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工業(yè)廢氣處理設(shè)備的電場(chǎng)組件的制作方法

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工業(yè)廢氣處理設(shè)備的電場(chǎng)組件的制作方法與工藝

本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體地講,特別涉及一種工業(yè)廢氣處理設(shè)備的電場(chǎng)組件。



背景技術(shù):

目前,隨著社會(huì)和技術(shù)的進(jìn)步,人們的安全環(huán)保意識(shí)得到提高,人們對(duì)于工業(yè)廢氣的排放要求也越來(lái)越高,各種工業(yè)廢氣處理設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。其中,低溫等離子體工業(yè)廢氣處理設(shè)備因其適用性廣、操作方便、處理效率高而受到廣泛關(guān)注?,F(xiàn)有低溫等離子體工業(yè)廢氣處理設(shè)備往往采用針狀、齒狀、線狀或者錐形結(jié)構(gòu)構(gòu)成其中一個(gè)電極,采用筒狀或板狀結(jié)構(gòu)構(gòu)成另一個(gè)電極。這樣形成的電場(chǎng)強(qiáng)度弱、電場(chǎng)分布不均勻,廢氣處理效果差、效率低。并且,電極的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,裝配操作麻煩、生產(chǎn)成本高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、形成高強(qiáng)度電場(chǎng)的工業(yè)廢氣處理設(shè)備的電場(chǎng)組件。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種工業(yè)廢氣處理設(shè)備的電場(chǎng)組件,包括左右相對(duì)布置的兩塊負(fù)極板,在兩塊所述負(fù)極板之間垂直固定有至少一個(gè)負(fù)極筒,所述負(fù)極板正對(duì)負(fù)極筒筒口的部位空缺,在每一所述負(fù)極筒內(nèi)均穿設(shè)有同軸的正極桿,在每一所述正極桿上均套裝有至少一個(gè)同軸的圓環(huán)形正極片,在每一所述正極片的外圓與負(fù)極筒的內(nèi)壁之間均留有間距,在相鄰的正極片之間墊裝有短襯套,在最外側(cè)的正極片上壓裝有長(zhǎng)襯套和內(nèi)螺母,所述內(nèi)螺母與正極桿的端頭螺紋配合,在每一所述負(fù)極板的外側(cè)均布置有正極板,所述正極桿的兩端均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的正極板并通過(guò)外螺母鎖緊,在每一所述負(fù)極板與其外側(cè)的正極板之間均墊裝有絕緣柱。

本實(shí)用新型通過(guò)由負(fù)極筒構(gòu)成負(fù)極,利用圓環(huán)形的正極片構(gòu)成正極,從而使形成的電場(chǎng)強(qiáng)度更高、更加均勻,更加適用于工業(yè)廢氣的處理;并且,正極片通過(guò)短襯套、長(zhǎng)襯套和內(nèi)螺母套裝在正極桿上,使正極片的安裝結(jié)構(gòu)牢固、組裝操作方便;再則,至少一個(gè)負(fù)極筒通過(guò)負(fù)極板組成模塊,正極桿通過(guò)外螺母垂直連接在兩個(gè)正極板之間,從而構(gòu)成一個(gè)正極組件,正負(fù)極不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,而且便于電場(chǎng)的模塊化布置,有利于產(chǎn)品的多樣化,再則利用正極桿將正極板向內(nèi)拉緊,絕緣柱只需要墊在正極板與負(fù)極板之間即可,裝配更加省事。

所述負(fù)極板呈矩形,并且負(fù)極板的四邊向內(nèi)側(cè)彎折形成翻邊。這樣的負(fù)極板便于模塊化組合拼接,翻邊的布置,便于利用負(fù)極板構(gòu)成整個(gè)電場(chǎng)的支撐架,轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配都更佳。

在兩塊負(fù)極板的四角之間均連接有角鋼。負(fù)極的結(jié)構(gòu)更加牢固。

在所述正極桿的其中一端與對(duì)應(yīng)正極板之間墊裝有隔套,所述隔套活套在正極桿的螺紋外,隔套的一端與相應(yīng)的內(nèi)螺母相抵,隔套的另一端通過(guò)墊片與外螺母相抵,所述隔套位于正極板上供正極桿穿過(guò)的過(guò)孔內(nèi)。這樣設(shè)置隔套,使正極桿與正極板之間的裝配更加方便,并且利用隔套對(duì)正極桿進(jìn)行限位,確保正極桿的中心軸不發(fā)生偏移。

作為優(yōu)選,固定在兩個(gè)所述負(fù)極板之間的負(fù)極筒有91個(gè),所述正極桿也對(duì)應(yīng)布置有91個(gè),每一所述正極桿上套裝的正極片有40個(gè)。

