料管，13-攪拌腔，14-電加熱，15-第一攪拌裝置，16-第一電機，17-固定架，18-第二傳動輪，19-第二攪拌軸，20-傳動帶，21-第一攪拌軸，22-轉(zhuǎn)盤，23-第一齒輪，24-第一傳動輪，25-固定桿，26-第二齒輪，27-第二電機，28-第一攪拌片，29-第二攪拌片，30-刮料板，31-減速器，32-第三電機，33-刮料轉(zhuǎn)軸，34-階梯槽。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-7，一種瀝青防水材料生產(chǎn)用的瀝青高效攪拌設(shè)備，包括罐體9；所述罐體9設(shè)置成空心圓柱體，由鋁合金材料制成，底部設(shè)置成漏斗形，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔13，頂部開口處設(shè)置有上蓋2；所述上蓋2通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體9連接；上蓋2中部設(shè)置有階梯槽34，上表面上設(shè)置有驅(qū)動裝置4；所述階梯槽34中設(shè)置有傳動裝置3；所述傳動裝置3由轉(zhuǎn)盤22、第一傳動輪24、第二傳動輪18、傳動帶20和第一電機16組成；所述轉(zhuǎn)盤22設(shè)置在階梯槽34中，側(cè)壁上設(shè)置有第一齒輪23，且轉(zhuǎn)盤22上表面通過固定架17與第一電機16固定連接；所述第一電機16的主軸與第一傳動輪24頂面固定連接；所述第一傳動輪24底面與第一攪拌軸21固定連接；第一傳動輪24通過傳動帶20與第二傳動輪18連接；所述第二傳動輪18底面與第二攪拌軸19固定連接；所述第一攪拌軸21和第二攪拌軸19穿過轉(zhuǎn)盤22伸入到攪拌腔13中；所述驅(qū)動裝置4由第二電機27和第二齒輪26組成；所述第二電機27通過固定桿25與上蓋2固定連接，且第二電機27的主軸與第二齒輪26固定連接；所述第二齒輪26與第一齒輪23相互嚙合；所述攪拌腔13中設(shè)置有第一攪拌裝置15、第二攪拌裝置8和刮料裝置10；所述第一攪拌裝置15由第一攪拌軸21和第一攪拌片28組成；所述第一攪拌片28在第一攪拌軸21上設(shè)置有四層；所述第二攪拌裝置8由第二攪拌軸19和第二攪拌片29組成；所述第二攪拌片29在第二攪拌軸19上設(shè)置有四層；通過驅(qū)動裝置4的設(shè)置，利用第二電機27驅(qū)動第二齒輪26旋轉(zhuǎn)，第二齒輪26驅(qū)動轉(zhuǎn)盤22上設(shè)置的第二齒輪23旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤22帶動第一攪拌裝置15和第二攪拌裝置8進行公轉(zhuǎn)，擴大攪拌面積；第一攪拌裝置15和第二攪拌裝置8通過第一傳動輪24和第二傳動輪18的傳動進行自轉(zhuǎn)，利用第一攪拌裝置15和第二攪拌裝置8的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，對瀝青進行高效攪拌，提高產(chǎn)物的質(zhì)量；所述刮料裝置10由第三電機32、刮料轉(zhuǎn)軸33和刮料板30組成；所述第三電機32通過減速器31與刮料轉(zhuǎn)軸33連接，且第三電機32和減速器31固定在罐體9底面；所述刮料轉(zhuǎn)軸33頂部與刮料板30固定連接；所述刮料板30設(shè)置成U型；通過刮料裝置10的設(shè)置，對罐體9內(nèi)壁上黏附的瀝青進行刮下，便于提高攪拌質(zhì)量，且在排料時便于完全排料；罐體9頂部側(cè)壁上設(shè)置有進料斗1；罐體9內(nèi)壁上鑲嵌有多個電加熱器14，且側(cè)壁上設(shè)置有觀察窗7；所述觀察窗7由鋼化玻璃制成；罐體9底部設(shè)置有排料管12和支架11；所述排料管12設(shè)置有兩套，對稱設(shè)置在罐體9底部左右兩側(cè)。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。