本發(fā)明涉及凈化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

廢氣處理指的是針對工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國家廢氣對外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作，一般廢氣處理包括了有機廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面，工業(yè)廢氣處理設(shè)備普遍應(yīng)用于化工廠、電子廠、印刷廠、噴漆車間、涂裝廠、食品廠、橡膠廠、涂料廠、石化行業(yè)等產(chǎn)生粉塵、異味、煙塵的場所。

然而現(xiàn)有的工業(yè)廢氣處理設(shè)備在使用上仍存在一定的不足之處，在使用吸附法對廢氣進(jìn)行處理的時候，不能控制廢氣的含塵量，從而導(dǎo)致廢氣吸附不徹底。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備，包括水噴倉和含塵量檢測倉，所述水噴倉的頂部通過水管與汽化器連通，所述水噴倉的內(nèi)部設(shè)置有出水板，且出水板的底部設(shè)置有水淋噴頭，所述水噴倉的一側(cè)與進(jìn)氣管連通，且二者連接處設(shè)置有控制閥一，所述水噴倉的底部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置有過濾層，所述水噴倉的另一側(cè)設(shè)置有隔板，所述隔板的上端通過控制閥四與氣管連通，所述氣管的內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾器，所述氣管通過鉸鏈與密封門連接，所述活性炭過濾器的底部設(shè)置有抽拉板，所述氣管的外側(cè)設(shè)置有減壓閥，所述氣管的一端與含塵量檢測倉連通，且二者連接處設(shè)置有控制閥二，所述隔板通過固定螺栓與引風(fēng)機連接，所述引風(fēng)機通過輸氣管與含塵量檢測倉連通，所述含塵量檢測倉的一端與輸氣管連通，且二者連接處設(shè)置有控制閥三。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述進(jìn)氣管的一端設(shè)置有引風(fēng)機。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述水噴倉的底部開設(shè)有出水口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述抽拉板上均勻開設(shè)有孔洞。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述隔板為t型結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

所述控制閥一、控制閥二、控制閥三和控制閥四的輸入端與控制面板內(nèi)部控制器輸出端電性連接。

本發(fā)明中，首先，水噴倉的底部設(shè)置有過濾層，可吸附水噴淋法對廢氣進(jìn)行處理后的廢渣，從而可減少水噴淋法后廢水中的有害物質(zhì)，可為后續(xù)的廢水處理省去一定的過程，其次，在含塵量檢測倉中設(shè)置有二次檢測裝置，當(dāng)含塵量不達(dá)標(biāo)時，廢氣可重回水噴倉中進(jìn)行二次凈化，達(dá)標(biāo)后才可進(jìn)入下一個處理設(shè)備中，保證了在下一廢氣處理設(shè)備中處理廢氣時不會因含塵量不達(dá)標(biāo)而導(dǎo)致處理不徹底，最后，在氣管外部設(shè)置有減壓閥，避免氣體過多時氣管承受不住氣壓，可保證廢氣處理過程中的安全，且氣管內(nèi)設(shè)置有活性炭過濾器，可對二次凈化的氣體進(jìn)行吸附過濾，可起到廢氣凈化的作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備的活性炭過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖例說明：

1-水噴倉、2-汽化器、3-控制閥一、4-進(jìn)氣管、5-出水板、6-水淋噴頭、7-活性炭過濾器、8-氣管、9-減壓閥、10-控制閥二、11-含塵量檢測倉、12-控制閥三、13-控制閥四、14-濾網(wǎng)、15-過濾層、16-引風(fēng)機、17-隔板、18-抽拉板、19-密封門。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備，包括水噴倉1和含塵量檢測倉11，水噴倉1的頂部通過水管與汽化器2連通，水噴倉1的內(nèi)部設(shè)置有出水板5，且出水板5的底部設(shè)置有水淋噴頭6，水噴倉1的一側(cè)與進(jìn)氣管4連通，且二者連接處設(shè)置有控制閥一3，水噴倉1的底部設(shè)置有濾網(wǎng)14，濾網(wǎng)14的內(nèi)部設(shè)置有過濾層15，水噴倉1的另一側(cè)設(shè)置有隔板17，隔板17的上端通過控制閥四13與氣管8連通，氣管8的內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾器7，氣管8通過鉸鏈與密封門19連接，活性炭過濾器7的底部設(shè)置有抽拉板18，氣管8的外側(cè)設(shè)置有減壓閥9，氣管8的一端與含塵量檢測倉11連通，且二者連接處設(shè)置有控制閥二10，隔板17通過固定螺栓與引風(fēng)機16連接，引風(fēng)機16通過輸氣管與含塵量檢測倉11連通，含塵量檢測倉11的一端與輸氣管連通，且二者連接處設(shè)置有控制閥三12。

進(jìn)氣管4的一端設(shè)置有引風(fēng)機，水噴倉1的底部開設(shè)有出水口，抽拉板18上均勻開設(shè)有孔洞，隔板17為t型結(jié)構(gòu)，控制閥一3、控制閥二10、控制閥三12和控制閥四13的輸入端與控制面板內(nèi)部控制器輸出端電性連接。

氣管8內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾器7，可對二次凈化的廢氣進(jìn)行深一步的過濾凈化。

工作原理：使用時，廢氣由進(jìn)氣管4進(jìn)入，通過向控制器內(nèi)輸入已編程好的控制程序，使得控制閥一3打開，廢氣進(jìn)入水噴倉1，水噴倉1對廢氣進(jìn)行一次水噴淋法凈化，廢氣凈化后所殘留的浮渣被過濾層14所吸附，廢水通過出水口排出，一次凈化后的廢氣通過引風(fēng)機16進(jìn)入含塵量檢測倉11，若檢測廢氣中含塵量達(dá)標(biāo)后，控制閥三12打開，廢氣進(jìn)行下一步處理，若檢測廢氣中含塵量不達(dá)標(biāo)，控制閥二10打開，廢氣進(jìn)入氣管8，通過活性炭過濾器7，控制閥四13打開，控制閥一3關(guān)閉，廢氣進(jìn)行二次處理，直至廢氣中含塵量達(dá)標(biāo)，保證了下一步廢氣處理時不會因含塵量不達(dá)標(biāo)而凈化的不夠徹底。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢氣凈化處理設(shè)備，包括水噴倉和含塵量檢測倉，所述水噴倉的頂部通過水管與汽化器連通，所述水噴倉的內(nèi)部設(shè)置有出水板，所述水噴倉的一側(cè)與進(jìn)氣管連通，所述水噴倉的底部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置有過濾層，所述水噴倉的另一側(cè)設(shè)置有隔板，所述隔板的上端通過控制閥四與氣管連通，所述氣管的內(nèi)部設(shè)置有活性炭過濾器，所述氣管通過鉸鏈與密封門連接，所述活性炭過濾器的底部設(shè)置有抽拉板。本發(fā)明中，水噴倉的底部設(shè)置有過濾層，可吸附水噴淋法對廢氣進(jìn)行處理后的廢渣，從而可減少水噴淋法后廢水中的有害物質(zhì)，可為后續(xù)的廢水處理省去一定的過程。

技術(shù)研發(fā)人員：任無;史曉莉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都尚智恒達(dá)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.15
技術(shù)公布日：2017.08.18