所述正極板呈網(wǎng)格狀鏤空,所述正極桿間隔布置在網(wǎng)格的交叉處,并且相鄰排的正極桿錯(cuò)位布置。這樣設(shè)置正極板,不僅降低了材料消耗,有利于成本控制,而且網(wǎng)格有利于散熱,使用壽命更長(zhǎng)。

所述絕緣柱有四個(gè),分別布置在負(fù)極板的四角與正極板之間。

所述正極片厚0.25mm、內(nèi)徑5mm、外徑18mm,同一正極桿上相鄰的正極片之間間隔11.25mm,所述負(fù)極筒的內(nèi)徑為47mm。

所述正極板由鋁板構(gòu)成,所述絕緣柱由PC塑料制成,所述負(fù)極板、負(fù)極筒、正極桿、正極片為不銹鋼材質(zhì)、所述短襯套和長(zhǎng)襯套為鋁合金材質(zhì)。

有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)由負(fù)極筒構(gòu)成負(fù)極,利用圓環(huán)形的正極片構(gòu)成正極,正極片通過(guò)短襯套、長(zhǎng)襯套和內(nèi)螺母套裝在正極桿上,正極桿通過(guò)外螺母固定在兩個(gè)正極板之間,從而提供了一種模塊化的工業(yè)廢氣處理設(shè)備的電場(chǎng)組件,形成的電場(chǎng)強(qiáng)度更高、更加均勻,組件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、牢固、生產(chǎn)容易、生產(chǎn)成本低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的I部放大圖。

圖3為圖1的J部放大圖。

圖4為圖1的軸測(cè)圖。

圖中標(biāo)記如下:絕緣柱1、正極板2、負(fù)極板3、翻邊3a、負(fù)極筒4、長(zhǎng)襯套5、外螺母6、內(nèi)螺母7、正極桿8、隔套9、正極片10、短襯套11、墊片12、角鋼13。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖,通過(guò)對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的描述,使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示,本實(shí)用新型包括左右相對(duì)布置的兩塊負(fù)極板3,在兩塊所述負(fù)極板3之間垂直固定有至少一個(gè)負(fù)極筒4,所述負(fù)極板3正對(duì)負(fù)極筒4筒口的部位空缺,在每一所述負(fù)極筒4內(nèi)均穿設(shè)有同軸的正極桿8,在每一所述正極桿8上均套裝有至少一個(gè)同軸的圓環(huán)形正極片10,在每一所述正極片10的外圓與負(fù)極筒4的內(nèi)壁之間均留有間距,在相鄰的正極片10之間墊裝有短襯套11,在最外側(cè)的正極片10上壓裝有長(zhǎng)襯套5和內(nèi)螺母7,所述內(nèi)螺母7與正極桿8的端頭螺紋配合,在每一所述負(fù)極板3的外側(cè)均布置有正極板2,所述正極桿8的兩端均穿過(guò)對(duì)應(yīng)的正極板2并通過(guò)外螺母6鎖緊,在每一所述負(fù)極板3與其外側(cè)的正極板2之間均墊裝有絕緣柱1。

所述負(fù)極板3呈矩形,并且負(fù)極板3的四邊向內(nèi)側(cè)彎折形成翻邊3a。在兩塊負(fù)極板3的四角之間均連接有角鋼13。

在所述正極桿8的其中一端與對(duì)應(yīng)正極板2之間墊裝有隔套9,所述隔套9活套在正極桿8的螺紋外,隔套9的一端與相應(yīng)的內(nèi)螺母7相抵,隔套9的另一端通過(guò)墊片12與外螺母6相抵,所述隔套9位于正極板2上供正極桿8穿過(guò)的過(guò)孔內(nèi)。

固定在兩個(gè)所述負(fù)極板3之間的負(fù)極筒4有91個(gè),所述正極桿8也對(duì)應(yīng)布置有91個(gè),每一所述正極桿8上套裝的正極片10有40個(gè)。所述正極板2呈網(wǎng)格狀鏤空,所述正極桿8間隔布置在網(wǎng)格的交叉處,并且相鄰排的正極桿8錯(cuò)位布置。所述絕緣柱1有四個(gè),分別布置在負(fù)極板3的四角與正極板2之間。

所述正極片10厚0.25mm、內(nèi)徑5mm、外徑18mm,同一正極桿8上相鄰的正極片10之間間隔11.25mm,所述負(fù)極筒4的內(nèi)徑為47mm。所述正極板2由鋁板構(gòu)成,所述絕緣柱1由PC塑料制成,所述負(fù)極板3、負(fù)極筒4、正極桿8和正極片10為不銹鋼材質(zhì)、短襯套11和長(zhǎng)襯套5均為鋁合金材質(zhì)。

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