本實用新型屬于色母料加工技術領域，具體而言，涉及一種色母配料機。

背景技術：

色母又稱色種，是一種新型高分子材料專用著色劑，主要由顏料、載體和添加劑三種基本材料組成，是把超常量的顏料均勻的負載于樹脂之中得到的聚集體。相較于傳統(tǒng)的直接加入顏料的著色方法，色種的誕生使得顏料在制品中具有更好的分散性，專用的色母載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，顏料顆粒能夠很好的分散于制品中；其次還有利于保持顏色的化學穩(wěn)定性和制品的顏色穩(wěn)定性，載體可有效的將顏料與空氣和水進行分離且混合時不會粘附于容器?；谏鲜鰞?yōu)點，色母產(chǎn)品具有廣闊的應用前景。色母在制備初期需將所需的幾種基礎材料進行初步混合，以便更好的完成后續(xù)加工，保證色母的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、運行簡便、初混效果好、加工效率高的色母配料機。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種色母配料機，包括取料斗，在取料斗的上方設置有多個原料罐，所述多個原料罐圍成圓形，在取料斗的下方水平設置有絞龍輸送機，所述絞龍輸送機的進料口與取料斗的出料口對接固定，在絞龍輸送機的下方設置有臥式的混料罐，所述絞龍輸送機的出料口與混料罐的進料口通過軸承連接，所述絞龍輸送機由第一電機驅動可在水平面內(nèi)轉動且?guī)尤×隙放c每個原料罐的出料口對正。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：本實用新型通過在多個原料罐下方設置一個可旋轉的取料斗來實現(xiàn)快捷的重復性取料，并通過絞龍輸送機初步混合色母所需的生產(chǎn)原料，為后續(xù)的混合加工打下基礎，只需一個輸送通道完成多種原料的輸送，全部過程可實現(xiàn)自動化控制，無需人力投入。

優(yōu)選地：在混料罐內(nèi)設置有由第二電機驅動的橫置的攪拌軸，在攪拌軸上設置有籠形的攪拌器。

優(yōu)選地：所述每個原料罐上安裝有稱重計數(shù)裝置，所述原料罐的外壁安裝有計數(shù)顯示屏。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、原料罐；2、取料斗；3、計數(shù)顯示屏；4、絞龍輸送機；5、第一電機；6、混料罐；7、第二電機；8、攪拌器；9、攪拌軸。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

參見圖1，本實用新型包括取料斗2，在取料斗2的上方設置有多個原料罐1，所述多個原料罐1圍成圓形，原料罐1底部開設有出料口，在取料斗2的下方設置有由電機驅動的水平設置的絞龍輸送機4，所述絞龍輸送機4的進料口與取料斗2的出料口對接固定，在絞龍輸送機4的下方設置有臥式的混料罐6，所述絞龍輸送機4的出料口與混料罐6的進料口通過軸承連接，所述絞龍輸送機4由第一電機5驅動可在水平面內(nèi)轉動且?guī)尤×隙?與每個原料罐1的出料口對正，所述每個原料罐1上安裝有稱重計數(shù)裝置，所述原料罐1的外壁安裝有計數(shù)顯示屏3。

本實用新型在第一電機5（第一電機5固定設置）的控制下，絞龍輸送機4和與之連接固定的取料斗2可在水平面內(nèi)轉動，所述的多個原料罐1在取料斗2的上方排列成圓形，保證取料斗2在轉動過程中可通過電機控制停留在任一原料罐1出料口的正下方，在每個原料罐1上設置有稱重計數(shù)裝置，且在計數(shù)顯示屏3上顯示原料罐1中所載原料重量，以顯示屏數(shù)值變化量來確定原料投加量。

本實施例中，所述的絞龍輸送機4的一端的上側壁開設有進料口、另一端的下側壁開設有出料口，為避免原料投加損失，所述的絞龍輸送機4的出料口應伸入進混料罐6的進料口，在二者之間設置有軸承以實現(xiàn)絞龍輸送機4的水平轉動，減小二者間摩擦。

在混料罐6內(nèi)設置有由第二電機7驅動的橫置的攪拌軸9，攪拌軸9通過聯(lián)軸器與電機輸出端連接，所述攪拌軸9通過軸承和軸承座與混料罐6活動連接，用于加固；在攪拌軸9上設置有籠形的攪拌器8。采用臥式混料罐6，其混合均勻度高、混合時間短，本實施例中，所述的攪拌器8為籠形，有利于物料的混合，所述的攪拌器8包括多個“U”形的葉片，所述葉片與攪拌軸9可拆卸的活動連接，可根據(jù)攪拌器8內(nèi)加工的原料量和原料性質(zhì)進行選擇性拆卸。

相較于傳統(tǒng)的人為投料或多管分別投料，本實用新型所設計的色母配料機簡化了設備構成、優(yōu)化了投料方式、降低了人力投入、提高了投料和混料效率。