本發(fā)明涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種高效率組合式廢氣處理設(shè)備。
背景技術(shù):
廢氣是指人類在生產(chǎn)和生活過(guò)程中排出的有毒有害的氣體。特別是化工廠、鋼鐵廠、制藥廠,以及煉焦廠和煉油廠等及人類生活所帶來(lái)的生活廢氣的產(chǎn)生,排放的廢氣氣味大,嚴(yán)重污染環(huán)境和影響人體健康,各類生產(chǎn)企業(yè)排放的工業(yè)廢氣是大氣污染物的重要來(lái)源。大量工業(yè)廢氣如果未經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入大氣,必然使大氣環(huán)境質(zhì)量下降,給人體健康帶來(lái)嚴(yán)重危害,給國(guó)民經(jīng)濟(jì)造成巨大損失。工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì)可通過(guò)呼吸道和皮膚進(jìn)入人體后,長(zhǎng)期低濃度或短期高濃度接觸可造成人體的呼吸、血液、肝臟等系統(tǒng)和器官暫時(shí)性和永久性病變,尤其是苯并芘類多環(huán)芳烴能使人體直接致癌以引起人類的高度重視。
然而現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備在使用過(guò)程中存在著一些不足之處,現(xiàn)有的廢氣處理裝置功能單一,處理的效率較低,滿足不了使用者的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),而提出的一種高效率組合式廢氣處理設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:一種高效率組合式廢氣處理設(shè)備,包括油煙過(guò)濾器,所述油煙過(guò)濾器一側(cè)表壁上連接有進(jìn)氣管,所述油煙過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)置有v形油煙濾網(wǎng),所述油煙過(guò)濾器內(nèi)部底板上設(shè)置有廢油收集盒,所述油煙過(guò)濾器通過(guò)第一連接管與脫硫塔固定連接,所述脫硫塔內(nèi)部底板上固定有脫硫液箱,且脫硫液箱通過(guò)水管與脫硫塔內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)噴淋頭固定連接,所述水管上設(shè)置有水泵,所述脫硫塔內(nèi)部頂板上焊接有導(dǎo)流板,所述脫硫塔通過(guò)第二連接管與活性炭吸附器固定連接,且活性塔吸附器的一側(cè)殼體上連接有出風(fēng)口,所述活性塔吸附器內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附層,且活性炭吸附層上固定有橫向加強(qiáng)筋,所述活性炭吸附器內(nèi)部底板上設(shè)置有灰塵收集盒,所述第二連接管上設(shè)置有控制閥。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述v形油煙濾網(wǎng)共設(shè)置有三個(gè),且三個(gè)v形油煙濾網(wǎng)兩兩之間間距相等。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述第一連接管上固定有第一風(fēng)機(jī)。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述第一連接管上也設(shè)置有控制閥。
作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
所述第二連接管上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)。
本發(fā)明中,該廢氣處理設(shè)置由油煙過(guò)濾器、脫硫塔和活性炭吸附器組合而成,可以對(duì)廢氣中的油煙、硫化物和灰塵處理凈化完全,使得該廢氣處理設(shè)備,功能齊全,實(shí)用性強(qiáng),使用方便,其次油煙過(guò)濾器和脫硫塔之間的第一連接管上設(shè)置有第一風(fēng)機(jī),脫硫塔和活性炭吸附器之間的第二連接管上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī),有效的提高了該組合式廢氣處理設(shè)置,相鄰的廢氣處理裝置之間的廢氣流動(dòng)效率,從而提高了廢氣的處理效率,再有油煙過(guò)濾器內(nèi)部設(shè)置有v形油煙濾網(wǎng),增加了油煙濾網(wǎng)與廢氣的接觸面積,提高了過(guò)濾效率,油煙過(guò)濾器內(nèi)部底板上設(shè)置的廢油收集盒,可以將過(guò)濾的油漬收集起來(lái),便于集中處理。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明提出的一種高效率組合式廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明活性炭吸附器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖例說(shuō)明:
1-進(jìn)氣管、2-油煙過(guò)濾器、3-v形油煙濾網(wǎng)、4-廢油收集盒、5-第一連接管、6-第一風(fēng)機(jī)、7-脫硫塔、8-旋轉(zhuǎn)噴淋頭、9-脫硫液箱、10-水泵、11-水管、12-導(dǎo)流板、13-第二連接管、14-第二風(fēng)機(jī)、15-活性炭吸附器、16-出氣口、17-活性炭吸附層、18-橫向加強(qiáng)筋、19-灰塵收集盒、20-控制閥。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1-2,一種高效率組合式廢氣處理設(shè)備,包括油煙過(guò)濾器2,油煙過(guò)濾器2一側(cè)表壁上連接有進(jìn)氣管1,油煙過(guò)濾器2內(nèi)部設(shè)置有v形油煙濾網(wǎng)3,油煙過(guò)濾器2內(nèi)部底板上設(shè)置有廢油收集盒4,油煙過(guò)濾器2通過(guò)第一連接管5與脫硫塔7固定連接,脫硫塔7內(nèi)部底板上固定有脫硫液箱9,且脫硫液箱9通過(guò)水管11與脫硫塔7內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)噴淋頭8固定連接,水管11上設(shè)置有水泵10,脫硫塔7內(nèi)部頂板上焊接有導(dǎo)流板12,脫硫塔7通過(guò)第二連接管13與活性炭吸附器15固定連接,且活性塔吸附器15的一側(cè)殼體上連接有出風(fēng)口16,活性塔吸附器15內(nèi)部設(shè)置有活性炭吸附層17,且活性炭吸附層17上固定有橫向加強(qiáng)筋18,活性炭吸附器15內(nèi)部底板上設(shè)置有灰塵收集盒19,第二連接管13上設(shè)置有控制閥20。
v形油煙濾網(wǎng)3共設(shè)置有三個(gè),且三個(gè)v形油煙濾網(wǎng)3兩兩之間間距相等,第一連接管5上固定有第一風(fēng)機(jī)6,第一連接管5上也設(shè)置有控制閥20,第二連接管13上設(shè)置有第二風(fēng)機(jī)14。
導(dǎo)流板12的設(shè)置,其目的在于使得通過(guò)脫硫塔7的廢氣在導(dǎo)流板12的作用下可以直接進(jìn)入第二連接管13內(nèi),不會(huì)再脫硫塔7內(nèi)部出現(xiàn)回流的現(xiàn)象,提高了廢氣的流速,橫向加強(qiáng)筋18的設(shè)置,其目的在于加強(qiáng)活性炭吸附層17的強(qiáng)度,防止其長(zhǎng)期使用,發(fā)生形變影響其吸附效果。
工作原理:使用時(shí),首先廢氣通過(guò)進(jìn)氣管1進(jìn)入到油煙過(guò)濾器2內(nèi)部,廢氣通過(guò)油煙過(guò)濾器2內(nèi)部的v形油煙濾網(wǎng)3進(jìn)行油過(guò)濾,過(guò)濾下來(lái)的油落入廢油收集盒4內(nèi)收集,過(guò)濾后的廢氣再通過(guò)第一連接管5進(jìn)入到脫硫塔7進(jìn)行脫硫,完成脫硫后的廢氣通過(guò)第二連接管13進(jìn)入到活性塔吸附器15內(nèi),通過(guò)活性炭吸附器15內(nèi)部的活性炭吸附層17,吸附廢氣中的灰塵和顆粒物,最后凈化完成的廢氣通過(guò)出氣口16排出,整個(gè)裝置完整運(yùn)行。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。